一种气动铆压机用铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动铆压机技术领域，特别涉及一种气动铆压机用铆压装置。


背景技术：

2.气动铆压机也称铆接机、压铆机，是一种在冷板金属上进行无钉铆合的一种设备，常用在铁板作业上，有较好的成型作用，外观品质美观，作业方便快捷，在较多场合可以替代气保焊和氩弧焊接，连接强度基本上等同于焊接强度。
3.专利号cn201922470738.5的一种气动旋铆机用铆压装置，包括电机、主轴与导向缸体，所述电机通过主轴与导向缸体连接，所述主轴穿过导向缸体还包括连接机构、电机座与锁紧机构，所述电机固定于电机座上，所述电机的驱动杆穿过电机座与主轴连接，所述电机座与导向缸体之间设有连接机构，所述连接机构与导向缸体的连接处设有锁紧机构。本实用新型一种气动旋铆机用铆压装置，可以替代传统普通式气动旋铆机铆压装置，实现了提高气动旋铆机铆接精度，使气动旋铆机铆压装置主轴不晃动，且没有异响，同时，提高了工作效率，结构合理、制作方便，不仅能提工作效率，降低工人的劳动强度，极大的减少了人力的投入，本装置动作稳定可靠、使用寿命长。
4.1、现有技术的气动铆压机借助冲头进行铆压，而这种冲头铆压装置处缺乏较好的限位机构，进而冲头进行下冲铆压时容易超过行程压坏物品，为此，我们提出一种气动铆压机用铆压装置。
5.2、现有技术的气动铆压机借助冲头进行铆压，而这种冲头铆压装置下方的机箱处缺乏较好的接料机构，进而铆压机处加工的工件不能进行临时存放，为此，我们提出一种气动铆压机用铆压装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种气动铆压机用铆压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种气动铆压机用铆压装置，包括机箱、机体、冲头和控制器，还包括限位机构和接料机构，所述限位机构由限位槽、垫块、垫板、行程开关、滑块和连接杆构成，所述冲头后方的机体的竖壁表面开设有限位槽，且限位槽的底端槽底处嵌入有垫块，且垫块上方的限位槽内嵌入有垫板，所述垫板的顶端安装有行程开关，且行程开关上方的限位槽处滑动连接有滑块，所述滑块与冲头之间固定连接有连接杆，所述机体一侧的机箱外壁处设置有接料机构，且接料机构由斜板、料盒、卡槽和挡板构成。
9.进一步地，所述机体一侧的机箱外壁处倾斜焊接有斜板，且斜板下方的机箱外壁处焊接有料盒，所述料盒的侧面盒口处开设有卡槽，且卡槽内嵌入有挡板。
10.进一步地，所述机箱的顶端固定连接有机体，且机体的外侧壁处安装有控制器，所述机体的顶端横板下方安装有冲头。
11.进一步地，所述挡板的板体尺寸大于料盒的侧面盒口尺寸；较大的挡板插入卡槽后可以挡柱料盒的侧面盒口。
12.进一步地，所述滑块的块体尺寸与限位槽的槽体尺寸相同；尺寸匹配的滑块可以在限位槽处进行竖向滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在机体和冲头之间设置有限位机构，将行程开关的信号输出端与控制器的信号输入端进行连接，冲头下降高度进行铆压时，连接杆一侧的滑块在限位槽内向下滑动，当冲头行程过长时，滑块滑动接触到垫板表面的行程开关，此时行程开关发出信号给控制器，从而控制冲头后方的增压缸停止动作，而垫板下方的限位槽处可以卡入垫块提升行程开关的高度，实现了气动铆压机用铆压装置冲头处的安全限位铆压。
15.2、本实用新型通过在机体外侧的机箱处设置有接料机构，机体下方铆压后的工件可以从斜板处落入料盒内收集，当料盒内收集满后，可以将挡板从料盒的卡槽处抽出，从而打开料盒的侧面盒口，进行工件的集中取出。
附图说明
16.图1为本实用新型一种气动铆压机用铆压装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种气动铆压机用铆压装置的限位机构结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、机体；3、冲头；4、控制器；5、限位机构；501、限位槽；502、垫块；503、垫板；504、行程开关；505、滑块；506、连接杆；6、接料机构；601、斜板；602、料盒；603、卡槽；604、挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种气动铆压机用铆压装置，包括机箱1、机体2、冲头3和控制器4，还包括限位机构5和接料机构6，所述限位机构5由限位槽501、垫块502、垫板503、行程开关504、滑块505和连接杆506构成，所述冲头3后方的机体2的竖壁表面开设有限位槽501，且限位槽501的底端槽底处嵌入有垫块502，且垫块502上方的限位槽501内嵌入有垫板503，所述垫板503的顶端安装有行程开关504，且行程开关504上方的限位槽501处滑动连接有滑块505，所述滑块505与冲头3之间固定连接有连接杆506，所述机体2一侧的机箱1外壁处设置有接料机构6，且接料机构6由斜板601、料盒602、卡槽603和挡板604构成。
