自动压轴系统的制作方法

技术特征：
1.一种自动压轴系统，包括操作柜以及受压底座，所述操作柜上安装有下压机构，所述下压机构的下方为下压头，所述受压底座通过轴承设置于下压机构下部的操作柜表面；受压底座的转动轴线与操作柜所在平面垂直；其特征在于：所述受压底座包括旋转底盘，所述旋转底盘上设置有多个受压工位，且每个受压工位一侧的旋转底盘上均设置有接触压块放置工位，所述旋转底盘下表面还同轴制有一环形槽，所述旋转底盘下部的操作柜表面还设置有多个对旋转底盘实现限位旋转及受压支撑缓冲的支撑缓冲组件，每个所述支撑缓冲组件包括弹簧、限位滑块以及限位柱，所述限位柱为中空圆柱体，所述限位柱内同轴设置有弹簧，所述弹簧顶端部固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在旋转底盘的环形槽中，所述旋转底盘在转动时设置于其上的受压工位均能够经过下压机构的下压头。2.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述受压工位包括下法兰盘、上法兰盘、支撑圆柱以及限位销柱，所述支撑圆柱为中空圆柱体结构，所述支撑圆柱上、下两端同轴设置有上法兰盘和下法兰盘，所述下法兰盘通过螺栓固定在旋转底盘上，所述上法兰盘上还垂直固定设置有一用于防止置于上法兰盘上的转子不会由于旋转底盘旋转产生的离心而飞出该工位的限位销柱。3.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述接触压块放置工位包括法兰盘以及同轴制于法兰盘上表面中部的用于活动放置接触压块的插柱。4.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述受压工位与所述支撑缓冲组件对应设置。5.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述下压机构包括支架，所述支架包括支撑柱以及共同安装在支撑柱上的支撑顶板，所述支撑顶板上安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置的伸缩杆竖直向下，且固定连接有压合组件，所述压合组件在液压驱动装置的驱动下进行下压动作。6.根据权利要求5所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述压合组件包括压合导板以及导向柱，所述压合导板上两侧对称固定安装有导向柱，所述压合导板的下表面中部还设置有下压头，对应该下压头位置的压合导板上表面还同轴与液压驱动装置的伸缩杆同轴固定连接，所述支撑顶板上还设置有导向配合孔，导向柱穿过该导向配合孔，所述支撑顶板与导向柱导向滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述下压头一侧还设置有红外线传感器。8.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：每个所述受压工位到受压底座的转动轴线的距离相同，且每个受压工位在绕受压底座的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及一种自动压轴系统，包括操作柜以及受压底座，所述受压底座通过轴承设置于操作柜上；所述受压底座包括旋转底盘，所述旋转底盘上设置有多个受压工位，每个受压工位一侧设置有接触压块放置工位，所述旋转底盘下表面还制有环形槽，所述操作柜表面还设置有多个支撑缓冲组件，每个所述支撑缓冲件包括限位柱，限位柱内同轴设置有弹簧，弹簧顶端固定设置有限位滑块，限位滑块滑动安装在环形槽中。本实用新型在工作时，当一个受压工位上的转子在压轴时，操作人员可以在其余的受压工位上固定转子，而且在将压轴完成的转子取下时也不影响下压机构对其余受压工位上的转子进行压轴，充分利用了转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。轴的工作效率。轴的工作效率。


技术研发人员：徐峰
受保护的技术使用者：天津市拓达车辆配件有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6