一种染色砂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及染色砂生产设备领域，具体的涉及一种染色砂生产设备。


背景技术：

2.煅烧砂(烧结彩砂)、染色砂、天然砂都是涂料生产需求的原材料，从字面的意思我们便能简单理解这几种砂的生产工艺过程，对于染色彩砂而言其是极易变色的，由于受到成本控制，染色的色料和树脂不合格，耐压耐热耐晒性差，把彩砂放到太阳下晒，可以明显的发现之间存在的色差。
3.现有染色砂在染色之前，需要通过筛分的装置将未染色的砂砾进行等级筛分，以便于人们对不同尺寸砂砾的染色，但是现有对砂砾进行分筛的装置，多数不能在对砂砾进行分筛的同时，还能对分筛出不同尺寸的砂砾进行输送，使装置能够一边进料一边出料并连续的对砂砾进行筛分，从而对装置的筛分效率造成影响。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种染色砂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种染色砂生产设备，包括壳体，所述壳体的内部通过驱动机构转动连接有对待染料的砂砾进行离心筛分的分筛机构，且壳体的顶端设有进料机构，并且分离机构的底端设有可将其内部分筛后的砂砾导向传输至壳体外侧的出料机构，所述壳体的正下方设有对出料机构进行导向的导料机构；
9.所述壳体的底端呈敞口设置，且壳体的底端通过支撑杆连接有底板；
10.所述分筛机构包括呈环形结构且底端口向装置右侧依次渐低设置的旋转壳体、设于旋转壳体底端口上且可对筛分后砂砾具有导向作用的倾斜支撑板、设于旋转壳体上端口上的上支撑板、设于旋转壳体内侧且与其同轴并且个数至少为两个的环形分筛板，所述环形分筛板分别为环形筛板一、环形筛板二，且环形筛板二的直径大于环形筛板一的直径，并且环形筛板一、环形筛板二的底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板上端面固定连接，所述环形筛板一、环形筛板二的顶端与上支撑板固定连接，所述环形筛板一、环形筛板二上分别设有孔径不同的筛孔，且环形筛板一上筛孔的直径大于环形筛板二上筛孔的直径，所述倾斜支撑板、旋转壳体的低端处均位于壳体与底板之间。
11.更进一步地，每个所述环形筛板靠近倾斜支撑板上端的区域为实心区域。
12.更进一步地，所述出料机构包括位于每个环形筛板、旋转壳体低端处且开设于倾斜支撑板上的出料口、安装于每个出料口上的出料管，每个所述出料口上均设有一个可对出料开度进行调整的调节板，且倾斜支撑板上设有一个可同时对所有调节板转动角度进行
调节的调整机构。
13.更进一步地，所述调整机构包括转动设于倾斜支撑板内侧且与倾斜支撑板平行的调节杆，所述调节杆的右端位于旋转壳体的外侧，且调节杆依次穿过所有出料口并与每个调节板的中部均固定连接，所述调节杆位于旋转壳体外侧的一端固定设有转盘，且转盘上对称安装有可将转盘固定在旋转壳体侧壁上的螺杆，所述旋转壳体的侧壁上开设有两个可分别供相应螺杆螺纹连接的栓孔。
14.更进一步地，所述进料机构包括开设于上支撑板顶端中部的进料口、固定安装于壳体顶端中部且底端穿过进料口并位于环形筛板一内侧的进料斗。
15.更进一步地，所述驱动机构包括固定设于倾斜支撑板底端圆心处且竖直向下设置的旋转轴、连接于旋转轴底端且安装于底板上的电机，所述壳体的内侧壁上安装有对旋转壳体进行支撑的支撑滚轮。
16.更进一步地，所述出料管竖直设置，所述导料机构包括安装于底板顶端且与出料管一一对应并呈环形设置的排料槽，所述出料管的底端插入于相应排料槽的内顶部，所述排料槽的内底部呈倾斜设置，所述底板上开设有与排料槽一一对应并位于相应排料槽低端处的排料口。
17.3.有益效果
