一种铁皮裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及自动化技术领域，尤其是一种铁皮裁剪设备。


背景技术：

2.铁皮先卷在放卷机构上，之后放卷机构转动将铁皮放出来，通过切割切断铁皮，由于需要不断将铁皮切成一段一段的，铁皮切断之后，需要不断的将放卷机构上的铁皮拉出，现有技术中切断铁皮之后，需要人工将铁皮拉出，拉出比较麻烦；同时铁皮是先卷在放卷机构上，之后放卷机构转动将铁皮放出来，放卷机构需要转动，放卷机构需要先安装至设备上，由于铁皮比较重，放卷机构与设备安装时不方便，安装难度比较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种铁皮裁剪设备。
4.本发明的一种技术方案：
5.一种铁皮裁剪设备，包括铁皮卷上料装置，铁皮下料装置，用于切断铁皮的切割机构，以及带动铁皮移动的辊轮结构，所述辊轮结构设置在铁皮卷上料装置和铁皮下料装置之间，所述切割机构设置在铁皮下料装置正上方；所述铁皮卷上料装置包括两平行的支撑板，用于卷放铁皮的放卷机构，以及带动放卷机构转动的第一动力源；所述支撑板上表面的前部设有前挡板，上表面的后部设有后挡板，所述支撑板靠近前挡板的后部处设有支撑槽，所述放卷机构的左侧支撑在一支撑板的支撑槽内，放卷机构的右侧支撑在另一支撑板的支撑槽内，所述支撑槽的前后两侧分别设有限制放卷机构脱离支撑槽的限位辊轮；所述铁皮下料装置包括两平行的支撑条，与支撑条平行设置的滑轨，沿着滑轨滑动的滑块，带动滑块沿着滑轨滑动的第二动力源及用于夹紧铁皮沿着支撑条滑动的若干夹紧机构；两平行的支撑条用于支撑铁皮，所述夹紧机构与滑块固定连接，所述切割机构设置在两平行的支撑条上方且沿着两平行的支撑条来回移动；放卷机构上的铁皮卷的一端穿过辊轮结构后伸向两平行的支撑条。
6.一种优选的方案是所述放卷机构包括转轴，以及设于转轴一端的第一齿轮；所述第一动力源包括第一马达，第一皮带轮，与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第一马达通过第一皮带轮带动第二齿轮转动。
7.一种优选的方案是所述放卷机构还包括两平行的转动盘，两转动盘固定在转轴的左右两侧，两转动盘之间形成铁皮容纳空间。
8.一种优选的方案是所述铁皮卷上料装置还包括压紧在铁皮表面的压紧辊，所述压紧辊与支撑板转动连接。
9.一种优选的方案是所述后挡板为倾斜板，倾斜板向前挡板方向倾斜。
10.一种优选的方案是所述限位辊轮与支撑板转动连接。
11.一种优选的方案是所述铁皮卷上料装置还包括支撑架，所述第一马达与支撑架固定连接，所述支撑板固定在支撑架的上表面。
12.一种优选的方案是所述滑块包括水平块和竖直块，所述水平块与滑轨平行，所述竖直块水平设置且与水平块相互垂直，所述水平块与滑轨滑动连接，若干夹紧机构分别竖直块固定连接。
13.一种优选的方案是所述夹紧机构包括第一气缸，上夹头和下夹头；所述第一气缸与滑块固定连接，所述第一气缸控制上夹头和下夹头夹紧或者松开铁皮。
14.一种优选的方案是所述铁皮下料装置还包括支撑辊，所述支撑辊转动设置在两平行的支撑条下方。
15.综合上述技术方案，本发明的有益效果：叉车将卷放有铁皮的放卷机构放置在两支撑板之间，放卷机构沿着支撑板滚动至支撑槽内，动力源带动放卷机构转动，限位辊轮限制放卷机构脱离支撑槽，限位辊轮与放卷机构滚动连接，铁皮沿着放卷机构移动，由于放卷机构直接放置在两支撑板之间，之后再推动放卷机构至支撑槽内，安装方便；第一动力源带动放卷机构转动，限位辊轮限制放卷机构脱离支撑槽，限位辊轮与放卷机构滚动连接，铁皮沿着放卷机构移动，铁皮一端穿过辊轮结构后伸向两平行的支撑条，夹紧机构夹紧铁皮，第二动力源带动滑块沿着滑轨往左侧滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨滑动，夹紧机构带动铁皮沿着支撑条往左侧移动，当滑块滑动至一定位置后，切割机构将铁皮切断，第二动力源继续带动滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，夹紧机构夹紧切断后的铁皮往左侧方向移动使得铁皮脱离支撑条，夹紧机构松开切断后的铁皮。