一种带筛分功能的塑料加工用碎料机的制作方法

1.本发明涉及碎料机技术领域，更具体地说，是一种带筛分功能的塑料加工用碎料机。


背景技术：

2.在塑料加工中需要使用到碎料机，碎料机便是破碎塑料制品的机械设备，又称为塑料破碎机。塑料破碎机破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。
3.现有的碎料机大多数包括驱动电机、粉碎辊以及箱体等结构，虽然能够对塑料进行切割粉碎工作，但是仍然存在一系列的缺点。
4.传统的碎料机利用机箱内壁和粉碎辊之间的挤压切割对物料进行粉碎工作，但是传统的碎料机的机箱和粉碎辊之间的距离不能调节，导致粉碎效果差甚至容易出现卡料的现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带筛分功能的塑料加工用碎料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带筛分功能的塑料加工用碎料机，包括碎料箱、进料漏斗以及排料口，所述进料漏斗和排料口均设置在碎料箱上，还包括：
8.碎料辊，活动设置在碎料箱内；
9.驱动轴，活动设置在碎料箱内且与碎料辊连接；
10.电机，也设置在碎料箱内，电机的输出端成型有卡槽，驱动轴的一端插设在卡槽内且设有与卡槽相配合的卡条；
11.辅助系统，与驱动轴连接，用于调节驱动轴以及碎料辊在碎料箱内的位置并可回收碎料箱内因粉碎工作产生的灰尘；以及
12.筛分模块，设置在碎料箱内且与驱动轴连接，驱动轴的位置发生改变时可控制筛分模块同步工作。
13.本技术更进一步的技术方案：所述碎料辊和碎料箱均呈锥形，碎料辊的表面设有若干个粉碎凸起。
14.本技术更进一步的技术方案：所述辅助系统包括：
15.驱动座，活动设置在碎料箱内，碎料辊套设在驱动座的外壁上，驱动座和碎料辊之间设有弹性件；
16.调节模块，设置在驱动座和驱动轴之间，用于调节驱动轴和碎料箱相对驱动座的位置；以及
17.回收模块，设置在碎料箱内且与调节模块连接，调节模块工作时可控制回收模块
同步工作。
18.本技术更进一步的技术方案：所述调节模块包括一号活塞、一号磁铁、二号磁铁以及驱动臂；
19.所述一号活塞活动设置在驱动座内成型的凹槽中且两者弹性连接，一号磁铁数量为若干个且环布在碎料箱内，二号磁铁设置在一号活塞内且与一号磁铁相遇相斥，一号活塞通过驱动臂和驱动轴活动连接。
20.本技术又进一步的技术方案：所述回收模块包括回收箱、单向阀、通孔以及排气流道；
21.所述回收箱设置在碎料箱内，驱动座内成型有与凹槽连通的排气流道，所述通孔设置在碎料箱内且将排气流道和回收箱连通，碎料箱内还设有与通孔连通的回收孔，单向阀设置在回收孔内。
22.本技术又进一步的技术方案：所述筛分模块包括筛网以及传动单元；
23.所述筛网活动设置在碎料箱上且贯穿碎料箱，筛网和碎料箱弹性连接，传动单元设置在碎料箱和筛网之间，驱动轴相对碎料箱运动时可通过传动单元控制筛网同步运动。
24.本技术又进一步的技术方案：所述传动单元包括二号活塞、三号活塞、驱动管以及传动管；
25.所述驱动管和传动管均设置在碎料箱上，驱动管和传动管连通，二号活塞和三号活塞分别活动设置在驱动管和传动管内，二号活塞和驱动轴活动连接，三号活塞和筛网连接。
26.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
27.本发明实施例通过设置辅助系统和驱动轴以及碎料辊之间的配合，一方面能够提高对塑料粉碎效果，使最终形成的碎料体积更小，另一方面还能避免碎料箱和碎料辊之间出现卡料的现象，使得整个粉碎过程顺利进行，同时还能利用负压的作用，对粉碎过程中产生的灰尘进行及时的收集，避免灰尘进入空气造成人体呼吸道感染，安全系数较高且整个装置的各个零部件之间的关联度较高。
附图说明
28.图1为本发明实施例中带筛分功能的塑料加工用碎料机的结构示意图；
29.图2为本发明实施例中带筛分功能的塑料加工用碎料机中a处放大的结构示意图；
