一种充电宝线圈加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种充电宝线圈加工用切割装置，属于充电宝加工技术领域。


背景技术：

2.移动电源，是一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器。
3.充电宝在加工过程中需要在铁芯外部缠绕线圈，线圈在加工过程中，需要进行各种处理。线圈在缠绕过程中，需要根据缠绕匝数确定缠绕长度，但是存在不小的误差，一般都是预留长度大于实际使用长度，出现很多余料，需要再次进行加工利用，增加工作难度与工作量。因此，亟需一种能够确定线圈切割长度的切割装置，来解决现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种充电宝线圈加工用切割装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种充电宝线圈加工用切割装置，包括工作底座，所述工作底座正面的顶端开设有齿轮安装槽，所述齿轮安装槽底端槽壁转动安装有两个转动连接柱，两个所述转动连接柱外壁底部均固定连接有啮合齿轮，两个所述转动连接柱外部中间均固定连接有转动连接套筒，两个所述转动连接套筒之间设置有铁丝导向桥，所述铁丝导向桥顶端开设有铁丝导向槽，所述工作底座顶端中间开设有切断槽，所述工作底座背面顶端固定连接有驱动连接体，所述驱动连接体正面中间开设有电机安装槽，所述电机安装槽内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机正面固定连接有偏心驱动轮，所述驱动连接体正面两边侧开设有滑动安装槽，两个所述滑动安装槽内部均滑动连接有滑动连接体，两个所述滑动连接体正面固定连接有切断刀，两个所述滑动连接体底端均固定连接有支撑弹簧。
6.优选的，两个所述啮合齿轮相互啮合，两个所述啮合齿轮中的一个正面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端固定连接有驱动连接轴，所述驱动连接轴底部贯穿驱动齿轮并转动连接在齿轮安装槽底端槽壁上。
7.优选的，所述铁丝导向桥设置在两个啮合齿轮连接处上方，所述铁丝导向槽与切断槽相互贯通。
8.优选的，所述驱动连接体底部中间开设有铁丝连接槽，所述铁丝连接槽贯穿驱动连接体且与切断槽相互贯通，所述切断刀设置在切断槽上方。
9.优选的，两个所述滑动安装槽贯穿驱动连接体，两个所述支撑弹簧分别设置两个滑动安装槽底部，且底端固定连接在工作底座顶端。
10.优选的，所述偏心驱动轮设置在切断刀顶端，所述偏心驱动轮与切断刀转动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过两个转动连接套筒转动，夹持铁丝，并带动铁丝移动，当铁丝移动一定
距离，对应的转动连接套筒转动一定的圈数，启动驱动电机，驱动电机带动偏心驱动轮转动，偏心驱动轮挤压切断刀向下移动，同时两个滑动连接体挤压支撑弹簧，切断刀对铁丝进行切断处理，方便切断刀对切断铁丝的长度进行确定，降低截断的预留长度，减少损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、驱动连接体；2、滑动连接体；3、滑动安装槽；4、偏心驱动轮；5、切断刀；6、转动连接柱；7、转动连接套筒；8、啮合齿轮；9、驱动连接轴；10、驱动齿轮；11、工作底座；12、铁丝导向桥；13、铁丝导向槽；14、齿轮安装槽；15、电机安装槽；16、驱动电机；17、切断槽；18、支撑弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3所示，一种充电宝线圈加工用切割装置，包括工作底座11，工作底座11正面的顶端开设有齿轮安装槽14，齿轮安装槽14底端槽壁转动安装有两个转动连接柱6，两个转动连接柱6外壁底部均固定连接有啮合齿轮8，两个转动连接柱6外部中间均固定连接有转动连接套筒7，两个转动连接套筒7之间设置有铁丝导向桥12，铁丝导向桥12顶端开设有铁丝导向槽13，工作底座11顶端中间开设有切断槽17，工作底座11背面顶端固定连接有驱动连接体1，驱动连接体1正面中间开设有电机安装槽15，电机安装槽15内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16正面固定连接有偏心驱动轮4，驱动连接体1正面两边侧开设有滑动安装槽3，两个滑动安装槽3内部均滑动连接有滑动连接体2，两个滑动连接体2正面固定连接有切断刀5，两个滑动连接体2底端均固定连接有支撑弹簧18。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个啮合齿轮8相互啮合，两个啮合齿轮8中的一个正面啮合连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10顶端固定连接有驱动连接轴9，驱动连接轴9底部贯穿驱动齿轮10并转动连接在齿轮安装槽14底端槽壁上。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，铁丝导向桥12设置在两个啮合齿轮8连接处上方，铁丝导向槽13与切断槽17相互贯通。驱动连接体1底部中间开设有铁丝连接槽，铁丝连接槽贯穿驱动连接体1且与切断槽17相互贯通，切断刀5设置在切断槽17上方。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑动安装槽3贯穿驱动连接体1，两个支撑弹簧18分别设置两个滑动安装槽3底部，且底端固定连接在工作底座11顶端。偏心驱动轮4设置在切断刀5顶端，偏心驱动轮4与切断刀5转动连接。
