一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置的制作方法

一种可以快速定位的再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置
技术领域
1.本实用新型属于吹塑成型技术领域，更具体地说，特别涉及可以快速定位的再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置。


背景技术：

2.在进行塑料瓶生产的时候，需要使用吹塑的工艺，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，进行挤出吹塑的时候，通常使用特定的吹塑成型装置对塑料进行加工。
3.例如申请号：cn202020976093.2中涉及一种再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置，包括成型机构，所述成型机构包括支板、成型模具、支脚，所述支板前部设有所述成型模具，所述支板底端焊接有所述支脚，所述成型机构上设有吹塑机构，所述吹塑机构包括底座、齿条、齿轮、电机、支架，所述底座后侧顶部设有所述齿条，所述齿条顶部啮合有所述齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机通过螺栓连接在所述支架上，所述支架顶部靠近前侧安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸伸缩端设有出塑管支座；本实用新型采用吹塑机构，从而可以对一个模具吹塑后进行下一个吹塑，提高了生产效率。
4.基于现有技术发现，现有的吹塑成型装置在使用的时候，由于瓶装产品底部花纹较为复杂，通常的两分式模具不便于脱模，降低了生产效率；同时，现有的吹塑成型装置在使用的时候，气泵的出气口需要与料胚的入气口进行精确的定位，操作繁琐复杂，降低了生产速度，不便于流水线的架设。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速定位的再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置，以解决现有的吹塑成型装置在使用的时候，由于瓶装产品底部花纹较为复杂，通常的两分式模具不便于脱模，降低了生产效率；同时，现有的吹塑成型装置在使用的时候，气泵的出气口需要与料胚的入气口进行精确的定位，操作繁琐复杂，降低了生产速度，不便于流水线的架设的问题。
6.本实用新型一种可以快速定位的再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可以快速定位的再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置，包括：
8.安装机构；
9.所述安装机构的上方安装有第一成型机构，且第一成型机构的第一成型件的通孔内部插入有安装机构的导向支架的柱状凸起，并且第一成型件的连接件的沉孔内部插入有安装机构的导向支架的液压伸缩杆；
10.所述安装机构的上方安装有第二成型机构，且第二成型机构的第二成型件的矩形凸起插入在第一成型件的矩形槽内部，并且第二成型件的t型槽内部插入有第一成型件的t型凸起；
11.所述安装机构的上方安装有驱动机构，且驱动机构的定位件的内部插入有安装支架。
12.进一步的，所述安装机构包括有：
13.安装底座，安装底座的下方设有两个支撑柱，且安装底座的内部开设有定位螺孔；
14.安装支架，安装支架的下方开设有t型槽，且安装支架的t型槽内部插入有安装底座；
15.导向支架，导向支架的内部前后两端开设有矩形通孔，且导向支架的矩形通孔内部插入有安装支架，并且导向支架的右侧设有四个柱状凸起；所述导向支架的内部开设有圆形安装孔，且导向支架的安装孔内部安装有液压伸缩杆。
16.进一步的，所述第一成型机构包括有：
17.第一成型件，第一成型件的右侧开设有成型凹槽，且第一成型件的下方前后两侧设有t型凸起；所述第一成型件的内部开设有四个横向通孔，且第一成型件的右侧表面开设有两个矩形槽；
18.连接件，连接件的右侧设有圆形凸起，且连接件的圆形凸起内部开设有圆形沉孔；所述连接件的右侧设有四个螺柱，且连接件通过螺柱连接在第一成型件的左侧。
19.进一步的，所述第二成型机构包括有：
20.第二成型件，第二成型件的左侧开设有成型凹槽，且第二成型件的下方设有矩形凸起，并且第二成型件的矩形凸起内部开设有成型凹槽；所述第二成型件的矩形凸起上表面开设有两个t型槽，且第二成型件的内部开设有两个纵向圆形通孔，并且第二成型件的右表面设有两个矩形凸起。
