一种管材抛光用防反转装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材抛光加工技术领域，具体涉及一种管材抛光用防反转装置。


背景技术：

2.现实生活中，在机械生产制造加工等方面，管材都有着十分重要的作用，因此对于管材的生产加工十分重要，不论是生产之后还是日常维护都需要对其进行打磨抛光。
3.现有技术中，一般的打磨装置对管材内部进行抛光时，管材容易发生反转，从而影响加工效果，同时一般的抛光设备的加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是管材抛光时容易发生反转，从而影响加工质量他，同时加工效率低，为此提供一种管材抛光用防反转装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种管材抛光用防反转装置，其包括：两个支撑板，其中一个支撑板的高度与另一个支撑板的中间平行，且所述支撑板的顶部一端固定连接有连接架，所述支撑板之间固定连接有固定板，远离所述连接架一端的支撑板的一侧固定连接有伺服电机，所述连接架的一端底部中间固定连接有二号电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在另一个支撑板的一侧，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑架，通过伺服电机控制打磨块进行来回移动对管材内壁进行打磨抛光，提升抛光效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的一端均匀固定连接有打磨电机，所述固定架的另一端均固定连接有打磨块，所述打磨块与打磨电机输出端固定连接，远离所述一号电机一端的支撑板上方设置有三号电机，所述三号电机与一号电机对应且匹配，通过不同的打磨块转动配合对应匹配的管材，便于调节管材的打磨规格，提升打磨质量。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号电机的输出端固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端均通过固定杆均匀的固定连接有两个圆弧板，其中一个所述圆弧板的顶部中间螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆的一端与另一个圆弧板的顶部一侧固定连接，通过三号电机控制管材进行转动配合一号电机控制打磨块，便于同时对多个管材进行加工，提升加工效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述三号电机的圆弧板一侧两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧为锯齿形且与管材侧壁对应匹配，所述夹持块滑动连接在圆弧板对应的一侧，所述圆弧板相对一侧的夹持块之间固定连接有连接杆，所述连接杆与管材不接触，通过电动伸缩杆控制夹持块进行移动，便于配合圆弧板对不同规格的管材进行夹持固定，便于进行后续加工。
10.本实用新型具有以下优点：通过螺纹杆控制圆弧板移动配合电动伸缩杆控制夹持
块进行移动，便于对不同规格的管材限位加工；通过连接杆将两个圆弧板之间的夹持块连接在一起，然后通过锯齿形的夹持块夹持管材管壁，便于在后续加工抛光时避免管材反转，保证加工质量；通过伺服电机控制打磨块进行来回移动，便于同时对多个管材进行加工，同时配合二号电机控制三号电机转动，便于对管材两端内壁进行加工，提升打磨效率与打磨效果；通过一号电机控制打磨块进行转动调节，再配合三号电机控制圆弧板之间的管材转动调节，便于调节管材的打磨规格，提升打磨质量以及打磨效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的圆弧板正面局部立体的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、支撑板；2、固定板；3、伺服电机；4、丝杆；5、滑块；6、支撑架；7、一号电机；8、固定架；9、打磨块；10、连接架；11、二号电机；12、三号电机；13、圆弧板；14、电动伸缩杆；15、夹持块；16、连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种管材抛光用防反转装置，包括两个支撑板1，其中一个支撑板1的高度与另一个支撑板1的中间平行，通过高度不等的支撑板1，便于后续进行加工，且支撑板1的顶部一端固定连接有连接架10，支撑板1之间固定连接有固定板2，远离连接架10一端的支撑板1的一侧固定连接有伺服电机3，通过伺服电机3便于后续控制打磨块9进行移动，便于进行抛光，连接架10的一端底部中间固定连接有二号电机11，通过固定连接在连接架10底部的二号电机11便于控制管材转动，便于抛光。
19.其中，两个支撑板1之间转动连接有丝杆4，丝杆4的一端与伺服电机3的输出端固定连接，滑块5螺纹连接在丝杆4上，支撑架6固定连接在滑块5的顶部，通过伺服电机3的运转从而便于控制滑块5顶部的支撑架6进行移动，便于后续控制打磨块9进行来回移动对管材内壁进行打磨抛光，提升抛光效果。
20.其中，一号电机7固定连接在支撑架6的顶部，固定架8固定连接在一号电机7的输
出端，打磨电机均匀的固定连接在固定架8的一端，打磨电机的输出端固定连接有打磨块9，打磨块9均固定连接在固定架8的另一端，通过一号电机7运转从而便于控制打磨块9进行转动，三号电机12设置在远离一号电机7一端的支撑板1上方，一号电机7与三号电机12对应匹配，通过不同的打磨块9的转动，配合与之对应匹配的管材，从而便于调节管材的打磨规格，提升打磨质量以及打磨效率。
21.其中，三号电机12固定连接在二号电机11的输出端，通过二号电机11运转从而便于控制三号电机12转动，便于后续对管材抛光进行调节，便于对管材内壁进行打磨，提升打磨效率与打磨效果，两个圆弧板13均通过固定杆均匀的固定连接在二号电机11的输出端，螺纹杆螺纹连接在其中一个圆弧板13的顶部中间且与另一个圆弧板13的顶部有一侧固定连接，通过螺纹杆连接在一起的两个圆弧板13，从而便于后续根据管材的规格进行调节，便于对管材限位进行后续加工，通过三号电机12控制管材进行转动，便于配合一号电机7控制打磨块9同时对多个管材进行加工，提升加工效率。
22.其中，电动伸缩杆14固定连接在靠近三号电机12的圆弧板13的一侧两端，两个圆弧板13相对的一侧两端均滑动连接有夹持块15，夹持块15的一侧为锯齿形且与管材侧壁对应匹配，夹持块15均固定连接在电动伸缩杆14的输出端，通过电动伸缩杆14控制夹持块15进行移动，便于配合圆弧板13对不同规格的管材进行夹持固定，便于进行后续加工，同时通过锯齿形的夹持块15夹持管材管壁，便于在后续加工抛光时避免管材反转，保证加工质量，连接杆16固定连接在两个圆弧板13相对一侧的夹持块15之间且不与管材接触，通过连接杆16将两个圆弧板13之间的夹持块15连接在一起，便于对管材进行夹持固定，提升防反转能力。
23.具体的，在使用时，将需要进行抛光加工的管材放置在两个圆弧板13之间，然后通过螺纹杆移动其中一个圆弧板13的位置，再配合电动伸缩杆14控制夹持块15进行移动，便于根据管材的规格进行调节，便于对不同规格的管材限位加工；同时通过锯齿形的夹持块15夹持管材管壁，便于在后续加工抛光时避免管材反转，保证加工质，然后通过连接杆16将两个圆弧板13之间的夹持块15连接在一起，对管材进行夹持固定，提升防反转能力；在进行加工时，通过伺服电机3便于控制固定架8一端的多个打磨块9进行来回移动，便于同时对多个管材进行加工，同时配合二号电机11控制三号电机12转动，便于对管材两端内壁进行加工，提升打磨效率与打磨效果；然后通过一号电机7控制打磨块9进行转动调节，再配合三号电机12控制圆弧板13之间的管材转动调节，便于在对管材内壁进行加工时，根据固定架8一端的不同的打磨块9从而便于调节管材的打磨规格，提升打磨质量以及打磨效率。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。