18.1、本实用新型中分筛机构在驱动机构的驱动下发生转动时，通过不同位置环形筛板以及筛板上不同直径的筛孔可对不同直径大小的砂砾进行离心式的分筛，以此为砂砾之后的染色提供便利，且通过旋转壳体、环形筛板底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板连接，该种设置使倾斜支撑板能够对分筛后的砂砾进行导向，以此便于分筛后砂砾的快速出料。
19.2、本实用新型中环形筛板靠近倾斜支撑板上端的区域为实心区域的设置，可避免分筛后的砂砾回流。
20.3、本实用新型通过手动带动转盘转动，使调节杆以及固定套接在其上的所有调节板能够同时进行转动，且调节板在转动时，会对出料口的开度进行调节，以此实现对分筛后砂砾出料与否的调控，该种调节方式简单，便于人们的操控。
21.4、本实用新型当旋转壳体在转动时，可通过出料管底端插接于相应排料槽内侧的设置，使该装置能够一边进料一边进行出料，从而有效的提高了该装置的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
23.图2为分筛机构的俯视内部结构示意图；
24.图3为倾斜支撑板局部的结构示意图。
25.附图标记：1、壳体；2、支撑杆；3、底板；4、旋转壳体；5、倾斜支撑板；6、上支撑板；7、环形筛板一；8、环形筛板二；9、进料口；10、进料斗；11、出料口；12、出料管；13、调节板；14、调节杆；15、转盘；16、螺杆；17、筛孔；18、栓孔；19、旋转轴；20、电机；21、支撑滚轮；22、排料槽；23、排料口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例
28.如图1所示的一种染色砂生产设备，包括壳体1，壳体1的内部通过驱动机构转动连接有对待染料的砂砾进行离心筛分的分筛机构，且壳体1的顶端设有进料机构，并且分离机构的底端设有可将其内部分筛后的砂砾导向传输至壳体1外侧的出料机构，壳体1的正下方设有对出料机构进行导向的导料机构。
29.如图1所示，壳体1的底端呈敞口设置，且壳体1的底端通过支撑杆2连接有底板3；
30.如图1、2所示，分筛机构包括呈环形结构且底端口向装置右侧依次渐低设置的旋转壳体4、设于旋转壳体4底端口上且可对筛分后砂砾具有导向作用的倾斜支撑板5、设于旋转壳体4上端口上的上支撑板6、设于旋转壳体4内侧且与其同轴并且个数至少为两个的环形分筛板，环形分筛板分别为环形筛板一7、环形筛板二8，且环形筛板二8的直径大于环形筛板一7的直径，并且环形筛板一7、环形筛板二8的底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板5上端面固定连接，环形筛板一7、环形筛板二8的顶端与上支撑板6固定连接，环形筛板一 7、环形筛板二8上分别设有孔径不同的筛孔17，且环形筛板一7上筛孔17的直径大于环形筛板二8上筛孔17的直径，倾斜支撑板5、旋转壳体4的低端处均位于壳体1与底板3之间，分筛机构在驱动机构的驱动下发生转动时，通过不同位置环形筛板以及筛板上不同直径的筛孔17可对不同直径大小的砂砾进行离心式的分筛，以此为砂砾之后的染色提供便利；
31.如图1所示，每个环形筛板靠近倾斜支撑板5上端的区域为实心区域，环形筛板靠近倾斜支撑板5上端的区域为实心区域的设置，可避免分筛后的砂砾回流；
32.如图1、3所示，出料机构包括位于每个环形筛板、旋转壳体4 低端处且开设于倾斜支撑板5上的出料口11、安装于每个出料口11 上的出料管12，每个出料口11上均设有一个可对出料开度进行调整的调节板13，且倾斜支撑板5上设有一个可同时对所有调节板13转动角度进行调节的调整机构，旋转壳体4、环形筛板底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板5连接，该种设置，使倾斜支撑板5能够对分筛后的砂砾进行导向，以此便于分筛后砂砾的快速出料；