21.其中，所述机体2一侧的机箱1外壁处倾斜焊接有斜板601，且斜板601下方的机箱1外壁处焊接有料盒602，所述料盒602的侧面盒口处开设有卡槽603，且卡槽603内嵌入有挡板604。
22.其中，所述机箱1的顶端固定连接有机体2，且机体2的外侧壁处安装有控制器4，所述机体2的顶端横板下方安装有冲头3。
23.其中，所述挡板604的板体尺寸大于料盒602的侧面盒口尺寸；较大的挡板604插入卡槽603后可以挡柱料盒602的侧面盒口。
24.其中，所述滑块505的块体尺寸与限位槽501的槽体尺寸相同；尺寸匹配的滑块505
可以在限位槽501处进行竖向滑动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种气动铆压机用铆压装置，在机体2和冲头3之间设置有限位机构5，将行程开关504的信号输出端与控制器4的信号输入端进行连接，冲头3下降高度进行铆压时，连接杆506一侧的滑块505在限位槽501内向下滑动，当冲头3行程过长时，滑块505滑动接触到垫板503表面的行程开关504，此时行程开关504发出信号给控制器4，从而控制冲头3后方的增压缸停止动作，而垫板503下方的限位槽501处可以卡入垫块502提升行程开关504的高度，实现了气动铆压机用铆压装置冲头3处的安全限位铆压，在机体2外侧的机箱1处设置有接料机构6，机体2下方铆压后的工件可以从斜板601处落入料盒602内收集，当料盒602内收集满后，可以将挡板604从料盒602的卡槽603处抽出，从而打开料盒602的侧面盒口，进行工件的集中取出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种气动铆压机用铆压装置，包括机箱(1)、机体(2)、冲头(3)和控制器(4)，其特征在于：还包括限位机构(5)和接料机构(6)，所述限位机构(5)由限位槽(501)、垫块(502)、垫板(503)、行程开关(504)、滑块(505)和连接杆(506)构成，所述冲头(3)后方的机体(2)的竖壁表面开设有限位槽(501)，且限位槽(501)的底端槽底处嵌入有垫块(502)，且垫块(502)上方的限位槽(501)内嵌入有垫板(503)，所述垫板(503)的顶端安装有行程开关(504)，且行程开关(504)上方的限位槽(501)处滑动连接有滑块(505)，所述滑块(505)与冲头(3)之间固定连接有连接杆(506)，所述机体(2)一侧的机箱(1)外壁处设置有接料机构(6)，且接料机构(6)由斜板(601)、料盒(602)、卡槽(603)和挡板(604)构成。2.根据权利要求1所述的一种气动铆压机用铆压装置，其特征在于：所述机体(2)一侧的机箱(1)外壁处倾斜焊接有斜板(601)，且斜板(601)下方的机箱(1)外壁处焊接有料盒(602)，所述料盒(602)的侧面盒口处开设有卡槽(603)，且卡槽(603)内嵌入有挡板(604)。3.根据权利要求1所述的一种气动铆压机用铆压装置，其特征在于：所述机箱(1)的顶端固定连接有机体(2)，且机体(2)的外侧壁处安装有控制器(4)，所述机体(2)的顶端横板下方安装有冲头(3)。4.根据权利要求1所述的一种气动铆压机用铆压装置，其特征在于：所述挡板(604)的板体尺寸大于料盒(602)的侧面盒口尺寸。5.根据权利要求1所述的一种气动铆压机用铆压装置，其特征在于：所述滑块(505)的块体尺寸与限位槽(501)的槽体尺寸相同。

技术总结
本实用新型公开了一种气动铆压机用铆压装置，包括机箱、机体、冲头和控制器，还包括限位机构和接料机构，所述限位机构由限位槽、垫块、垫板、行程开关、滑块和连接杆构成，所述冲头后方的机体的竖壁表面开设有限位槽，在机体和冲头之间设置有限位机构，将行程开关的信号输出端与控制器的信号输入端进行连接，冲头下降高度进行铆压时，连接杆一侧的滑块在限位槽内向下滑动，当冲头行程过长时，滑块滑动接触到垫板表面的行程开关，此时行程开关发出信号给控制器，从而控制冲头后方的增压缸停止动作，而垫板下方的限位槽处可以卡入垫块提升行程开关的高度，实现了气动铆压机用铆压装置冲头处的安全限位铆压。头处的安全限位铆压。头处的安全限位铆压。


技术研发人员：聂洪奎
受保护的技术使用者：济南瑞腾科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6