一种钢筋混凝土管芯浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑领域，特别是一种钢筋混凝土管芯浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，而制备混凝土管的浇筑装置也是常用的设备。
3.经过专利检索发现，公开号：cn213198161u，公开日2021-05-14，提出了一种混凝土管浇筑装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有定位环，支撑板的上方设置有外筒，外筒的下端插接在定位环的内部，外筒的内部位于支撑板的上方设置有内筒，支撑板的上表面位于内筒的内部固定连接有安装套，支撑板的底面转动贯穿有转轴。该混凝土管浇筑装置，该装置在使用时虽然解决了现今的浇筑装置的定型结构的只能生产一种厚度的混凝土管，对于内筒不便于进行更换和固定，不能根据需要进行适当改变的问题，但是一般混凝土管的内型管较大偏重，人工换取费时费力导致其拆卸不便，同时其浇筑过程中所产生的气泡不易排出，影响混凝土管成型表面呈洞眼状，使用率下降影响混凝土管使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋混凝土管芯浇筑装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢筋混凝土管芯浇筑装置，包括底座，所述底座的顶端两侧分别固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有把手，所述底座的内部开设有滑槽一，且滑槽一的内部滑动连接有滑块，所述底座的顶端固定连接有外型管，所述底座的顶端活动连接有内型管，所述支撑柱的内部开设有通槽一，且通槽一的内部活动套接有螺杆，并且螺杆的外部螺纹套接有滑套，所述滑套的外部固定焊接有电动伸缩杆。
6.所述电动伸缩杆的顶端固定连接有延伸杆，且延伸杆的底端固定焊接有齿轮条，所述电动伸缩杆的外部固定焊接有固定块，且固定块的外部固定连接有固定杆，并且固定杆的另一端的内部活动套接有轴杆，所述轴杆的外部固定套接有齿轮钩，所述内型管的内部开设有卡槽，所述齿轮钩与卡槽之间滑动连接，且齿轮钩与齿轮条之间齿轮啮合连接。
7.底座的顶端分别固定焊接有连接杆，且连接杆的顶端固定焊接有承接台，并且承接台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的外部固定套接有移动块，所述底座的顶端中间位置固定连接有立杆，且立杆的内部开设有滑槽二，所述活塞杆在滑槽二的内部滑动，所述移动块在立杆的外部活动套接。
8.所述移动块的外部固定连接有活动螺柱，所述移动块通过活动螺柱活动套接有支杆，且支杆的另一端通过活动螺柱活动连接有延伸顶板，并且延伸顶板与内型管的内壁相互抵触，所述滑块与延伸顶板的底端固定连接。
9.所述底座的内部开设有通槽二，且通槽二的内部固定连接有双向电机，且双向电机的两侧输出端分别固定连接有转轴，并且转轴的外部固定套接有凸轮块，所述底座的内部开设有滑槽三，且滑槽三的内部固定连接有弹簧，并且弹簧的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定焊接有底板，且底板的底端分别固定连接有滚轮。
10.所述滑套通过把手和螺杆与通槽一之间构成升降结构，所述齿轮钩通过滑套、电动伸缩杆、延伸杆和齿轮条与卡槽之间构成卡扣结构。
11.所述活塞杆通过气缸与滑槽二之间构成滑动结构，所述支杆通过活塞杆、移动块和活动螺柱与立杆之间构成转动结构，所述延伸顶板通过支杆、活动螺柱和滑块与滑槽一之间构成滑动延展结构。
12.所述凸轮块通过双向电机和转轴与通槽二之间构成转动结构，且凸轮块与底板之间间歇抵触，并且底板通过凸轮块、顶杆和弹簧与滑槽三之间构成弹性伸缩结构。
13.其有益效果在于，通过把手、螺杆、滑套和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现延伸杆带动齿轮条水平延伸齿轮传动齿轮钩以轴杆为支点在卡槽内滑动直至构成卡扣固定的效果，可实现滑套带动电动伸缩杆和固定杆在竖直方向上的升降，达到对内型管的便于拆卸换取的目的，通过设置气缸、活塞杆、支杆、活动螺柱和移动块之间的相互配合，可实现移动块在立杆外部上下滑动，同时通过活动螺柱传动支杆转动，从而推动延伸顶板通过滑块在滑槽一内的水平限位滑动，达到对其稳定性伸展扩张抵触内型管内壁的目的，依据所需管厚相应调节内型管大小的相应固定效果，同时通过双向电机和转轴的配合可实现凸轮块间歇推动底板的效果，可实现底板间歇拉伸弹簧在滑槽三内滑动带动底座振动的效果，达到对浇筑过程中对内部混凝土浆进行间歇振动夯实排出气泡的目的，避免表面成型的因气泡未排出呈洞眼状，提高混凝土管的使用率。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖视图；
15.图2是本实用新型的a处放大图；
16.图3是本实用新型的b处放大图；
17.图4是本实用新型的底座内部结构图。
18.图中，1、底座；2、支撑柱；3、滑槽一；4、滑块；5、外型管；6、通槽一；7、滑套；8、螺杆；9、把手；10、气缸；11、内型管；12、活塞杆；13、连接杆；14、移动块；15、延伸顶板；16、活动螺柱； 17、立杆；18、滑槽二；19、支杆；20、卡槽；21、固定块；22、固定杆；23、齿轮钩；24、轴杆；25、电动伸缩杆；26、延伸杆；27、齿轮条；28、通槽二；29、双向电机；30、转轴；31、凸轮块；32、滑槽三；33、弹簧；34、顶杆；35、底板；36、滚轮；37、承接台。
