一种砖块成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具，具体涉及一种砖块成型模具。


背景技术：

2.在制作混凝土实心砖、水泥砖、灰砂砖等建筑砖时，通常将水泥或石灰与其他原材料（如砂、碎石等骨料）加水搅拌混合成混合物料后，再送至砖块成型模具中成型，脱模后得到砖坯，经养护等后续工序后制得建筑用砖块。但是，现有的砖块成型模具在对成型好的砖坯进行脱模时，不易于将砖坯取出且容易造成局部损伤，导致工作效率较低，且易使制得的砖块不规范。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砖块成型模具，这种砖块成型模具能够方便地将成型框体拆卸开，便于对成型好的砖坯进行脱模，并且可减少对其局部造成损伤。采用的技术方案如下：
4.一种砖块成型模具，其特征在于：包括成型框体，成型框体包括两个纵边夹板和两个横边夹板，两个纵边夹板左右并排设置，两个横边夹板前后并排设置在两个纵边夹板之间中；纵边夹板的内侧壁上设有前后并排的两个第一插接槽，横边夹板的两侧边沿分别插入两个纵边夹板上位置相对应的第一插接槽中；横边夹板的外侧壁上设有左右并排的两个固定部件，各个固定部件分别通过至少一个锁紧机构与相应的横边夹板可拆卸连接。
5.上述砖块成型模具中，两个纵边夹板和两个横边夹板共同围成成型框体的腔体。所述内、外分别为：靠近成型框体的腔体一侧为内、远离成型框体的腔体一侧为外。
6.使用时，将由水泥或石灰与其他原材料（如砂、碎石等骨料）加水搅拌混合而成的混合物料加入成型框体的腔体中进行成型，脱模后得到砖坯（成型框体的腔体中初步凝固后即可脱模）。在对成型好的砖坯进行脱模时，先解开各个锁紧机构，将各个固定部件与相应的横边夹板分开，再依次拆下两个纵边夹板、两个横边夹板，从而方便地将成型框体拆卸开，实现砖坯的脱模，并且可减少对砖坯局部造成损伤，有利于提高工作效率，并确保制得的砖块规范。
7.优选方案中，所述锁紧机构包括固定螺栓、设于所述纵边夹板上的螺纹通孔和设于所述固定部件上的锁紧螺孔，螺纹通孔、锁紧螺孔均为左右走向并且位置相对准；固定螺栓的螺杆末端自纵边夹板的外侧壁穿过螺纹通孔后与锁紧螺孔相啮合。在将横边夹板相应的侧边沿插入第一插接槽中后，将固定螺栓的螺杆自纵边夹板的外侧壁穿过螺纹通孔后进入锁紧螺孔中并锁紧，便可通过锁紧机构将横边夹板锁紧在纵边夹板上。
8.更优选方案中，所述固定螺栓的头部固定安装有操作手柄。操作手柄可供操作人员握持，便于对固定螺栓进行操作。
9.更优选方案中，所述固定部件包括l型连接板和固定螺母，l型连接板具有一体连接的横向连接板和纵向连接板，横向连接板固定安装在横边夹板的外侧壁上，固定螺母设
于纵向连接板上并与所述螺纹通孔的位置相对应，固定螺母的螺孔作为所述锁紧螺孔；纵向连接板上与固定螺母的螺孔对应的部位设有连接通孔；所述固定螺栓的螺杆末端自纵边夹板的外侧壁穿过螺纹通孔、连接通孔后与固定螺母的螺孔相啮合。
10.优选方案中，所述砖块成型模具还包括至少一个隔板，隔板设于所述成型框体的内侧，成型框体的内侧壁上设有至少一个第二插接槽组，第二插接槽组与隔板的数量相同且一一对应，第二插接槽组包括可供所述隔板的两侧边沿插入的两个第二插接槽。可根据所需成型的砖块形状及规格大小，确定隔板在成型框体腔体中的安装位置，并依此在成型框体的内侧壁的相应位置上加工出第二插接槽组，再将隔板的两侧边沿分别插入位置相对应的两个第二插接槽中；在各个固定部件分别通过锁紧机构与相应的横边夹板连接的同时，实现对隔板在成型框体中安装位置的固定；这样，可通过隔板将成型框体的内腔分隔为相应形状及规格的至少两个成型腔，将混合物料加入各个成型腔中进行成型，从而制得相应形状及规格的砖块。
11.更优选方案中，所述隔板的数量为两个，分别为第一隔板和第二隔板，第一隔板自左至右逐渐向前侧倾斜，第二隔板自左至右逐渐向后倾斜设置，且第二隔板处在第一隔板的后侧；相应的，第二插接槽组的数量为两个，第二插接槽组的两个第二插接槽分别设于两个所述纵边夹板的内侧壁上。采用这种结构，可通过两个隔板将成型框体的内腔分隔为呈梯形体的三个成型腔，从而制得相应形状及规格的砖块。
12.本实用新型的砖块成型模具在对成型好的砖坯进行脱模时，先解开各个锁紧机构，将各个固定部件与相应的横边夹板分开，再依次拆下两个纵边夹板、两个横边夹板，从而方便地将成型框体拆卸开，实现砖坯的脱模，并且可减少对砖坯局部造成损伤，有利于提高工作效率，并确保制得的砖块规范。
