一种立切机锯条防止松动装置的制作方法

1.本实用新型涉及立切机领域，具体是一种立切机锯条防止松动装置。


背景技术：

2.立切机又叫切割下料机，主要用环状锯刀将大块的片状卷状海绵、泡绵，鞋格、eva、珍珠绵，皮革，蜂窝纸板等材料进行切裁成条料或块料。
3.但是，传统的立切机在经过长时间的工作后，立切机的锯条会出现松动的情况，这样导致后来在使用立切机切割材料时，切割出来材料的端面非常不平整，切割效率也非常的低，进而需要更换新的锯条，最终导致投入的成本增大。
4.因此，本实用新型提供了一种立切机锯条防止松动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立切机锯条防止松动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种立切机锯条防止松动装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定架、稳定条和动力装置，所述固定架的内部转动连接有涨紧装置，所述稳定条的内部转动连接有固定轴，所述固定轴的圆周面固定连接有转动盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括电机、主动轮、从动轮和皮带，位于右端所述固定轴的前端固定连接有从动轮，所述电机的出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，开启电机，在电机的作用下带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动固定轴转动，固定轴转动带动转动盘转动，在转动盘的作用下使得锯条进行转动，这样就可以利用锯条进行切割工作了。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有滚轴，所述轴承座和滚轴设置有多个均匀的分布在底板的上端，工作时，在轴承座和滚轴的作用下使得在切割板材时，推动板材在滚轴的圆周面上进行移动，使得板材与底板之间的滑动摩擦变滚动摩擦，减小了底板与板材之间的磨损。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述涨紧装置包括双向螺纹杆、手柄、滑动座、摇杆、移动座、滑块、滑动槽、滑杆、弹簧、连接轴、涨紧轮和锯条，所述固定架的前端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑动槽之间固定连接，所述滑块的
前端固定连接有移动座，所述移动座的内部转动连接有摇杆，所述移动座的前端固定连接有连接轴，所述连接轴的圆周面转动连接有涨紧轮，所述涨紧轮和转动盘之间通过锯条连接；所述固定架的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端固定连接有手柄，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑动座，所述滑动座与摇杆之间转动连接，工作时，随着锯条长时间的使用会出现松弛的问题，这时转动手柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动使得滑动座同时向内或者向外移动，随着滑动座的移动带动摇杆发生转动，摇杆转动的同时会拉动移动座进行移动，移动座移动带动连接轴和滑块移动，连接轴移动带动涨紧轮移动，随着涨紧轮的移动，涨紧轮逐渐把锯条涨紧，随着滑块的移动滑块逐渐在滑动槽内部沿着滑杆进行移动并开始拉伸或者挤压弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内部固定连接有导向杆，所述滑动座与导向杆之间滑动连接，所述滑动座与双向螺纹杆之间的螺纹形状为三角形，工作时，在导向杆的作用下使得滑动座可以稳定的进行移动；由于三角螺纹具有自锁性，使得双向螺纹杆不发生转动时，滑块可以牢牢的固定在双向螺纹杆的圆周面上。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过双向螺纹杆、手柄、滑动座、摇杆、移动座、滑块、滑动槽、滑杆、弹簧、连接轴、涨紧轮和锯条的配合下，当锯条长时间的使用会出现松弛的问题，这时转动手柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动使得滑动座同时向内或者向外移动，随着滑动座的移动带动摇杆发生转动，摇杆转动的同时会拉动移动座进行移动，移动座移动带动连接轴和滑块移动，连接轴移动带动涨紧轮移动，随着涨紧轮的移动，涨紧轮逐渐把锯条涨紧，这样解决了传统的立切机锯条容易出现松动的问题，达到了节省成本和提高切割效率的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖面的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