21.进一步的，所述第二成型机构还包括有：
22.导向件，导向件的前后两端的左侧开设有四十五度斜面，且导向件的两个斜面交汇处开设有半圆形卡槽，并且导向件内部设有两个肋板；所述导向件的下方右侧设有两个柱状凸起，且导向件的柱状凸起外侧开设有螺纹，并且导向件的柱状凸起插入在第二成型件的通孔内部；
23.旋转件，旋转件的内部开设有螺孔，且旋转件内部插入有导向件的柱状凸起。
24.进一步的，所述驱动机构包括有：
25.定位件，定位件的内部开设有两个矩形通孔，且定位件的右侧开设有两个t型槽；
26.弹性件，弹性件采用弹性金属，且弹性件固定连接在定位件左侧的通孔内部。
27.进一步的，所述驱动机构还包括有：
28.固定支架，固定支架的左侧设有两个t型凸起，且固定支架的t型凸起插入在定位件的t型槽内部；
29.驱动件，驱动件采用气泵，且驱动件插入在固定支架的内部，并且驱动件下方的出气口在工作时与第一成型件和第二成型件形成的通孔密封连接。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.1、在本装置中，设置了安装机构，安装支架卡装在安装底座的左侧，使用时可以根据模具的尺寸调节安装支架在安装支架的位置，同时第二成型机构固定安装在安装机构上方，第一成型机构通过导向支架的导向，并在导向支架液压伸缩杆的带动下使第一成型机构滑动，同时第一成型件通过t型凸起与第二成型件连接，开合较为方便，同时较为复杂的
产品底部设计到第二成型件的下方，使第一成型件不会被阻挡，吹塑成型完毕后，可以快速的进行脱模，便于流水线生产的实现；
32.2、在本装置中，设置了驱动机构，驱动件无需精准定位，在大致位置确定后，驱动件接触到导向件左侧的斜面时，通过固定支架的传递，压缩弹性件，使驱动件在左右方向上可以在一定的距离上位移，同时定位件使驱动件在前后方向上可以移动，在导向件导向下，驱动件会精准的卡装在导向件卡槽内部，进行吹塑工作，且通过旋转件内部的螺纹可以调节导向件的高度，通过以上机构，有效的提高了装置出气口定位的速度，提高了生产效率。
附图说明
33.图1是本实用新型的立体结构示意图。
34.图2是本实用新型的内部零件立体结构示意图。
35.图3是本实用新型的内部零件立体左视结构示意图。
36.图4是本实用新型的图2所示a处的局部放大结构示意图。
37.图5是本实用新型的图3所示b处的局部放大结构示意图。
38.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
39.1、安装机构；
40.101、安装底座；102、安装支架；103、导向支架；
41.2、第一成型机构；
42.201、第一成型件；202、连接件；
43.3、第二成型机构；
44.301、第二成型件；302、导向件；303、旋转件；
45.4、驱动机构；
46.401、定位件；402、弹性件；403、固定支架；404、驱动件。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图5所示：
52.本实用新型提供一种可以快速定位的再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置，包括：安装机构1，如图2所示，其中安装机构1的上方安装有第一成型机构2，且第一成型机构2的第一成型件201的通孔内部插入有安装机构1的导向支架103的柱状凸起，并且第一成型件201的连接件202的沉孔内部插入有安装机构1的导向支架103的液压伸缩杆；如图2所示，其中安装机构1的上方安装有第二成型机构3，且第二成型机构3的第二成型件301的矩形凸起插入在第一成型件201的矩形槽内部，并且第二成型件301的t型槽内部插入有第一成型件201的t型凸起；如图2所示，其中安装机构1的上方安装有驱动机构4，且驱动机构4的定位件401的内部插入有安装支架102。
53.如图2所示，其中，如图2所示，其中安装机构1包括有：安装底座101，安装底座101为矩形结构，安装底座101的下方设有两个支撑柱，且安装底座101的内部开设有定位螺孔；安装支架102，安装支架102为矩形框体，安装支架102的下方开设有t型槽，且安装支架102的t型槽内部插入有安装底座101；导向支架103，导向支架103为矩形结构，导向支架103的内部前后两端开设有矩形通孔，且导向支架103的矩形通孔内部插入有安装支架102，并且导向支架103的右侧设有四个柱状凸起；如图2所示，其中导向支架103的内部开设有圆形安装孔，且导向支架103的安装孔内部安装有液压伸缩杆；
