一种实时压力调节防火门漏烟测试系统的制作方法

1.本实用新型属于防火门漏烟测试技术领域，具体涉及一种实时压力调节防火门漏烟测试系统。


背景技术：

2.消防是保证人们生命和财产安全的重要手段，在建筑物内，为了避免火灾险情进一步地蔓延，就需要在建筑物通道内安装防火门，用以隔绝火灾险情的进一步蔓延。防火门由消防部经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准gb_12955-2008，防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为防火门。防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。火灾险情所产生的烟雾是造成火灾现场人员危害最大的因素之一，因此，在建筑物内安装的消防防火门就需要很好的隔烟效果。为了保证安装的消防防火门具有很好的隔烟效果，就需要对防火门的隔烟效果进行测试。
3.防火门漏烟测试率应分别在不同温度和不同压差参数下进行，为此需要在漏烟测试系统外设置一个补风装置，补风装置为防火门测试样品两侧产生所需压差。由于需要进行不同参数条件的压差测试，同时测试时漏烟测试系统内的压差需稳定。现有的漏烟测试系统无法根据内部压力实时调节并稳定防火门测试样品内外压差，影响测试的真实性，致使漏烟测试存在一定的误差。
4.因此，本实用新型提供了一种实时压力调节防火门漏烟测试系统，以便根据漏烟测试系统内的压力实时调节并稳定测试内外压差，保证测试压力的恒定，用于降低测试误差、提高测试准确性，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种实时压力调节防火门漏烟测试系统，解决现有防火门漏烟测试系统内外测试压差稳定性差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种实时压力调节防火门漏烟测试系统，包括用于安装防火门的漏烟测试室，与漏烟测试室相连接的补风机构，设于漏烟测试室上用于监测其内外部压力差的压差计，以及分别设于漏烟测试室内部的加热装置和用于提供循环空气的循环风机机构；
8.补风机构包括补风机和通过循环风管与补风机相连接的风向调节装置，风向调节装置通过第一管道与漏烟测试室相连通。
9.进一步地，风向调节装置包括呈圆筒形的风向调节外壳、水平密封嵌装于风向调节外壳内的转盘、密封封装于风向调节外壳顶部的透明盖、以及设于风向调节外壳内并与转盘相连接用于驱动转盘旋转的正反转伺服电机，转盘上设有挡风板，挡风板两端分别与
风向调节外壳内壁密封滑动接触，挡风板顶面与透明盖密封滑动接触，风向调节外壳上设有与第一管道相连接的第一接管口、以及与循环风管相连接的第二接管口。
10.进一步地，风向调节外壳内壁上开设有一圈与转盘相适配的嵌装槽，转盘外周嵌装于嵌装槽内，嵌装槽的上下内壁上设有嵌装槽密封层，透明盖底面上设有透明盖密封层。
11.进一步地，风向调节外壳上设有第三接管口和第四接管口，第三接管口连接有接入外界大气的第二管道，第四接管口通过第三管道与补风机的进风口相连接。
12.进一步地，第一接管口、第二接管口、第三接管口和第四接管口周向均匀分布于风向调节外壳，并且均位于转盘上方。
13.进一步地，第三管道上设有电磁阀，第一管道上设有流量计；漏烟测试室外部设有分别与循环风机机构、加热装置、流量计、电磁阀、正反转伺服电机、压差计和补风机电性连接的pcb控制板。
14.进一步地，循环风机机构包括设于漏烟测试室内顶面的第一循环风机、设于漏烟测试室内底面的第二循环风机、设于漏烟测试室内前壁的第三循环风机、以及设于漏烟测试室内后壁的第四循环风机；第一循环风机、第二循环风机、第三循环风机和第四循环风机均为正反转风机，并分别与pcb控制板电性连接。
15.进一步地，漏烟测试室底面设有固定柱，固定柱上设有导流空气流向的传导板。
16.进一步地，加热装置包括顺着气流流动方向设于传导板后侧的加热支架、以及多层设于加热支架上的电加热片，电加热片与pcb控制板电性连接。
17.进一步地，漏烟测试室外设有与pcb控制板电性相连用于显示各参数的液晶显示屏。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有防火门漏烟测试系统内外测试压差稳定性差的技术问题，根据漏烟测试系统内的压力实时调节并稳定测试内外压差，保证了测试压力的恒定，降低测试误差、提高测试准确性。