之后，第二动力源带动滑块沿着滑轨往右侧方向滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨滑动，当夹紧机构靠近铁皮后，夹紧机构夹紧铁皮，第二动力源带动滑块沿着滑轨往左侧滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨滑动，放卷机构转动并放出铁皮，夹紧机构夹紧铁皮沿着支撑条往左侧移动，当滑块滑动至一定位置后，切割机构将铁皮切断，第二动力源继续带动滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，夹紧机构夹紧切断后的铁皮往左侧方向移动使得铁皮脱离支撑条，夹紧机构松开切断后的铁皮。如此往复，直至放卷机构上的铁皮完全放完。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1是本发明的立体图一；
18.图2是本发明的立体图二；
19.图3是本发明中铁皮卷上料装置的立体图
20.图4是本发明中铁皮卷上料装置除去两支撑板时的立体图；
21.图5是本发明中压紧辊、第一动力源与放卷机构组装时的立体图；
22.图6是本发明中第一动力源与放卷机构组装时的立体图；
23.图7是本发明中支撑板的立体图；
24.图8是本发明中放卷机构的立体图；
25.图9是本发明中铁皮下料装置和切割机构组装时的立体图一；
26.图10是本发明中铁皮下料装置和切割机构组装时的立体图二；
27.图11是本发明中滑块、滑轨、第二动力源和夹紧机构组装时的立体图；
28.图12是本发明中切割机构的立体图；
29.图13是本发明中辊轮结构的立体图。
具体实施方式
30.为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
31.如图1至图13所示，一种铁皮裁剪设备，包括铁皮卷上料装置10，铁皮下料装置20，用于切断铁皮50的切割机构30，以及带动铁皮50移动的辊轮结构40，所述辊轮结构40设置在铁皮卷上料装置10和铁皮下料装置20之间，所述切割机构30设置在铁皮下料装置20正上方；所述铁皮卷上料装置10包括两平行的支撑板11，用于卷放铁皮50的放卷机构12，以及带动放卷机构12转动的第一动力源13；所述支撑板11上表面的前部设有前挡板14，上表面的后部设有后挡板15，所述支撑板11靠近前挡板14的后部处设有支撑槽111，所述放卷机构12的左侧支撑在一支撑板11的支撑槽111内，放卷机构12的右侧支撑在另一支撑板11的支撑槽111内，所述支撑槽111的前后两侧分别设有限制放卷机构12脱离支撑槽111的限位辊轮16，限位辊轮16与支撑槽111转动连接；所述铁皮下料装置20包括两平行的支撑条21，与支撑条21平行设置的滑轨22，沿着滑轨22滑动的滑块23，带动滑块23沿着滑轨22滑动的第二动力源24及用于夹紧铁皮50沿着支撑条21滑动的若干夹紧机构25；两平行的支撑条21用于支撑铁皮50，所述夹紧机构25与滑块23固定连接，所述切割机构30设置在两平行的支撑条21上方且沿着两平行的支撑条21来回移动；放卷机构12上的铁皮50卷的一端穿过辊轮结构40后伸向两平行的支撑条21。
32.如图1至图13所示，辊轮结构40包括两平行的支撑块41，上辊轮42，下辊轮43，导向槽44和用于压平铁皮50的压平辊轮45，上辊轮42和下辊轮43的一端分别与一支撑块41转动连接，上辊轮42和下辊轮43的另一端分别与另一支撑块41转动连接，上辊轮42和下辊轮43相互平行且上辊轮42和下辊轮43之间形成铁皮通道，铁皮50沿着铁皮通道移动，导向槽44设置在铁皮通道的一侧且靠近铁皮卷上料装置10，压平辊轮45与上辊轮42平行，压平辊轮45横跨在导向槽44内且与导向槽44转动连接，铁皮50沿着导向槽44移动至铁皮通道，压平辊轮45压平导向槽44内的铁皮50。
33.如图1至图13所示，叉车将卷放有铁皮50的放卷机构12放置在两支撑板11之间，放卷机构12沿着支撑板11滚动至支撑槽111内，第一动力源13带动放卷机构12转动，限位辊轮16限制放卷机构12脱离支撑槽111，限位辊轮16与放卷机构12滚动连接，铁皮50沿着放卷机构12移动，铁皮50一端穿过辊轮结构40后伸向两平行的支撑条21，夹紧机构25夹紧铁皮50，第二动力源24带动滑块23沿着滑轨22往左侧滑动，夹紧机构25随滑块23沿着滑轨22滑动，夹紧机构25带动铁皮50沿着支撑条21往左侧移动，当滑块23滑动至一定位置后，切割机构30将铁皮50切断，第二动力源24继续带动滑块23沿着滑轨22往左侧方向滑动，夹紧机构25随滑块23沿着滑轨22往左侧方向滑动，夹紧机构25夹紧切断后的铁皮50往左侧方向移动使得铁皮50脱离支撑条21，夹紧机构25松开切断后的铁皮50。之后，第二动力源24带动滑块23沿着滑轨22往右侧方向滑动，夹紧机构25随滑块23沿着滑轨22滑动，当夹紧机构25靠近铁皮50后，夹紧机构25夹紧铁皮50，第二动力源24带动滑块23沿着滑轨22往左侧滑动，夹紧机