22.本实用新型在使用时
23.请参照图1至图3；
24.实施操作一；
25.首先将线圈用铁丝穿过驱动连接体1底端的铁丝连接槽，然后进入铁丝导向槽13，将铁丝设置在两个转动连接套筒7之间，将铁丝伸出的一端与卷线结构连接；
26.实施操作二；
27.接着将驱动连接轴9与外置电机传动连接，驱动连接轴9带动驱动齿轮10逆时针转动，驱动齿轮10啮合传动一侧啮合齿轮8，啮合齿轮8带动对应的转动连接套筒7顺时针转动，当前的啮合齿轮8带动另一个啮合齿轮8和转动连接套筒7逆时针转动；
28.实施操作三；
29.两个转动连接套筒7转动，夹持铁丝，并带动铁丝移动，当铁丝移动一定距离，对应的转动连接套筒7转动一定的圈数，启动驱动电机16，驱动电机16带动偏心驱动轮4转动，偏心驱动轮4挤压切断刀5向下移动，同时两个滑动连接体2挤压支撑弹簧18，切断刀5对铁丝进行切断处理；
30.切断刀5切断铁丝后，在支撑弹簧18的作用下回复初始状态，偏心驱动轮4转动一圈，切断刀5完成一次切断工作，并回复初始状态；
31.切断刀5的初始状态为偏心驱动轮4的转动轴心距离最近位置，如图1所示。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种充电宝线圈加工用切割装置，包括工作底座(11)，其特征在于：所述工作底座(11)正面的顶端开设有齿轮安装槽(14)，所述齿轮安装槽(14)底端槽壁转动安装有两个转动连接柱(6)，两个所述转动连接柱(6)外壁底部均固定连接有啮合齿轮(8)，两个所述转动连接柱(6)外部中间均固定连接有转动连接套筒(7)，两个所述转动连接套筒(7)之间设置有铁丝导向桥(12)，所述铁丝导向桥(12)顶端开设有铁丝导向槽(13)，所述工作底座(11)顶端中间开设有切断槽(17)，所述工作底座(11)背面顶端固定连接有驱动连接体(1)，所述驱动连接体(1)正面中间开设有电机安装槽(15)，所述电机安装槽(15)内部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)正面固定连接有偏心驱动轮(4)，所述驱动连接体(1)正面两边侧开设有滑动安装槽(3)，两个所述滑动安装槽(3)内部均滑动连接有滑动连接体(2)，两个所述滑动连接体(2)正面固定连接有切断刀(5)，两个所述滑动连接体(2)底端均固定连接有支撑弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种充电宝线圈加工用切割装置，其特征在于：两个所述啮合齿轮(8)相互啮合，两个所述啮合齿轮(8)中的一个正面啮合连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)顶端固定连接有驱动连接轴(9)，所述驱动连接轴(9)底部贯穿驱动齿轮(10)并转动连接在齿轮安装槽(14)底端槽壁上。3.根据权利要求1所述的一种充电宝线圈加工用切割装置，其特征在于：所述铁丝导向桥(12)设置在两个啮合齿轮(8)连接处上方，所述铁丝导向槽(13)与切断槽(17)相互贯通。4.根据权利要求1所述的一种充电宝线圈加工用切割装置，其特征在于：所述驱动连接体(1)底部中间开设有铁丝连接槽，所述铁丝连接槽贯穿驱动连接体(1)且与切断槽(17)相互贯通，所述切断刀(5)设置在切断槽(17)上方。5.根据权利要求1所述的一种充电宝线圈加工用切割装置，其特征在于：两个所述滑动安装槽(3)贯穿驱动连接体(1)，两个所述支撑弹簧(18)分别设置两个滑动安装槽(3)底部，且底端固定连接在工作底座(11)顶端。6.根据权利要求1所述的一种充电宝线圈加工用切割装置，其特征在于：所述偏心驱动轮(4)设置在切断刀(5)顶端，所述偏心驱动轮(4)与切断刀(5)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种充电宝线圈加工用切割装置，包括工作底座，所述工作底座正面的顶端开设有齿轮安装槽，所述齿轮安装槽底端槽壁转动安装有两个转动连接柱，两个所述转动连接柱外壁底部均固定连接有啮合齿轮，两个所述转动连接柱外部中间均固定连接有转动连接套筒，两个所述转动连接套筒之间设置有铁丝导向桥。本实用新型的有益效果是：本装置通过两个转动连接套筒转动，夹持铁丝，并带动铁丝移动，启动驱动电机，驱动电机带动偏心驱动轮转动，偏心驱动轮挤压切断刀向下移动，同时两个滑动连接体挤压支撑弹簧，切断刀对铁丝进行切断处理，方便切断刀对切断铁丝的长度进行确定，降低截断的预留长度，减少损耗。减少损耗。减少损耗。


技术研发人员：曾燕妮
受保护的技术使用者：曾燕妮
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/5