20.本实用新型包括漏烟测试室、与漏烟测试室相连接的补风机构，设于漏烟测试室上的压差计，以及分别设于漏烟测试室内部的加热装置和循环风机机构，有效模拟了火灾发生时的环境。防火门安装于漏烟测试室上，通过补风机构向漏烟测试室鼓排风，达到测试所需的压差参数，同时加热装置和循环风机机构致使内部均匀升温模拟了火灾高温条件，以此进行防火门的漏烟测试试验。
21.本实用新型补风机构包括补风机和通过循环风管与补风机相连接的风向调节装置，风向调节装置通过第一管道与漏烟测试室相连通。补风机构能根据测试所需压差及时调节漏烟测试室内部压力，由风向调节装置控制不同风道开闭，由此实现漏烟测试室内的加压、稳压或泄压。
22.本实用新型采用自动控制，所述各电学设备均与pcb控制板相连，并由pcb 控制板所智能操控，能及时精准感应各测试条件的变化、并进行相应调整，以此来稳定各测试因素，提高测试准确性和真实性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型漏烟测试室侧视图。
25.图3为本实用新型风向调节装置放大图。
26.图4为本实用新型风向调节装置内部结构图。
27.图5为本实用新型风向调节外壳结构图(第一接管口未显示)。
28.图6为本实用新型嵌装槽结构图。
29.图7为本实用新型嵌装槽剖面图。
30.图8为本实用新型透明盖结构图。
31.图9为本实用新型各电气设备连接框图。
32.其中，附图标记对应的名称为：
33.1-防火门，2-漏烟测试室，3-压差计，4-加热装置，5-补风机，6-循环风管， 7-风向调节装置，8-第一管道，9-第二管道，10-pcb控制板，11-第三管道，12
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流量计，13-电磁阀，14-第一循环风机，15-第二循环风机，16-第三循环风机， 17-第四循环风机，18-固定柱，19-传导板，20-加热支架，21-电加热片，22-液晶显示屏，71-风向调节外壳，72-转盘，73-正反转伺服电机，74-挡风板，75
‑ꢀ
第一接管口，76-第二接管口，77-透明盖，78-第三接管口，79-第四接管口，710
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嵌装槽，711-嵌装槽密封层，712-透明盖密封层。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-9所示，本实用新型提供的一种实时压力调节防火门漏烟测试系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有防火门漏烟测试系统内外测试压差稳定性差的技术问题，根据漏烟测试系统内的压力实时调节并稳定测试内外压差，保证了测试压力的恒定，降低测试误差、提高测试准确性。
38.本实用新型包括漏烟测试室2，与漏烟测试室2相连接的补风机构，设于漏烟测试室2上用于监测其内外部压力差的压差计3，以及分别设于漏烟测试室2 内部的加热装置4和用于提供循环空气的循环风机机构，能有效模拟了火灾发生时的环境。防火门1安装于漏烟测试室2上，通过补风机构向漏烟测试室2 鼓排风，达到测试所需的压差参数，同时加热
装置4和循环风机机构致使内部均匀升温，模拟火灾高温条件，以此进行防火1的漏烟测试试验。
39.本实用新型为智能控制，控制核心为pcb控制板10，pcb控制板10为单片机控制板，其上集成有32位ram芯片作为总控制芯片。本实用新型各电学设备均与pcb控制板10相连，并由pcb控制板10智能操控，能及时精准感应到各测试条件的变化并进行相应的调整，以此来稳定各测试因素，提高测试准确性和真实性。pcb控制板10实时接收来自压差计3和流量计12的测量数据，并反馈调节补风机5、风向调节装置7以及各循环风机的运行。漏烟测试室2外设有与pcb控制板10电性相连的液晶显示屏22，用于显示测试试验各参数。
40.本实用新型补风机构包括补风机5和通过循环风管6与补风机5相连接的风向调节装置7机，风向调节装置7通过第一管道8与漏烟测试室2相连通，所述补风机5为正反转风风机。补风机构根据压差计3实时监测数据，通过及时调节漏烟测试室2内部压力来保证内外压差满足测试所需。压差调节通过风向调节装置7控制不同风道开闭，由此实现漏烟测试室1内的加压、稳压或泄压。