构25随滑块23沿着滑轨22滑动，放卷机构12转动并放出铁皮50，夹紧机构25夹紧铁皮50沿着支撑条21往左侧移动，当滑块23滑动至一定位置后，切割机构30将铁皮50切断，第二动力源24继续带动滑块23沿着滑轨22往左侧方向滑动，夹紧机构25随滑块23沿着滑轨22往左侧方向滑动，夹紧机构25夹紧切断后的铁皮50往左侧方向移动使得铁皮50脱离支撑条21，夹紧机构25松开切断后的铁皮50。如此往复，直至放卷机构12上的铁皮50完全放完。
34.如图1至图13所示，当放卷机构12上的整卷铁皮50用完之后，叉车将放卷机构12取下，之后叉车将另一放有铁皮50的放卷机构12放置在两支撑板11之间，如此重复，由于卷放有铁皮50的放卷机构12比较重，放卷机构12放置在两支撑板11之间比较容易，安装比较方便。
35.如图1至图13所示，所述放卷机构12包括转轴121，以及设于转轴121一端的第一齿轮122；所述第一动力源13包括第一马达131，第一皮带轮132，与第一齿轮122相互啮合的第二齿轮133，所述第一马达131通过第一皮带轮132带动第二齿轮133转动。转轴121的左右两端分别位于对应的支撑槽111内，转轴121沿着支撑槽111转动。
36.如图1至图13所示，所述放卷机构12还包括两平行的转动盘123，两转动盘123固定在转轴121的左右两侧，两转动盘123之间形成铁皮50容纳空间。两转动盘123之间形成铁皮50容纳空间。转动盘123对铁皮50起到限位作用。
37.如图1至图13所示，所述铁皮50卷上料装置还包括压紧在铁皮50表面的压紧辊17，所述压紧辊17与支撑板11转动连接。压紧辊17压紧在铁皮50表面，防止铁皮50自由张开。
38.如图1至图13所示，所述后挡板15为倾斜板，倾斜板向前挡板14方向倾斜。放卷机构12沿着倾斜板滑动至支撑板11的上表面，之后移动至支撑槽111内。
39.如图1至图13所示，所述限位辊轮16与支撑板11转动连接。限位辊轮16起到限位作用。
40.如图1至图13所示，所述铁皮卷上料装置10还包括支撑架18，所述第一马达131与支撑架18固定连接，所述支撑板11固定在支撑架18的上表面。支撑架18起到支撑和固定作用。
41.如图1至图13所示，所述滑块23包括水平块231和竖直块232，所述水平块231与滑轨22平行，所述竖直块232水平设置且与水平块231相互垂直，所述水平块231与滑轨22滑动连接，若干夹紧机构25分别竖直块232固定连接。
42.如图1至图13所示，所述夹紧机构25包括第一气缸251，上夹头252和下夹头253；所述第一气缸251与滑块23固定连接，所述第一气缸251控制上夹头252和下夹头253夹紧或者松开铁皮50。
43.如图1至图13所示，所述铁皮下料装置20还包括支撑辊26，所述支撑辊26转动设置在两平行的支撑条21下方。由于铁皮50很薄，容易变形，支撑辊26起到支撑铁皮50的作用。
44.如图1至图13所示，所述切割机构30包括激光切割头31，第二气缸32，固定架33和直线电机34；所述固定架33横跨在两平行的支撑条21上方，所述直线电机34与固定架33固定连接且控制第二气缸32沿着直线电机34来回移动，所述激光切割头31与第二气缸32的升降轴固定连接。激光切割头31能够沿着两平行的支撑条21之间来回移动，方便切割铁皮50。
45.如图1至图13所示，所述滑轨22的一侧设有第一限位块221，另一侧设有第二限位块222，所述滑块23于第一限位块221和第二限位块222之间来回移动。第一限位块221和第
二限位块222起到限位作用，防止滑块23脱离滑轨22。
46.如图1至图13所示，第二动力源24包括第二马达241和第二皮带轮242，第二马达241通过第二皮带轮242带动滑块23沿着滑轨22滑动。
47.以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。