一种电子线束生产剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线束生产技术领域，具体为一种电子线束生产剥线装置。


背景技术：

2.在线束加工生产过程中，剥线装置广泛应用。然而，现有的电子线束生产剥线装置在使用过程中，不能较好的对连接线进行切割，切割后的连接线皮与连接线的脱离也比较困难。
3.为此，我们提出一种电子线束生产剥线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子线束生产剥线装置，以解决上述背景技术中提出现有的电子线束生产剥线装置在使用过程中，不能较好的对连接线进行切割，切割后的连接线皮与连接线脱离困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线束生产剥线装置，包括加工台和固定座，所述固定座设置于加工台的上方外侧，所述固定座的右端上方设置有剥线组件，所述剥线组件包括第三升降缸、上活动板、第一电动滑台、上切线刀、支架、导杆、弹簧、下活动板、第二电动滑台、下切线刀和输线板，所述第三升降缸的下方设置有上活动板，所述上活动板的下方安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的下方安装有上切线刀，所述加工台的上方右端设置有支架，所述支架的上方内部穿设有导杆，所述导杆的外侧套装有弹簧，所述导杆的上方设置有下活动板，所述下活动板的上方安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的上端安装有下切线刀，所述下活动板的一侧安装有输线板。
6.优选的，还包括输送组件，所述输送组件安装在所述加工台的上方一侧，所述输送组件包括支撑板、输送轮和凹槽，所述支撑板的内侧安装有输送轮，所述输送轮的外侧开设有凹槽。
7.优选的，所述支撑板固定连接在加工台的上表面，所述输送轮转动连接在所述支撑板上。
8.优选的，还包括限位组件，所述限位组件固定设置在所述加工台的上方左端，所述限位组件包括支杆、连接座和限位环，所述支杆的上方安装有连接座，所述连接座的上方设置有限位环。
9.优选的，所述连接座与所述支杆之间为一体化固定连接，所述限位环焊接连接在所述连接座上，且所述限位环关于支杆的上表面呈等距离分布。
10.优选的，所述固定座的下方左端固定设置有安装座，所述安装座的下方固定安装有相机。
11.优选的，所述加工台的上方固定设置有稳固座，所述稳固座的上端安装有第一升降缸，所述第一升降缸的上端安装有下夹持板。
12.优选的，所述固定座的上方安装有第二升降缸，所述第二升降缸的下方固定设置
有上夹持板，所述上夹持板的下方粘接有橡胶垫。
13.优选的，所述导杆与所述支架之间为滑动连接，且所述下活动板与所述导杆之间为固定连接。
14.本实用新型提供了一种电子线束生产剥线装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过加工台、支撑板、输送轮、凹槽、支杆、连接座和限位环的设置，支撑板与加工台进行固定安装，输送轮通过凹槽可对不同型号的连接线进行输送，限位环通过连接座与支杆进行安装，支杆支杆与加工台进行固定安装，通过限位环可对输送的连接线进行限位。
16.2、本实用新型通过固定座、安装座、相机、稳固座第一升降缸、下夹持板、第二升降缸、上夹持板和橡胶垫的设置，相机通过安装座与固定座安装，通过相机可对连接线进行扫描，可对连接线的表面进行检测，便于了解连接线表面是否出现破损及裂纹现象，下夹持板通过第一升降缸与稳固座进行升降运动，上夹持板通过第二升降缸与固定座进行升降运动，通过下夹持板、上夹持板可对连接线进行夹持固定，便于后续对连接线进行剥线加工，同时橡胶垫可对连接线进行防护，避免夹持过程中对连接线造成损伤。
17.3、本实用新型通过第三升降缸、上活动板、第一电动滑台、上切线刀、支架、导杆、弹簧、下活动板、第二电动滑台下切线刀下切线刀下切线刀下切线刀的设置，上活动板通过第三升降缸与固定座进行升降运动，上切线刀通过第一电动滑台可进行左右移动，弹簧套装在导杆的外侧，导杆穿插在支架的上端内部，通过弹簧可对下活动板进行弹性支顶，下切线刀通过第二电动滑台可进行左右移动，当上切线刀对下切线刀进行合并挤压时，通过弹簧可对挤压力进行缓冲，通过下切线刀、上切线刀的配合可对连接线表面的线皮进行切割，上切线刀、下活动板分别通过第一电动滑台、第二电动滑台可进行左右移动，从而可将线皮从连接线上进行脱落，脱落的线皮通过输线板可进入到收集箱中。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中电子线束生产剥线装置的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中固定座的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中输送轮的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中限位环的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中下切线刀的侧视结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、输送组件；201、支撑板；202、输送轮；203、凹槽；3、限位组件；301、支杆；302、连接座；303、限位环；4、固定座；5、安装座；6、相机；7、稳固座；8、第一升降缸；9、下夹持板；10、第二升降缸；11、上夹持板；12、橡胶垫；13、剥线组件；1301、第三升降缸；1302、活动板；1303、第一电动滑台；1304、上切线刀；1305、支架；1306、导杆；1307、弹簧；1308、下活动板；1309、第二电动滑台；1310、下切线刀；1311、输线板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
