硅石破碎处理装置的制作方法

1.本实用新型属于工业硅技术领域，具体涉及硅石破碎处理装置。


背景技术：

2.工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。
3.冶炼工业硅的主要原料有硅石、碳质还原剂。工业硅的生产流程如下：原料硅石水洗
→
沥水干燥
→
破碎
→
筛分
→
配料
→
熔炼
→
造渣
→
水冷凝固。
4.其中，破碎工序中，现有技术采用对辊破碎机对硅石进行破碎，但是在破碎过程中，会有部分被破碎的物料残留在破碎辊的破碎齿上，影响破碎辊的破碎效果，往往在破碎辊使用一段时间后，需要停机对破碎辊进行清理，影响物料的破碎效率。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决由于破碎过程中，破碎物料残留在破碎辊的破碎齿之间，影响破碎辊的破碎效率的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.硅石破碎处理装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设有两个相向旋转的破碎辊，所述破碎辊表面设置有破碎齿，两个破碎辊之间预设有破碎间隙；所述破碎箱内于两个所述破碎辊外侧均设有辊面清理机构，所述辊面清理机构包括能够沿破碎辊轴向往复移动的清理刷，所述清理刷包括壳体和刷毛，所述壳体朝向破碎辊的一侧开设有供刷毛穿出壳体外的条形孔，且壳体内还设有用于调节刷毛伸出条形孔的长度的刷毛微调机构，当清理刷沿破碎辊轴向往复移动时，通过刷毛端部与破碎辊表面紧密接触对破碎辊上残留的物料进行清理。
8.进一步，所述刷毛微调机构包括两个转动连接于壳体内部的微调辊轮，两个微调辊轮之间具有供刷毛穿过的刷毛安装间隙，且两个微调辊轮的辊面均与刷毛抵紧，通过两个微调辊轮的相向旋转带动刷毛的移动。
9.进一步，所述壳体内于微调辊轮远离条形孔的一侧设有用于容纳刷毛的刷毛通道。
10.进一步，所述刷毛通道的宽度小于微调辊轮的宽度。
11.进一步，所述刷毛为塑料刷毛或者尼龙刷毛，刷毛直径为0.08-0.12mm。
12.进一步，所述辊面清理机构还包括用于驱动清理刷沿破碎辊轴向往复移动的往复驱动件。
13.进一步，所述往复驱动件包括丝杆、导向杆、螺母、往复移动滑块以及位于丝杆两端的两个支撑块，所述丝杆和导向杆均平行于破碎辊设置，所述丝杆两端分别转动连接在两个支撑块上，且丝杆一端连有正反转电机用于驱动丝杆的正反转，所述导向杆两端分别
固定连接在两个支撑块上，所述螺母和往复移动滑块固定连接，所述螺母螺纹套装于丝杆上，所述往复移动滑块滑动连接于导向杆上，所述清理刷的壳体固定于往复移动滑块上。
14.进一步，所述辊面清理机构还包括用于驱动支撑块远离和靠近破碎辊的清理驱动件。
15.进一步，所述清理驱动件包括固定于破碎箱内壁的气缸，所述气缸的活塞杆端与支撑块固定连接，通过气缸的活塞杆端的伸长和缩短带动支撑块靠近和远离破碎辊。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、破碎辊正常工作时，刷毛处于远离破碎辊的状态，当破碎辊工作一段时间后，会有部分被破碎的物料残留在破碎辊的破碎齿上，此时，气缸的活塞杆端伸长，使得刷毛端部与破碎辊的辊面抵紧，刷毛产生弯曲，在破碎辊旋转过程中，通过刷毛端部与破碎辊的辊面之间的摩擦力实现对破碎辊的辊面的清理。
18.2、在刷毛清理破碎辊的辊面时，刷毛需要一定的压力，使得与破碎辊接触的刷毛产生弯曲，才能产生良好的清理效果。当刷毛使用一段时间后，由于刷毛端部与破碎辊的辊面之间依靠顶紧力和摩擦力实现对破碎辊的辊面的清理，刷毛端部会产生磨损，刷毛长度变短，使得刷毛端部与破碎辊的辊面之间的顶紧力减小，刷毛对破碎辊的辊面的清理效果大大下降，本实用新型设置刷毛微调机构，用于调节刷毛伸出条形孔外的长度，保证刷毛在磨损后，刷毛端部与破碎辊的辊面之间的顶紧力仍能保持初始水平，以保证清理效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的正向剖视图。
20.图2为图1中破碎辊以及辊面清理机构的俯视图。
21.图3为图2中壳体的内部结构图。
22.图4为图2中壳体的正向剖视图。
23.其中，附图标记包括：
24.破碎箱1、进料口2、出料口3、转轴4、破碎辊5、辊面清理机构6、气缸7、支撑块8、刷毛9、壳体10、丝杆11、导向杆12、正反转电机13、微调电机安装室14、刷毛微调电机15、辊轮轴16、齿轮17、微调辊轮18、条形孔19、刷毛通道20、螺母21、往复移动滑块22。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.具体实施时，如图1-4所示：