附图说明
13.图1是本实用新型优选实施例砖块成型模具的结构示意图。
14.图2是图1砖块成型模具中纵边夹板的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1、图2所示，这种砖块成型模具包括成型框体1，成型框体1包括两个纵边夹板11和两个横边夹板12，两个纵边夹板11左右并排设置，两个横边夹板12前后并排设置在两个纵边夹板11之间，两个纵边夹板11和两个横边夹板12共同围成成型框体1的腔体；纵边夹板11的内侧壁上设有前后并排的两个第一插接槽111，横边夹板12的两侧边沿分别插入两个纵边夹板11上位置相对应的第一插接槽111中；横边夹板12的外侧壁上设有左右并排的两个固定部件2，各个固定部件2分别通过两个锁紧机构3与相应的横边夹板12可拆卸连接。
16.锁紧机构3包括固定螺栓31、设于纵边夹板11上的螺纹通孔32和设于固定部件2上的锁紧螺孔33，螺纹通孔32、锁紧螺孔33均为左右走向并且位置相 对准；固定螺栓31的螺杆末端自纵边夹板11的外侧壁穿过螺纹通孔32后与锁紧螺孔33相啮合。在将横边夹板12相应的侧边沿插入第一插接槽111中后，将固定螺栓31的螺杆自纵边夹板11的外侧壁穿过螺纹通孔32后进入锁紧螺孔33中并锁紧，便可通过锁紧机构3将横边夹板12锁紧在纵边夹板11上。
17.在本实施例中，固定螺栓31的头部固定安装有操作手柄311。操作手柄311可供操作人员握持，便于对固定螺栓31进行操作。
18.在本实施例中，固定部件2包括l型连接板21和固定螺母22，l型连接板21具有一体连接的横向连接板211和纵向连接板212，横向连接板211固定安装在横边夹板12的外侧壁上，固定螺母22设于纵向连接板212上并与螺纹通孔32的位置相对应，固定螺母22的螺孔作为锁紧螺孔33；纵向连接板212上与固定螺母22的螺孔对应的部位设有连接通孔2121；固定螺栓31的螺杆末端自纵边夹板11的外侧壁穿过螺纹通孔32、连接通孔2121后与固定螺母22的螺孔相啮合。
19.所述砖块成型模具还包括至少一个隔板4，隔板4设于成型框体1的内侧，成型框体1的内侧壁上设有至少一个第二插接槽组112，第二插接槽组112与隔板4的数量相同且一一对应，第二插接槽组112包括可供隔板4的两侧边沿插入的两个第二插接槽1121。可根据所需成型的砖块形状及规格大小，确定隔板4在成型框体1腔体中的安装位置，并依此在成型框体1的内侧壁的相应位置上加工出第二插接槽组112，再将隔板4的两侧边沿分别插入位置相对应的两个第二插接槽1121中；在各个固定部件2分别通过锁紧机构3与相应的横边夹板12连接的同时，实现对隔板4在成型框体1中安装位置的固定；这样，可通过隔板4将成型框体1的内腔分隔为相应形状及规格的至少两个成型腔101，将混合物料加入各个成型腔101中进行成型，从而制得相应形状及规格的砖块。
20.在本实施例中，隔板4的数量为两个，分别为第一隔板41和第二隔板42，第一隔板41自左至右逐渐向前侧倾斜，第二隔板42自左至右逐渐向后倾斜设置，且第二隔板42处在第一隔板41的后侧；相应的，第二插接槽组112的数量为两个，第二插接槽组112的两个第二插接槽1121分别设于两个纵边夹板11的内侧壁上。采用这种结构，可通过两个隔板4将成型框体1的内腔分隔为呈梯形体的三个成型腔101，从而制得相应形状及规格的砖块。
21.下面简述一下本砖块成型模具的使用方法：
22.使用时，将由水泥或石灰与其他原材料（如砂、碎石等骨料）加水搅拌混合而成的混合物料加入成型框体1的三个成型腔101中进行成型，脱模后可得到三个相应形状及规格的砖坯（成型框体1的腔体中初步凝固后即可脱模）。在对成型好的砖块进行脱模时，先解开各个锁紧机构3，可通过转动操作手柄311，使固定螺栓31的螺杆脱离相应的锁紧螺孔33，将各个固定部件2与相应的横边夹板12分开，再向两侧移动两个纵边夹板11，使两个横边夹板12、两个隔板4分别脱离相应的第一插接槽111、第二插接槽1121，从而方便地将成型框体1拆卸开，实现砖坯的脱模，并且可减少对砖坯局部造成损伤，有利于提高工作效率，并确保制得的砖块规范。
23.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。