30.图3为本发明实施例中带筛分功能的塑料加工用碎料机中弹性件的结构示意图；
31.图4为本发明实施例中带筛分功能的塑料加工用碎料机中b处放大的结构示意图；
32.图5为本发明实施例中带筛分功能的塑料加工用碎料机中c处放大的结构示意图；
33.图6为本发明实施例中带筛分功能的塑料加工用碎料机中碎料箱的截面图。
34.示意图中的标号说明：
35.1-碎料箱、2-进料漏斗、3-排料口、4-碎料辊、5-粉碎凸起、6-驱动轴、7-驱动座、8-伸缩杆、9-滚珠、10-弹簧、11-一号磁铁、12-驱动臂、13-一号活塞、14-二号磁铁、15-排气流道、16-通孔、17-单向阀、18-回收箱、19-步进电机、20-卡条、21-卡槽、22-筛网、23-二号活塞、24-驱动管、25-传动管、26-二号活塞。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
37.请参阅图1-6，本技术的一个实施例中，一种带筛分功能的塑料加工用碎料机，包括碎料箱1、进料漏斗2以及排料口3，所述进料漏斗2和排料口3均设置在碎料箱1上，还包括：
38.碎料辊4，活动设置在碎料箱1内；
39.驱动轴6，活动设置在碎料箱1内且与碎料辊4连接；
40.电机，也设置在碎料箱1内，电机的输出端成型有卡槽21，驱动轴6的一端插设在卡槽21内且设有与卡槽21相配合的卡条20；
41.辅助系统，与驱动轴6连接，用于调节驱动轴6以及碎料辊4在碎料箱1内的位置并可回收碎料箱1内因粉碎工作产生的灰尘；以及
42.筛分模块，设置在碎料箱1内且与驱动轴6连接，驱动轴6的位置发生改变时可控制筛分模块同步工作。
43.在本实施例中示例性的，所述碎料辊4和碎料箱1均呈锥形，碎料辊4的表面设有若干个粉碎凸起5。
44.需要特别说明的是，所述电机可以为步进电机19或者伺服电机，在本实施例中，所述电机优选为步进电机19，所述步进电机19设置在碎料箱1内且与驱动轴6连接，如图1以及图4所示，至于步进电机19的具体型号，可根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
45.在实际应用时，顺着进料漏斗2将塑料倒入碎料箱1内，通过步进电机19转动，在卡条20和卡槽21之间的配合作用下，带动碎料辊4转动对塑料进行粉碎工作，通过设置粉碎凸起5，能够提高对塑料的粉碎效果，在步进电机19工作时，辅助系统工作，能够调节碎料辊4和驱动轴6在碎料箱1内的位置，从而改变碎料辊4和碎料箱1内壁之间的距离，在辅助系统工作的同时，还能控制筛分模块同步工作对粉碎后的塑料进行筛分工作，符合要求的塑料碎末从排料口3排出，整个装置自动化程度高。
46.请参阅图1、图2、图3、图4以及图6，作为本技术另一个优选的实施例，所述辅助系统包括：
47.驱动座7，活动设置在碎料箱1内，碎料辊4套设在驱动座7的外壁上，驱动座7和碎料辊4之间设有弹性件；
48.调节模块，设置在驱动座7和驱动轴6之间，用于调节驱动轴6和碎料箱1相对驱动座7的位置；以及
49.回收模块，设置在碎料箱1内且与调节模块连接，调节模块工作时可控制回收模块同步工作。
50.需要特别说明的是，所述弹性件包括伸缩杆8、滚珠9以及弹簧10，所述伸缩杆8设置在驱动座7上，滚珠9滑动嵌设在伸缩杆8的活动端且与碎料辊4滑动配合，弹簧10连接在伸缩杆8的活动端和固定端之间，当然，本实施例中并非局限于弹簧10一种结构，还可以采
用弹片或者弹性钢板结构代替，在此不做具体限定。
51.在本实施例的一个具体情况中，所述调节模块包括一号活塞13、一号磁铁11、二号磁铁14以及驱动臂12；
52.所述一号活塞13活动设置在驱动座7内成型的凹槽中且两者弹性连接，一号磁铁11数量为若干个且环布在碎料箱1内，二号磁铁14设置在一号活塞13内且与一号磁铁11相遇相斥，一号活塞13通过驱动臂12和驱动轴6活动连接。
53.在本实施例的另一个具体情况中，所述回收模块包括回收箱18、单向阀17、通孔16以及排气流道15；