54.安装底座101通过螺丝安装第二成型机构3，且对安装支架102进行导向限位，支撑安装支架102的滑动，导向支架103用来对第一成型件201进行导向，且导向支架103的液压伸缩杆用来带动第一成型件201的滑动。
55.如图2所示，其中，如图2所示，其中第一成型机构2包括有：第一成型件201，第一成型件201为矩形结构，第一成型件201的右侧开设有成型凹槽，且第一成型件201的下方前后两侧设有t型凸起；如图2所示，其中第一成型件201的内部开设有四个横向通孔，且第一成型件201的右侧表面开设有两个矩形槽；连接件202，连接件202为圆形结构，连接件202的右侧设有圆形凸起，且连接件202的圆形凸起内部开设有圆形沉孔；如图2所示，其中连接件202的右侧设有四个螺柱，且连接件202通过螺柱连接在第一成型件201的左侧；
56.第一成型件201与第二成型件301内部的成型凹槽形成一个完整的产品轮廓，使料胚在进行吹塑时，用来确定产品最后的形状，第一成型件201通过连接件202与液压伸缩杆连接。
57.如图2所示，其中，如图2所示，其中第二成型机构3包括有：第二成型件301，第二成型件301为矩形结构，第二成型件301的左侧开设有成型凹槽，且第二成型件301的下方设有矩形凸起，并且第二成型件301的矩形凸起内部开设有成型凹槽；如图2所示，其中第二成型件301的矩形凸起上表面开设有两个t型槽，且第二成型件301的内部开设有两个纵向圆形通孔，并且第二成型件301的右表面设有两个矩形凸起；导向件302，导向件302为镂空板状结构，导向件302的前后两端的左侧开设有四十五度斜面，且导向件302的两个斜面交汇处开设有半圆形卡槽，并且导向件302内部设有两个肋板；如图2所示，其中导向件302的下方右侧设有两个柱状凸起，且导向件302的柱状凸起外侧开设有螺纹，并且导向件302的柱状凸起插入在第二成型件301的通孔内部；旋转件303，旋转件303为圆形结构，旋转件303的内部开设有螺孔，且旋转件303内部插入有导向件302的柱状凸起；
58.第一成型件201和第二成型件301内部成型凹槽的上方通过一个弧形槽对料胚进行定位固定，吹塑完成后，由于瓶底处的模具2位于第二成型件301的下方，不会阻挡第一成
型件201，以此使第一成型件201可以方便的进行脱模，并通过驱动件404给料胚一个向上的力，使产品与第二成型件301脱离，加快了生产效率；导向件302用来对驱动件404进行导向和限位，可以使驱动件404气泵的出气口快速的对齐料胚，导向件302通过内部肋板对导向件302的整体结构进行支撑，提高导向件302的抗撞击能力。
59.如图2所示，其中，如图2所示，其中驱动机构4包括有：定位件401，定位件401为矩形结构，定位件401的内部开设有两个矩形通孔，且定位件401的右侧开设有两个t型槽；弹性件402，弹性件402采用弹性金属，且弹性件402固定连接在定位件401左侧的通孔内部；固定支架403，固定支架403为矩形框体，固定支架403的左侧设有两个t型凸起，且固定支架403的t型凸起插入在定位件401的t型槽内部；驱动件404，驱动件404采用气泵，且驱动件404插入在固定支架403的内部，并且驱动件404下方的出气口在工作时与第一成型件201和第二成型件301形成的通孔密封连接；
60.定位件401和导向支架403对驱动件404进行支撑，同时使驱动件404可以活动，驱动件404下方的气嘴与料胚接触，吹塑完成后会向上拉动一下吹塑完成的产品，带动产品在第二成型件301的内部脱离。
61.使用时：安装支架102卡装在安装底座101的左侧，使用时可以根据模具的尺寸调节安装支架102在安装支架102的位置，同时第二成型机构3固定安装在安装机构1上方，第一成型机构2通过导向支架103的导向，并在导向支架103液压伸缩杆的带动下使第一成型机构2滑动，同时第一成型件201通过t型凸起与第二成型件301连接，开合较为方便，工作时，料胚通过送料装置送入到第二成型件301的成型凹槽内部，并通过导向支架103的液压伸缩杆将第一成型件201与第二成型件301卡合，工作人员大致确定驱动件404出气口对接位置后，快速的进行大致调节，使驱动件404接触到导向件302左侧的斜面，并对驱动件404进行导向，驱动件404会精准的卡装在导向件302卡槽内部，通过运转气泵，对料胚进行吹塑工作，吹塑完成并将产品冷却之后，第一成型件201由于不会被产品阻碍，可以快速的与第二成型件301脱离，使产品方便的进行脱模，通过本装置，减少了气泵定位所需的时间，降低了装置的操作难度，极大的提高了产品的生产效率，便于架设生产流水线。
62.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。