27.硅石破碎处理装置，包括破碎箱1，破碎箱1顶部设有进料口2、底部设有出料口3，进料口2和出料口3均呈上大下小的漏斗状。
28.破碎箱1内设有两个相向旋转的破碎辊5，破碎辊5表面设置有破碎齿，两个破碎辊5之间预设有破碎间隙。当原料硅石从进料口2投入，进入一对破碎辊510之间的破碎间隙内时，待破碎的原料硅石受到一对破碎辊5的联合挤压而破碎。破碎辊5表面还设置有破碎齿，更利于原料硅石的挤碎。破碎后的物料从出料口3排出破碎箱1外。
29.破碎箱1内于两个破碎辊5外侧均设有辊面清理机构6，用于对破碎辊5的破碎齿之间残留的物料进行清理。辊面清理机构6包括能够沿破碎辊5轴向往复移动的清理刷，清理
刷结构如图2所示，清理刷包括壳体10和刷毛9。刷毛9为塑料刷毛或者尼龙刷毛，刷毛9直径为0.08-0.12mm。
30.辊面清理机构6还包括用于驱动清理刷沿破碎辊5轴向往复移动的往复驱动件，往复驱动件包括丝杆11、导向杆12、螺母21、往复移动滑块22以及位于丝杆11两端的两个支撑块8，丝杆11和导向杆12均平行于破碎辊5设置，丝杆11两端分别转动连接在两个支撑块8上，且丝杆11一端连有正反转电机13用于驱动丝杆11的正反转，导向杆12两端分别固定连接在两个支撑块8上，并且破碎箱1的内侧壁上开设有滑槽，导向杆12两端分别滑动设置于滑槽内，滑槽对导向杆12的运动起到支撑和导向的作用，实现导向杆12运动时的稳定性。往复移动滑块22固定连接于螺母21的侧部，螺母21螺纹套装于丝杆11上，往复移动滑块22滑动连接于导向杆12上，清理刷的壳体10固定于往复移动滑块22的顶部。通过正反转电机13带动丝杆11的正反向旋转，从而带动螺母21、往复移动滑块22以及清理刷的壳体10沿丝杆11长度方向(即破碎辊5的轴向)往复运动。
31.辊面清理机构6还包括用于驱动支撑块8远离和靠近破碎辊5的清理驱动件，清理驱动件包括固定于破碎箱1内壁的气缸7，气缸7的活塞杆端与支撑块8固定连接，通过气缸7的活塞杆端的伸长和缩短带动支撑块8靠近和远离破碎辊5。
32.破碎辊5正常工作时，刷毛9处于远离破碎辊5的状态，当破碎辊5工作一段时间后，会有部分被破碎的物料残留在破碎辊5的破碎齿上，此时，气缸7的活塞杆端伸长，使得刷毛9端部与破碎辊5的辊面抵紧，刷毛9产生弯曲，在破碎辊5旋转过程中，通过刷毛9端部与破碎辊5的辊面之间的摩擦力实现对破碎辊5的辊面的清理。
33.清理刷的内部结构如图3-4所示，壳体10朝向破碎辊5的一侧开设有供刷毛9穿出壳体10外的条形孔19，且壳体10内还设有用于调节刷毛9伸出条形孔19的长度的刷毛微调机构。
34.在刷毛9清理破碎辊5的辊面时，刷毛9需要一定的压力，使得与破碎辊5接触的刷毛9产生弯曲，才能产生良好的清理效果。当刷毛9使用一段时间后，由于刷毛9端部与破碎辊5的辊面之间依靠顶紧力和摩擦力实现对破碎辊5的辊面的清理，刷毛9端部会产生磨损，刷毛9长度变短，使得刷毛9端部与破碎辊5的辊面之间的顶紧力减小，刷毛9对破碎辊5的辊面的清理效果大大下降，本实施例设置刷毛微调机构，用于调节刷毛9伸出条形孔19外的长度，保证刷毛9在磨损后，刷毛9端部与破碎辊5的辊面之间的顶紧力仍能保持初始水平，以保证清理效果。
35.刷毛微调机构包括两个通过辊轮轴16转动连接于壳体10内部的微调辊轮18，两个微调辊轮18之间具有供刷毛9穿过的刷毛安装间隙，且两个微调辊轮18的辊面均与刷毛9抵紧，通过两个微调辊轮18的相向旋转带动刷毛9的移动，壳体10内于其中一个辊轮轴16的一侧设有微调电机安装室14，微调电机安装室14内固定安装有刷毛微调电机15，刷毛微调电机15的输出轴与辊轮轴16同轴固定连接，且辊轮轴16上均安装有齿轮17，两个辊轮轴16上的齿轮17啮合。壳体10内于微调辊轮18远离条形孔19的一侧设有用于容纳刷毛9的刷毛通道20，刷毛通道20的宽度小于微调辊轮18的宽度，刷毛9的端部从刷毛通道20伸出后再从两个微调辊轮18的刷毛9安装间隙穿过，最后再从条形孔19穿出。
36.刷毛9微调机构对刷毛9的微调过程如下：
37.当刷毛9产生磨损，需要调节刷毛9伸出条形孔19外的长度时，此时刷毛微调电机
15带动其中一个辊轮轴16旋转，从而通过两个齿轮17的啮合带动两个微调辊轮18相向旋转，由于两个微调辊轮18的表面均与刷毛9紧密接触，当两个微调辊轮18对辊时，从而实现将刷毛9拉出，即实现调节刷毛9伸出条形孔19外的长度。
38.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。