橡胶制品原料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，具体涉及橡胶制品原料收集装置。


背景技术：

2.橡胶制品应用很多，如橡胶地砖等，橡胶地砖充分利用了报废的汽车轮胎作为原料，具有重要的环保意义。
3.报废轮胎需要先进行粉碎，然后添加胶体，搅拌后在模具内成型，最后冷却脱模。报废轮胎粉碎后，需通过收集装置进行原料的收集，再进入下道工序，但报废轮胎粉碎后，有的会粉碎不彻底，达不到后续工序的要求，需循环进行再次粉碎。现有技术中，先通过收集装置进行粉碎后原料的收集，然后再进行过滤筛选，不合格的重新进行粉碎，但这样的方式导致操作步骤繁杂，效率低下，且收集装置一般与粉碎装置的底部固定连接，拆卸麻烦，同种规格的收集装置只能安装于同一规格的粉碎装置上，需对现有的原料收集装置进行结构改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供橡胶制品原料收集装置，能够解决现有技术中将粉碎的原料收集后再进行过滤筛选、操作步骤繁杂、效率低下、收集装置只能安装于同一规格的粉碎装置上、拆卸麻烦的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括收集箱体，所述收集箱体安装于粉碎装置的出料通道的底部，用于对粉碎装置粉碎的原料进行收集，其特征在于：所述收集箱体的顶部为敞口，收集箱体顶部敞口的两侧铰接有活动板，所述活动板远离收集箱体的一侧铰接有连接板，所述连接板与粉碎装置的出料通道连接；
6.所述收集箱体内设有过滤筛网，所述过滤筛网倾斜安装于收集箱体的上方，过滤筛网将收集箱体的内部分隔成上下两个空间；
7.所述收集箱体的一侧连接有回收箱体，所述收集箱体与回收箱体之间共用同一个侧板，此侧板为分隔板，所述分隔板上设有供引导板穿过的相互间隔的两个穿孔，所述引导板与过滤筛网的低的一端固定连接，引导板倾斜设置，引导板的底部与穿孔的底部接触，引导板的顶部与穿孔的顶部之间留有供原料通过的空间，引导板远离过滤筛网的一端与回收箱体之间留有供原料下落的空间；
8.所述分隔板位于收集箱体内的一侧设有刮除机构，所述刮除机构将过滤筛网上在分隔板的两个穿孔之间堆积的原料刮除至穿孔内；
9.所述收集箱体和回收箱体的与分隔板相对设置的侧板上分别设有排料口。
10.进一步地，所述连接板与粉碎装置的出料通道的外侧通过螺栓连接。
11.进一步地，所述过滤筛网的高的一端与收集箱体的安装位置低于收集箱体的顶部敞口。
12.进一步地，所述引导板与过滤筛网的倾斜方向和倾斜角度相同。
13.进一步地，所述刮除机构包括摆动杆，所述摆动杆的顶部位于穿孔上方，摆动杆的底部位于两个穿孔之间，摆动杆顶部与分隔板通过转轴连接，所述转轴穿过分隔板安装并通过电机驱动转动，电机安装在分隔板侧面。
14.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：收集箱体顶部敞口的两侧铰接有活动板，活动板远离收集箱体的一侧铰接有连接板，连接板与粉碎装置的出料通道连接，可根据粉碎装置的出料通道的规格调节活动板与连接板的角度，使得连接板贴合于出料通道的外侧，并通过螺栓与出料通道连接固定，收集箱体设于出料通道的底部进行粉碎后原料的收集，收集箱体与粉碎装置的出料通道的安装和拆卸便利；
15.收集至收集箱体内的原料通过过滤筛网进行过滤，合格的原料进入收集箱体内部下方，粉碎不合格的原料由过滤筛网落至引导板上，粉碎不合格的原料穿过穿孔并经引导板落至回收箱体内进行回收，以便进行再次粉碎至合格，收集装置可兼具收集和分筛作用，操作简便，提高生产效率；