26.如图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种电子线束生产剥线装置，该电子线束生产剥线装置包括加工台1、输送组件2、限位组件3和固定座4，加工台1的上方一侧安装有输送组件2，其中输送组件2包括支撑板201、输送轮202和凹槽203，支撑板201的内侧安装有输送轮202，且输送轮202的外侧开设有凹槽203，支撑板201与加工台1之间为焊接固定连接，且输送轮202与支撑板201之间为转动连接，加工台1的上方左端靠近输送组件2的一侧固定设置有限位组件3。
27.请参考图1所示，限位组件3包括支杆301、连接座302和限位环303，支杆301的上方安装有连接座302，且连接座302的上方设置有限位环303，连接座302与支杆301之间为固定连接，且限位环303与连接座302之间为焊接，并且限位环303关于支杆301的上表面呈等距离分布。
28.由此，支撑板201与加工台1之间固定安装，输送轮202通过凹槽203可对不同型号的连接线进行输送，限位环303通过连接座302与支杆301进行安装，支杆301与加工台1之间固定安装，通过限位环303可对输送的连接线进行限位。
29.请参考图1所示，固定座4设置于加工台1的上方外侧，固定座4的下方左端固定设置有安装座5，且安装座5的下方固定安装有相机6，加工台1的上方固定设置有稳固座7，且稳固座7的上端安装有第一升降缸8，第一升降缸8的上端安装有下夹持板9，固定座4的上方安装有第二升降缸10，且第二升降缸10的下方固定设置有上夹持板11，上夹持板11的下方粘接有橡胶垫12，相机6通过安装座5与固定座4安装，通过相机6可对连接线进行扫描，可对连接线的表面进行检测，便于了解连接线表面是否出现破损及裂纹现象，下夹持板9通过第一升降缸8与稳固座7进行升降运动，上夹持板11通过第二升降缸10与固定座4进行升降运动，通过下夹持板9、上夹持板11可对连接线进行夹持固定，便于后续对连接线进行剥线加工，同时橡胶垫12可对连接线进行防护，避免夹持过程中对连接线造成损伤。
30.如图1和图5所示，固定座4的右端上方设置有剥线组件13，剥线组件13包括第三升降缸1301、上活动板1302、第一电动滑台1303、上切线刀1304、支架1305、导杆1306、弹簧1307、下活动板1308、第二电动滑台1309、下切线刀1310和输线板1311，第三升降缸1301的下方设置有上活动板1302，且上活动板1302的下方安装有第一电动滑台1303，第一电动滑台1303的下方安装有上切线刀1304，加工台1的上方右端设置有支架1305，且支架1305的上方内部穿设有导杆1306，导杆1306的外侧套装有弹簧1307，且导杆1306的上方设置有下活动板1308，下活动板1308的上方安装有第二电动滑台1309，且第二电动滑台1309的上端安装有下切线刀1310，下活动板1308的一侧安装有输线板1311，导杆1306与支架1305之间为滑动连接，且下活动板1308与导杆1306之间为固定连接，上活动板1302通过第三升降缸1301与固定座4进行升降运动，上切线刀1304通过第一电动滑台1303可进行左右移动，弹簧1307套装在导杆1306的外侧，导杆1306穿插在支架1305的上端内部，通过弹簧1307可对下活动板1308进行弹性支顶，下切线刀1310通过第二电动滑台1309可进行左右移动，当上切线刀1304对下切线刀1310进行合并挤压时，通过弹簧1307可对挤压力进行缓冲，通过下切线刀1310、上切线刀1304的配合可对连接线表面的线皮进行切割，上切线刀1304、下活动板
1308分别通过第一电动滑台1303、第二电动滑台1309可进行左右移动，从而可将线皮从连接线上进行脱落，脱落的线皮通过输线板1311可进入到收集箱中。
31.工作过程：该电子线束生产剥线装置，在使用时，首先支撑板201与加工台1进行固定安装，输送轮202通过凹槽203可对不同型号的连接线进行输送，限位环303通过连接座302与支杆301进行安装，支杆301与加工台1之间进行固定安装，通过限位环303可对输送的连接线进行限位，相机6通过安装座5与固定座4安装，通过相机6可对连接线进行扫描，可对连接线的表面进行检测，便于了解连接线表面是否出现破损及裂纹现象，下夹持板9通过第一升降缸8与稳固座7进行升降运动，上夹持板11通过第二升降缸10与固定座4进行升降运动，通过下夹持板9、上夹持板11可对连接线进行夹持固定，便于后续对连接线进行剥线加工，同时橡胶垫12可对连接线进行防护，避免夹持过程中对连接线造成损伤，上活动板1302通过第三升降缸1301与固定座4进行升降运动，上切线刀1304通过第一电动滑台1303可进行左右移动，弹簧1307套装在导杆1306的外侧，导杆1306穿插在支架1305的上端内部，通过弹簧1307可对下活动板1308进行弹性支顶，下切线刀1310通过第二电动滑台1309可进行左右移动，当上切线刀1304对下切线刀1310进行合并挤压时，通过弹簧1307可对挤压力进行缓冲，通过下切线刀1310、上切线刀1304的配合，可对连接线表面的线皮进行切割，上切线刀1304、下活动板1308分别通过第一电动滑台1303、第二电动滑台1309可进行左右移动，从而可将线皮从连接线上进行脱落，脱落的线皮通过输线板1311可进入到收集箱中，便于操作人员统一对剥线皮进行处理。