41.本实用新型风向调节装置7包括呈圆筒形的风向调节外壳71、水平密封嵌装于风向调节外壳71内的转盘72、密封封装于风向调节外壳71顶部的透明盖 77、以及设于风向调节外壳71内并与转盘72相连接用于驱动转盘72旋转的正反转伺服电机73，转盘72上设有挡风板74，挡风板74两端分别与风向调节外壳71内壁密封滑动接触，挡风板74顶面与透明盖77密封滑动接触，风向调节外壳71上设有与第一管道8相连接的第一接管口75、以及与循环风管6相连接的第二接管口76。风向调节外壳71内壁上开设有一圈与转盘72相适配的嵌装槽710，转盘72外周嵌装于嵌装槽710内，嵌装槽710的上下内壁上设有嵌装槽密封层711，透明盖77底面上设有透明盖密封层712，嵌装槽密封层711和透明盖密封层712均能保持风向调节装置7的严格密封，并且透明盖密封层712 为透明材质，以保证透明盖77的视窗功能。风向调节外壳71上设有第三接管口78和第四接管口79，第三接管口78连接有接入外界大气的第二管道9，第四接管口79通过第三管道11与补风机5的进风口相连接。第一接管口75、第二接管口76、第三接管口78和第四接管口79周向均匀分布于风向调节外壳71，并且均位于转盘72上方。第三管道11上设有电磁阀13，第一管道8上设有流量计12，流量计12的测量精度不应大于1m3/h。
42.风向调节装置7控制原理如下：当内外压差小于测试所需，需向漏烟测试室2内加压，此时正反转伺服电机73在pcb控制板10的控制下转动，由此带动转盘72与挡风板74同步转动至循环风管6与第一管道8相连通，补风机5 正向转动，所产生的风经由循环风管6与第一管道8进入漏烟测试室2；当内外压差等于测试所需，需稳定漏烟测试室2内部压力，此时正反转伺服电机73在 pcb控制板10的控制下转动，由此带动转盘72与挡风板74同步转动至循环风管6与第二管道9相连通，补风机5正向转动，所产生的风经由循环风管6与第二管道9排入大气中；当内外压差大于测试所需，需向漏烟测试室2内泄压，此时第三管道11上的电磁阀13打开，同时正反转伺服电机73在pcb控制板 10的控制下转动，由此带动转盘72与挡风板74同步转动至第一管道8与第三管道11相连通，补风机5反向转动，漏烟测试室2内的风经第一管道8和第三管道11在补风机5的作用下由补风机5的出风口排出。
43.本实用新型循环风机机构包括设于漏烟测试室2内顶面的第一循环风机14、设于漏烟测试室2内底面的第二循环风机15、设于漏烟测试室2内前壁的第三循环风机16、以及
设于漏烟测试室2内后壁的第四循环风机17。漏烟测试室2 底面设有固定柱18，固定柱18上设有导流空气流向的传导板19。传导板19与漏烟测试室2内顶面之间形成上导流通道，与漏烟测试室2内底面之间形成下导流通道，与漏烟测试室2内前壁之间形成前导流通道，与漏烟测试室2内后壁之间形成后导流通道。
44.补风机5的鼓入空气经第一管道8进入漏烟测试室2，由传导板19阻挡了流向，经传导板19的导向流动和各循环风机的循环，形成不同导流方向。其中相对而设的第一循环风机14和第二循环风机15转动方向相反、同理第三循环风机16和第四循环风机17转动方向也相反，由此分别形成了竖直反向以及水平方向上的循环流动，一方面保证了内部空气的加热均匀性，另一方面保证了流动稳定性，使防火门1的受力和泄漏更加均一，增强了测试的准确性。第一循环风机14、第二循环风机15、第三循环风机16和第四循环风机17均为正反转风机，并分别与pcb控制板10电性连接。通过pcb控制板10控制在测试过程中改变第一循环风机14和第二循环风机15的相对转动方向，使竖直方向上的循环更加充分；同理改变第三循环风机16和第四循环风机17的相对转动方向，使水平方向上的循环更加充分。
45.本实用新型加热装置4包括顺着气流流动方向设于传导板19后侧的加热支架20、以及多层设于加热支架20上的电加热片21。加热支架20可为多个，加热支架20位于漏烟测试室2中部，同时位于传导板19的风向流动后侧，最大程度保证其内部均匀受热。电加热片21与pcb控制板10电性连接，由pcb控制板10控制内部加温操作。
46.本实用新型漏烟测试室2为双层的钢板焊接而成的密闭空间结构，且双层钢板的中空夹层为真空，密闭空间可模拟火灾封闭环境，而双层真空结构可减少测试时内部热量的散失，最大程度保温。
47.本实用新型所用压差计3、补风机4、流量计12、电磁阀13、第一循环风机14、第二循环风机15、第三循环风机16、第四循环风机17、电加热片21、液晶显示屏22和正反转伺服电机73均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于压差计3、补风机4、流量计12、电磁阀13、第一循环风机14、第二循环风机15、第三循环风机16、第四循环风机17、电加热片21、液晶显示屏22和正反转伺服电机73的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。