33.如图3所示，调整机构包括转动设于倾斜支撑板5内侧且与倾斜支撑板5平行的调节杆14，调节杆14的右端位于旋转壳体4的外侧，且调节杆14依次穿过所有出料口11并与每个调节板13的中部均固定连接，调节杆14位于旋转壳体4外侧的一端固定设有转盘15，且转盘15上对称安装有可将转盘15固定在旋转壳体4侧壁上的螺杆 16，旋转壳体4的侧壁上开设有两个可分别供相应螺杆16螺纹连接的栓孔18，通过手动带动转盘15转动，使调节杆14以及固定套接在其上的所有调节板13能够同时进行转动，且调节板13在转动时，会对出料口11的开度进行调节，以此实现对分筛后砂砾出料与否的调控，该种调节方式简单，便于人们的操控；
34.如图1所示，进料机构包括开设于上支撑板6顶端中部的进料口 9、固定安装于壳体1顶端中部且底端穿过进料口9并位于环形筛板一7内侧的进料斗10，通过进料斗10可将待染色的砂砾输送至环形筛板一7的内侧，以此为分筛机构进行上料。
35.如图1所示，驱动机构包括固定设于倾斜支撑板5底端圆心处且竖直向下设置的旋转轴19、连接于旋转轴19底端且安装于底板3上的电机20，壳体1的内侧壁上安装有对旋转壳体4进行支撑的支撑滚轮21，当分筛机构在转动时，通过支撑滚轮21对旋转壳体4侧壁的支撑，可提高分筛机构在转动时的稳定性。
36.如图1所示，出料管12竖直设置，导料机构包括安装于底板3 顶端且与出料管12一一对应并呈环形设置的排料槽22，出料管12 的底端插入于相应排料槽22的内顶部，排料槽22的内底部呈倾斜设置，底板3上开设有与排料槽22一一对应并位于相应排料槽22低端处的排料口23，当旋转壳体4在转动时，可通过出料管12底端插接于相应排料槽22内侧的设置，使该装置能够一边进料一边进行出料，从而有效的提高了该装置的工作效率。
37.上述染色砂生产设备的具体应用过程为：使用时，首先将待染色的砂砾放入进料斗10中并通过进料斗10将砂砾输送至环形筛板一7 的内侧，其次启动电机20转动，使分筛机构进行转动，分筛机构在转动时会对环形筛板一7内的砂砾有个离心的作用，且当砂砾直径小于环形筛板一7上筛孔17直径时，会穿过环形筛板一7上的筛孔17 进入环形筛板二8与环形筛板一7之间，同样地通过离心作用，使尺寸小于环形筛板二8上筛孔17直径的砂砾能够穿过筛孔17并进入旋转壳体4与环形筛板二8之间，随着电机20不断的转动，可对砂砾进行连续的分筛，在分筛过程中通过环形筛板上的实心区域，可避免分筛后的砂砾回流；
38.分筛完毕后，通过倾斜设置的倾斜支撑板5可将不同区域内不同直径大小的砂砾进行导向，并使分筛后的砂砾能够沿着倾斜支撑板5 上端面向开设于其上的出料口11进行流动，以此为分筛后砂砾的快速出料提供有力的条件，其次通过手动将螺杆16从旋转壳体4侧壁上的栓孔18内拧出，然后手动转动转盘15并使调节杆14以及其上的调节板13转动90度，以此将出料口11打开，使分筛后的砂砾能够沿着相应的出料口11进入出料管12内，最终通过出料管12将不同直径的砂砾释放至相应排料槽22的内侧，且通过排料槽22内底部呈倾斜结构的设置，使其可将分筛后的砂砾沿着排料槽22的内底部向其低端处进行流动，最终从底板3上的排料口23排出；
39.另外当该装置在分筛时，可将调节板13转动使出料管12处于连通的状态，通过该种方式，使该装置在对砂砾进行分筛时，使分出的砂砾能够沿着出料管12、排料槽22、排料口23进行排出，以使该装置能够一边进料一边进行出料，从而有效的提高了该装置的工作效率，这样便完成了该染色砂生产设备的使用过程。
40.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。