具体实施方式
19.首先说明本实用新型设设计初衷，现有技术的装置虽然解决了现今的浇筑装置的定型结构的只能生产一种厚度的混凝土管，对于内筒不便于进行更换和固定，不能根据需要进行适当改变的问题，但是一般混凝土管的内型管较大偏重，人工换取费时费力导致其拆卸不便，同时其浇筑过程中所产生的气泡不易排出，影响混凝土管成型表面呈洞眼状，使用率下降影响混凝土管使用的问题。
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种钢筋混凝土管芯浇筑装置，包括底座1，底座1的顶端两侧分别固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有把手9，底座1的内部开设有滑槽一3，且滑槽一3的内部滑动连接有滑块4，底座1的顶端固定连接有外型管5，底座1的顶端活动连接有内型管11，支撑柱2的内部开设有通槽一6，且通槽一6的内部活动套接有螺杆8，并且螺杆 8的外部螺纹套接有滑套7，滑套7通过把手9和螺杆8与通槽一6之间构成升降结构，齿轮钩23通过滑套7、电动伸缩杆25、延伸杆26 和齿轮条27与卡槽20之间构成卡扣结构，滑套7的外部固定焊接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的顶端固定连接有延伸杆26，且延伸杆26的底端固定焊接有齿轮条27，电动伸缩杆25的外部固定焊接有固定块21，且固定块21的外部固定连接有固定杆22，并且固定杆22 的另一端的内部活动套接有轴杆24，轴杆24的外部固定套接有齿轮钩 23，内型管11的内部开设有卡槽20，齿轮钩23与卡槽20之间滑动连接，且齿轮钩23与齿轮条27之间齿轮啮合连接，可实现延伸杆26带动齿轮条27水平延伸齿轮传动齿轮钩23以轴杆24为支点在卡槽20 内滑动直至构成卡扣固定的效果，可实现滑套7带动电动伸缩杆25和固定杆22在竖直方向上的升降，达到对内型管11的便于拆卸换取的目的；
21.底座1的顶端分别固定焊接有连接杆13，且连接杆13的顶端固定焊接有承接台37，并且承接台37的顶端固定连接有气缸10，气缸10 的输出端固定连接有活塞杆12，且活塞杆12的外部固定套接有移动块 14，活塞杆12通过气缸10与滑槽二18之间构成滑动结构，支杆19 通过活塞杆12、移动块14和活动螺柱16与立杆17之间构成转动结构，延伸顶板15通过支杆19、活动螺柱16和滑块4与滑槽一3之间构成滑动延展结构，底座1的顶端中间位置固定连接有立杆17，且立杆17 的内部开设有滑槽二18，活塞杆12在滑槽二18的内部滑动，移动块 14在立杆17的外部活动套接，移动块14的外部固定连接有活动螺柱 16，移动块14通过活动螺柱16活动套接有支杆19，且支杆19的另一端通过活动螺柱16活动连接有延伸顶板15，并且延伸顶板15与内型管11的内壁相互抵触，滑块4与延伸顶板15的底端固定连接，可实现移动块14在立杆17外部上下滑动，同时通过活动螺柱16传动支杆转动，从而推动延伸顶板15通过滑块4在滑槽一3内的水平限位滑动，达到对其稳定性伸展扩张抵触内型管11内壁的目的，依据所需管厚相应调节内型管11大小相应固定效果；
22.底座1的内部开设有通槽28，且通槽28的内部固定连接有双向电机29，且双向电机29的两侧输出端分别固定连接有转轴30，并且转轴30的外部固定套接有凸轮块31，凸轮块31通过双向电机29和转轴30与通槽28之间构成转动结构，且凸轮块31与底板35之间间歇抵触，并且底板35通过凸轮块31、顶杆34和弹簧33与滑槽三 32之间构成弹性伸缩结构，底座1的内部开设有滑槽三32，且滑槽三 32的内部固定连接有弹簧33，并且弹簧33的底端固定连接有顶杆34，顶杆34的底端固定焊接有底板35，且底板35的底端分别固定连接有滚轮36，可实现底板35间歇拉伸弹簧33在滑槽三32内滑动带动底座 1振动的效果，达到对浇筑过程中对内部混凝土浆进行间歇振动夯实排出气泡的目的。
23.上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：本技术方案在使用时，选择所需型号的内型管11放置在外型管5的内部，启动气缸10推动活塞杆12在滑槽二18内部滑动，从而带动移动块14在立杆17的外部上下滑动，使得支杆19通过活动螺柱16依据移动块14相应转动，从而推动延伸顶板15通过滑块4在滑槽一3内水平滑动进行延伸扩张，达到对内型管11的自定心扩张抵触固定的效果，可满足不同浇筑混凝土
管厚度的调节固定的要求，反之，进行收缩进行拆卸，当需要对内型管11进行拆卸换取时，手动转动把手9使得螺杆8转动，使得滑套7带动电动伸缩杆25在通槽一6 内部的升降运动，调节至合适高度，再启动电动伸缩杆25伸展运动，使得延伸杆26带动齿轮条27延伸齿轮传动齿轮钩23以轴杆24为支点在卡槽20内部滑动，直至构成卡扣固定的效果，再转动把手9反向操作使其带动内型管11抬起，便于换置其它型号内型管11，避免人工换置的工作量，费时费力影响工作效率的情况发生，当浇筑过程中需要进行排气时，启动双向电机29带动转轴30转动，使得带动凸轮块 31圆周转动间隙抵触底板35，从而使得顶杆34间歇挤压弹簧33在滑槽三32的弹性伸缩，实现底座1间歇振动的效果，达到对浇筑混凝土浆间歇振动夯实排出气泡的目的，避免表面成型的因气泡未排出呈洞眼状，提高混凝土管的使用率。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。