定架；4、手柄；5、双向螺纹杆；6、导向杆；7、滑动座；8、摇杆；9、转动盘；10、涨紧轮；11、从动轮；12、主动轮；13、电机；14、皮带；15、稳定条；16、固定轴；17、锯条；18、滚轴；19、轴承座；20、滑动槽；21、弹簧；22、滑杆；23、滑块；24、移动座；25、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立切机锯条防止松动装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有固定架3、稳定条15和动力装置，固定架3的内部转动连接有涨紧装置，稳定条15的内部转动连接有固定轴16，固定轴16的圆周面固定连接有转动盘9。
22.作为本实用新型进一步的实施方案：底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
23.作为本实用新型再进一步的实施方案：动力装置包括电机13、主动轮12、从动轮11和皮带14，位于右端固定轴16的前端固定连接有从动轮11，电机13的出轴端固定连接有主动轮12，主动轮12和从动轮11之间通过皮带14连接，工作时，开启电机13，在电机13的作用下带动主动轮12转动，主动轮12转动在皮带14的作用下带动从动轮11转动，从动轮11转动带动固定轴16转动，固定轴16转动带动转动盘9转动，在转动盘9的作用下使得锯条17进行转动，这样就可以利用锯条17进行切割工作了。
24.作为本实用新型再进一步的实施方案：底板1的上端固定连接有轴承座19，轴承座19的内部转动连接有滚轴18，轴承座19和滚轴18设置有多个均匀的分布在底板1的上端，工作时，在轴承座19和滚轴18的作用下使得在切割板材时，推动板材在滚轴18的圆周面上进行移动，使得板材与底板1之间的滑动摩擦变滚动摩擦，减小了底板1与板材之间的磨损。
25.作为本实用新型再进一步的实施方案：涨紧装置包括双向螺纹杆5、手柄4、滑动座7、摇杆8、移动座24、滑块23、滑动槽20、滑杆22、弹簧21、连接轴25、涨紧轮10和锯条17，固定架3的前端面开设有滑动槽20，滑动槽20的内部固定连接有滑杆22，滑杆22的圆周面滑动连接有滑块23，滑块23的上端固定连接有弹簧21，弹簧21远离滑块23的一端与滑动槽20之间固定连接，滑块23的前端固定连接有移动座24，移动座24的内部转动连接有摇杆8，移动座24的前端固定连接有连接轴25，连接轴25的圆周面转动连接有涨紧轮10，涨紧轮10和转动盘9之间通过锯条17连接；固定架3的内部转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的右端固定连接有手柄4，双向螺纹杆5的圆周面螺纹连接有滑动座7，滑动座7与摇杆8之间转动连接，工作时，随着锯条17长时间的使用会出现松弛的问题，这时转动手柄4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动使得滑动座7同时向内或者向外移动，随着滑动座7的移动带动摇杆8发生转动，摇杆8转动的同时会拉动移动座24进行移动，移动座24移动带动连接轴25和滑块23移动，连接轴25移动带动涨紧轮10移动，随着涨紧轮10的移动，涨紧轮10逐渐把锯条17涨紧，随着滑块23的移动滑块23逐渐在滑动槽20内部沿着滑杆22进行移动并开始拉伸或者挤压弹簧21。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：固定架3的内部固定连接有导向杆6，滑动座7与导向杆6之间滑动连接，滑动座7与双向螺纹杆5之间的螺纹形状为三角形，工作时，在导向杆6的作用下使得滑动座7可以稳定的进行移动；由于三角螺纹具有自锁性，使得双向螺纹杆5不发生转动时，滑块23可以牢牢的固定在双向螺纹杆5的圆周面上。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用本实用新型时，把板材放在滚轴18的圆周面上，同时开启电机13，在电机13的作用下带动主动轮12转动，主动轮12转动在皮带14的作用下带动从动轮11转动，从动轮11转动带动固定轴16转动，固定轴16转动带动转动盘9转动，在转动盘9的作用下使得锯条17进行转动，这样就可以利用锯条17进行切割工作了，当锯条17长时间的使用会出现松弛的问题，这时转动手柄4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动使得滑动座7同时向内或者向外移动，随着滑动座7的移动带动摇杆8发生转动，摇杆8转动的同时会拉动移动座24进行移动，移动座24移动带动连接轴25和滑块23移动，连接轴25移动带动涨紧轮10移动，随着涨
紧轮10的移动，涨紧轮10逐渐把锯条17涨紧，这样就解决了传统的立切机锯条17容易出现松动的问题。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。