一种开挖钻孔倾角偏差报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及开挖钻孔领域，具体是一种开挖钻孔倾角偏差报警装置。


背景技术：

2.在工程开挖过程中，对于钻孔角度偏差的控制需要根据钻杆进尺进行适时调整的，钻孔角度的把控直接影响着开挖孔道的质量，如果钻杆角度出现偏移，十分容易造成现场开挖爆破钻孔出现“飘钻”现象，即开挖钻孔不在一条直线上。为了保证能够将钻孔角度控制在一定的范围内部，一般会使用到倾角偏差报警装置。
3.现有技术中，大多数偏差报警装置结构相对简单，直接将倾角量测传感器通过螺栓等固定在钻杆上，通过传感器实时监控钻杆在钻孔时是否出现偏差，但钻孔施工作业多为户外复杂环境，而倾角量测传感器为相对精密的仪器，直接固定使用容易造成其出现损坏或者测量敏感度降低。
4.因此，提出一种开挖钻孔倾角偏差报警装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种开挖钻孔倾角偏差报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种开挖钻孔倾角偏差报警装置，包括固定座，所述固定座的下端固定连接有壳体，所述壳体的内部设有倾角量测传感器，所述壳体的外壁上固定连接有警鸣器，所述壳体的侧壁上安装连接有人工观测量角器，所述倾角量测传感器通过便捷收纳机构与壳体相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述便捷收纳机构包括竖框、驱动螺纹杆、底板、限位框共同组成，所述竖框与壳体的下端固定连接，所述驱动螺纹杆的两端分别与竖框的两端转动连接，所述驱动螺纹杆的顶端设有手动盘，所述倾角量测传感器安装于底板上，所述竖框上安装有用于驱动底板上下运动的驱动螺纹杆，所述底板的一端设有螺纹孔，所述底板的一端与驱动螺纹杆螺纹连接，所述限位框与底板固定连接，所述限位框上设有通槽，所述通槽与竖框滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下端设有开口，所述底板位于壳体开口的下方，且通过底板实现对壳体开口的遮挡。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座上设有便捷安装机构，所述便捷安装机构包括第一胶垫、固定框、两个齿条柱、第二胶垫、两个侧板、两个滑动柱、两个弹簧，所述第一胶垫与固定座的一侧侧壁固定连接，两个所述齿条柱分别与固定框的两端固定连接，所述第二胶垫与固定框的一侧侧壁固定连接，两个所述齿条柱分别与固定座的两端滑动连接，两个所述侧板分别安装于固定座的两端侧壁，两个所述侧板上均设有方形口，两个所述滑动柱分别与两个方形口滑动连接，两个所述弹簧分别套设于两个滑动柱上，两个所
述弹簧的一端分别与两个滑动柱相连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个侧板的外侧壁相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的两端均设有滑动口，两个所述齿条柱分别与两个滑动口滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述齿条柱上的齿条均为单侧倾斜面，两个所述滑动柱相对的一端均为倾斜面设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过便捷收纳机构，转动驱动螺纹杆，带动倾角量测传感器稳定上移进入壳体内部，保证在钻孔作业时，倾角量测传感器不容易出现损坏，能够有效的对倾角量测传感器进行保护；且通过便捷安装机构，能够将装置快速的安装于钻杆上，避免复杂的安装过程，有效地节省时间，提高施工效率；同时通过在钻机电源位置处安装传感器接受信号，实现自动控制钻机电源，减少人为因素干预，提高现场钻爆开挖质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中壳体内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型中b处的结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、壳体；3、倾角量测传感器；4、警鸣器；5、人工观测量角器；6、第一胶垫；7、固定框；8、齿条柱；9、第二胶垫；10、侧板；11、滑动柱；12、弹簧；13、竖框；14、驱动螺纹杆；15、底板；16、限位框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种开挖钻孔倾角偏差报警装置，包括固定座1，固定座1的下端固定连接有壳体2，壳体2的内部设有倾角量测传感器3，壳体2的外壁上固定连接有警鸣器4，壳体2的侧壁上安装连接有人工观测量角器5，倾角量测传感器3通过便捷收纳机构与壳体2相连接。