54.所述回收箱18设置在碎料箱1内，驱动座7内成型有与凹槽连通的排气流道15，所述通孔16设置在碎料箱1内且将排气流道15和回收箱18连通，碎料箱1内还设有与通孔16连通的回收孔，单向阀17设置在回收孔内。
55.在步进电机19通过驱动轴6带动驱动座7以及碎料辊4转动时，一号活塞13内的二号磁铁14相继与碎料箱1内不同位置的一号磁铁11相遇并相互排斥，此时，一号活塞13能够沿着凹槽做往复运动，并且通过驱动臂12带动驱动轴6以及碎料辊4相对驱动座7做竖直方向的往复运动，由于碎料箱1的内壁和碎料辊4均呈锥形，从而在碎料辊4上下往复运动时，能够调节碎料辊4和碎料箱1内壁之间的距离，一方面能够提高对塑料粉碎效果，使最终形成的碎料体积更小，另一方面还能避免碎料箱1和碎料辊4之间出现卡料的现象，使得整个粉碎过程顺利进行，在一号活塞13沿着凹槽运动的同时，能够顺着排气流道15带动通孔16内的气流高速流道，在负压的作用下，能够顺着回收孔将粉碎过程中产生的灰尘吸入回收箱18内，从而避免灰尘进入空气中被人体吸收而造成人体呼吸道感染，安全系数较高且整个装置的各个零部件之间的关联度较高。
56.请参阅图1以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述筛分模块包括筛网22以及传动单元；
57.所述筛网22活动设置在碎料箱1上且贯穿碎料箱1，筛网22和碎料箱1弹性连接，传动单元设置在碎料箱1和筛网22之间，驱动轴6相对碎料箱1运动时可通过传动单元控制筛网22同步运动。
58.在本实施例中示例性的，所述传动单元包括二号活塞262323、三号活塞、驱动管24以及传动管25；
59.所述驱动管24和传动管25均设置在碎料箱1上，驱动管24和传动管25连通，二号活塞262323和三号活塞分别活动设置在驱动管24和传动管25内，二号活塞262323和驱动轴6活动连接，三号活塞和筛网22连接。
60.非限制性的，本实施例中并非局限于上述的传动单元来控制筛网22运动，还可以直接采用线性电机或者电缸驱动的方式控制筛网22往复运动，在此不做一一列举。
61.在驱动轴6相对碎料箱1上下往复运动的过程中，能够带动二号活塞262323沿着驱动管24上下往复运动，通过对驱动管24内的气体的反复挤压，从而使得三号活塞带动筛网22沿着如图1所示的水平方向往复运动，进而对筛网22上的碎料进行筛分工作，相对于传统的静置的筛网22，筛分效果更佳。
62.本技术的工作原理：
63.顺着进料漏斗2将塑料倒入碎料箱1内，通过步进电机19转动，在卡条20和卡槽21
之间的配合作用下，在步进电机19通过驱动轴6带动驱动座7以及碎料辊4转动时，一号活塞13内的二号磁铁14相继与碎料箱1内不同位置的一号磁铁11相遇并相互排斥，此时，一号活塞13能够沿着凹槽做往复运动，并且通过驱动臂12带动驱动轴6以及碎料辊4相对驱动座7做竖直方向的往复运动，由于碎料箱1的内壁和碎料辊4均呈锥形，从而在碎料辊4上下往复运动时，能够调节碎料辊4和碎料箱1内壁之间的距离，一方面能够提高对塑料粉碎效果，使最终形成的碎料体积更小，另一方面还能避免碎料箱1和碎料辊4之间出现卡料的现象，使得整个粉碎过程顺利进行，在一号活塞13沿着凹槽运动的同时，能够顺着排气流道15带动通孔16内的气流高速流道，在负压的作用下，能够顺着回收孔将粉碎过程中产生的灰尘吸入回收箱18内，从而避免灰尘进入空气中被人体吸收而造成人体呼吸道感染，安全系数较高且整个装置的各个零部件之间的关联度较高，在驱动轴6相对碎料箱1上下往复运动的过程中，能够带动二号活塞262323沿着驱动管24上下往复运动，通过对驱动管24内的气体的反复挤压，从而使得三号活塞带动筛网22沿着如图1所示的水平方向往复运动，进而对筛网22上的碎料进行筛分工作，相对于传统的静置的筛网22，筛分效果更佳，符合要求的塑料碎末从排料口3排出，整个装置自动化程度高。
64.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。