16.分隔板上设置两个间隔的穿孔，使得原料可通过的情况下，确保整体的结构牢度，且刮除机构可对过滤筛网靠近分隔板的一端上的原料进行刮除，避免原料的堆积，保证收集和过滤持续顺利进行。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分隔板与穿孔、刮除机构的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括收集箱体1，收集箱体1安装于粉碎装置10的出料通道101的底部，用于对粉碎装置粉碎的原料进行收集，收集箱体1的顶部为敞口，收集箱体1顶部敞口的两侧铰接有活动板2，活动板2远离收集箱体1的一侧铰接有连接板3，连接板3与粉碎装置10的出料通道101的外侧通过螺栓连接，可根据粉碎装置10的出料通道101的规格调节活动板2与连接板3的角度，使得连接板3贴合于出料通道101的外侧，并通过螺栓与出料通道101连接固定，收集箱体1设于出料通道101的底部进行粉碎后原料的收集，收集箱体1与粉碎装置10的出料通道101的安装和拆卸便利。
21.收集箱体1内设有过滤筛网4，过滤筛网4倾斜安装于收集箱体1的上方，过滤筛网4的高的一端与收集箱体1的安装位置低于收集箱体1的顶部敞口，过滤筛网4将收集箱体1的内部分隔成上下两个空间，便于对原料进行筛选和收集，粉碎合格的原料经过滤筛网4后进入收集箱体1的下方，未粉碎合格的原料沿着倾斜的过滤筛网4滑落。
22.收集箱体1的一侧连接有回收箱体5，收集箱体1与回收箱体5之间共用同一个侧板，此侧板为分隔板6，如图2所示，分隔板6上设有供引导板7穿过的相互间隔的两个穿孔8，引导板7与过滤筛网4的低的一端固定连接，引导板7倾斜设置，引导板7与过滤筛网4的倾斜方向和倾斜角度相同，引导板7的底部与穿孔8的底部接触，引导板7的顶部与穿孔8的顶部
之间留有供原料通过的空间，引导板7远离过滤筛网4的一端与回收箱体5之间留有供原料下落的空间，引导板7远离分隔板6的一端悬空设置。
23.分隔板6位于收集箱体1内的一侧设有刮除机构，刮除机构将过滤筛网4上在分隔板6的两个穿孔8之间堆积的原料刮除至穿孔8内，经穿孔8进入回收箱体5内，刮除机构包括摆动杆9，摆动杆9的顶部位于穿孔8上方，摆动杆9的底部位于两个穿孔8之间，摆动杆9顶部与分隔板6通过转轴11连接，转轴11与摆动杆9固定连接，转轴11穿过分隔板6安装并通过电机驱动转动，电机安装在分隔板6侧面，电机的输出轴通过皮带与转轴11连接，电机的输出轴驱动转轴11转动，可带动摆动杆9摆动，对过滤筛网4靠近分隔板6的一端上堆积的原料进行刮除。
24.收集箱体1和回收箱体5的与分隔板6相对设置的侧板上分别设有排料口12，通过排料口12进行收集的原料和回收的原料的排出。
25.工作原理：收集箱体1顶部敞口的两侧铰接有活动板2，活动板2远离收集箱体1的一侧铰接有连接板3，连接板3与粉碎装置10的出料通道101连接，可根据粉碎装置10的出料通道101的规格调节活动板2与连接板3的角度，使得连接板3贴合于出料通道101的外侧，并通过螺栓与出料通道101连接固定，收集箱体1设于出料通道101的底部进行粉碎后原料的收集，收集箱体1与粉碎装置10的出料通道101的安装和拆卸便利，收集至收集箱体1内的原料通过过滤筛网4进行过滤，合格的原料进入收集箱体1内部下方，再经排料口12排出使用，粉碎不合格的原料由过滤筛网4落至引导板7上，粉碎不合格的原料穿过穿孔8并经引导板7落至回收箱体5内进行回收，以便进行再次粉碎至合格，收集装置可兼具收集和分筛作用，操作简便，提高生产效率；
26.分隔板6上设置两个间隔的穿孔8，使得原料可通过的情况下，确保分隔板6整体的结构牢度，且刮除机构可对过滤筛网4靠近分隔板6的一端上的原料进行刮除，避免原料的堆积，保证收集和过滤持续顺利进行。
27.本具体实施方式可根据粉碎装置的出料通道的规格调节活动板与连接板的角度，使得收集装置可与不同规格的粉碎装置的出料通道连接固定，安装和拆卸便利；收集装置可兼具收集和分筛作用，操作简便，提高生产效率；刮除机构可对过滤筛网靠近分隔板的一端上的原料进行刮除，避免原料的堆积，保证收集和过滤持续顺利进行。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。