22.请参阅图2和图4，其中，便捷收纳机构包括竖框13、驱动螺纹杆14、底板15、限位框16，竖框13与壳体2的下端固定连接，驱动螺纹杆14的两端分别与竖框13的两端转动连接，驱动螺纹杆14的顶端设有手动盘，倾角量测传感器3安装于底板15上，竖框13上安装有用于驱动底板15上下运动的驱动螺纹杆14，底板15的一端设有螺纹孔，底板15的一端与驱动螺纹杆14螺纹连接，限位框16与底板15固定连接，限位框16上设有通槽，通槽与竖框13滑动连接。
23.需要说明：转动驱动螺纹杆14上端的手动盘，即可带动设置完成后的倾角量测传感器3逐渐上移，缩回壳体2的内部，从而保证在钻孔作业时，倾角量测传感器3不容易出现
损坏，能够有效的对倾角量测传感器3进行保护。
24.请参阅图2和图4，壳体2的下端设有开口，底板15位于壳体2开口的下方，且通过底板15实现对壳体2开口的遮挡。
25.需要说明：当底板15滑动至与壳体2下端的开口相贴合时，能够有效的保证壳体2内部为密闭环境，避免外界环境中的碎石颗粒的进入。
26.请参阅图1和图3，固定座1上设有便捷安装机构，便捷安装机构包括第一胶垫6、固定框7、两个齿条柱8、第二胶垫9、两个侧板10、两个滑动柱11、两个弹簧12，第一胶垫6与固定座1的一侧侧壁固定连接，两个齿条柱8分别与固定框7的两端固定连接，第二胶垫9与固定框7的一侧侧壁固定连接，两个齿条柱8分别与固定座1的两端滑动连接，两个侧板10分别安装于固定座1的两端侧壁，两个侧板10上均设有方形口，两个滑动柱11分别与两个方形口滑动连接，两个弹簧12分别套设于两个滑动柱11上，两个弹簧12的一端分别与两个滑动柱11相连接，两个弹簧12的另一端分别与两个侧板10的外侧壁相连接。
27.需要说明：将固定框7两端的两个齿条柱8分别滑动放入固定座1上的两个滑动口中，推动固定框7，即可将装置快速的安装于钻杆上，有效的避免了复杂的安装过程，大大地缩短了时间，提高了施工效率。
28.请参阅图3，固定座1的两端均设有滑动口，两个齿条柱8分别与两个滑动口滑动连接。
29.请参阅图3，两个齿条柱8上的齿条均为单侧倾斜面，两个滑动柱11相对的一端均为倾斜面设计。
30.需要说明：当两个齿条柱8上的齿条斜面与两个滑动柱11上的斜面相抵，能够带动两个弹簧12发生形变，从而保证两个齿条柱8顺利进入两个滑动口中。
31.本实用新型的工作原理是：在进行开挖钻孔之前，将固定座1侧壁上的第一胶垫6贴合钻杆杆体，将固定框7两端的两个齿条柱8分别滑动放入固定座1上的两个滑动口中，推动固定框7，使固定框7侧壁上的第二胶垫9逐渐移动靠近钻杆杆体，两个齿条柱8的一端同时逐渐靠近两个滑动柱11，两个齿条柱8上的齿条斜面与两个滑动柱11上的斜面相抵时，推动两个滑动柱11分别相对于两个侧板10滑动，两个滑动柱11的移动带动两个弹簧12同时发生形变，当两个齿条柱8上的齿条斜面与两个滑动柱11上的斜面相错时，两个弹簧12同时恢复形变，带动两个滑动柱11相对于两个侧板10反向移动，重复上述动作，直至第二胶垫9完全贴合钻杆，此时若反向拉动固定框7，两个齿条柱8上的齿条直角面与两个滑动柱11上的直角面相抵，从而实现便捷的将固定座1安装在钻杆上。
32.转动驱动螺纹杆14上端的手动盘，带动驱动螺纹杆14的转动，驱动螺纹杆14的转动带动底板15逐渐下移，同时与底板15固定连接的限位框16相对于竖框13滑动，保证底板15能够稳定的相对移动，底板15的移动带动倾角量测传感器3逐渐下移离开壳体2的内部，此时工作人员通过倾角量测传感器3设置倾角偏差限值后，反向转动手动盘，带动驱动螺纹杆14反向转动，使底板15反向移动，将倾角量测传感器3逐渐上移，缩回壳体2的内部。
33.工作人员进行钻杆作业，若钻孔角度出现偏差，壳体2内部的倾角量测传感器3测量倾角会超出限值，此时将超限信号传至位于壳体2外壁上的警鸣器4，及时提醒现场技术人员，使工作人员通过管理人员app查询到相关倾角的数据，从而能够及时调整钻杆倾角。
34.工作人员可提前在钻机电源位置处安装传感器接受信号装置，一旦钻孔作业接收
到倾角量测传感器3发出的倾角超限信号，会自动切断钻机电源，停止钻孔施工。当钻孔倾角调整到限差范围内，电源可恢复到开启状态，带动钻机继续施工，与传感器接受信号装置搭配使用能够有效的减少人为因素干预，提高施工开挖质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。