一种干衣机用排湿气装置、干衣机、排湿气方法与流程

1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种干衣机用排湿气装置、干衣机、排湿气方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，用户对衣物处理装置的要求不仅仅是清洗，由于天气因素，如梅雨季节，衣物清洗后晾干时间较长，部分用户还需要能将衣物烘干的衣物处理装置。
3.目前市场上的干衣机通过加热器加热形成热空气，通过风机将热空气通入干衣筒里，热空气可带走潮湿衣物表面或内部的水分，进而达到干燥潮湿衣物，而形成的湿热空气从内筒出气口排出，排出的湿热空气温度、湿度都比较高。在干衣机烘干过程中，对干衣机所处外界环境排放湿热空气，因而导致外界环境的湿度、温度增加，对位于该环境下的家具、人物都造成了影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种干衣机用排湿气装置，将干衣机执行烘干程序时干衣筒产生的温度较高的湿热空气进行冷却并除湿处理后排至干衣机外部环境中，降低排放的空气对外部环境温度、湿度的影响。
5.为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
6.本发明的第一个目的是提供一种干衣机用排湿气装置，包括设置于干衣机本体内的装置本体，所述装置本体包括壳体、冷却件、进气件；所述壳体设有第一出气口、用以容纳所述冷却件的空腔；所述冷却件用以冷却所述空腔内的湿热空气；其中，
7.所述进气件与所述壳体可拆卸连接；所述进气件设有第一进气口，所述第一进气口用以通入湿热空气；所述第一出气口可连通外部环境以排气；
8.干衣机本体的干衣筒产生的湿热空气通过所述第一进气口进入所述空腔内，所述冷却件吸收湿热空气的热量，湿热空气在冷却过程中通过冷凝作用进行除湿，经冷却除湿后的空气自所述第一出气口排出至干衣机本体外。
9.优选地，所述进气件包括进气嘴、连接部；所述连接部的中空区域沿气流流动方向逐渐扩大，以引导湿热空气接触所述冷却件。
10.优选地，所述连接部至少一截面的内轮廓两边沿的夹角小于等于80
°
。
11.优选地，所述进气件与所述壳体相卡接。
12.优选地，所述壳体设有开口，用以使所述空腔与所述第一通道相连通；所述进气件朝向所述空腔一侧设有安装部；所述安装部与所述壳体相卡接并密封所述开口。
13.优选地，所述安装部设有安装槽，所述壳体设有卡接凸起；所述卡接凸起卡入所述安装槽内，以使所述壳体与所述安装部相卡接；所述安装部内壁与所述卡接凸起内壁形成连通所述第一进气口与所述空腔的侧壁结构。
14.优选地，所述冷却件包括冷却部、用以供湿热空气穿过的至少一第二通道、用以分隔所述冷却部与所述第二通道的导热片；所述冷却部用以冷却所述导热片；所述导热片用以吸收所述湿热空气的热量。
15.优选地，所述冷却部设有与所述导热片相接触的冷却介质，以冷却所述导热片；
16.或，所述冷却部设有风扇，以风冷所述导热片。
17.优选地，当所述冷却部设有与所述导热片相接触的冷却介质，所述冷却件设有用以容纳冷却介质的第一通道；所述壳体设有分别与所述第一通道两端相通的第一介质进口、第一介质出口。
18.优选地，所述冷却件设有若干翅片或若干顶针，用以形成若干用以供湿热空气穿过的第二通道。
19.优选地，所述壳体设有用以排放冷凝水的排水口。
20.优选地，所述壳体包括可拆卸连接的端盖与基座；所述空腔设置于所述基座内。
21.本发明的第二个目的是提供一种干衣机，包括用以执行烘干的干衣机本体，所述干衣机本体包括如上所述的一种干衣机用排湿气装置的装置本体。
22.优选地，所述干衣机本体还包括冷凝器，用以对干衣机本体的干衣筒导出的湿热空气冷却并除湿；其中，
23.所述装置本体的第一介质进口与干衣机本体内的进水阀相连，以导入冷却水；所述装置本体的第一介质出口与所述冷凝器的第二介质进口连通；所述第一介质出口向所述冷凝器导入吸收了装置本体内湿热空气热量的冷却水，以作为所述冷凝器的冷却介质。
24.本发明的第三个目的是提供一种如上所述的干衣机的排湿气方法，包括以下步骤：
25.s11、开启冷却件，向所述空腔内通入湿热空气；
26.s12、湿热空气经冷却并除湿，冷却后的干燥空气自所述第一出气口排出至干衣机本体的箱体外。
27.优选地，步骤s12还包括：位于所述冷却件与所述第一出气口之间的湿温传感器获取的周侧环境的湿度、温度，当分别达到所设定的湿度阈值、温度阈值，开启所述第一出气口以将所述空腔内的冷却后的干燥空气自所述第一出气口排出至干衣机本体的箱体外。
28.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
29.本发明提供的一种干衣机用排湿气装置，干衣机本体执行烘干程序时干衣筒内产生的温度较高的湿热空气导入装置本体后冷却，降低湿热空气温度的同时使得湿热空气内的水分冷凝成冷凝水而除去，经冷却除湿后空气排出至干衣机本体外部环境内，避免直接将干衣筒产生的温度、湿度较高的湿热空气直接排入干衣机本体外部环境内，而导致环境的温度及湿度的增加，避免造成环境污染。装置本体的壳体与进气件可拆卸连接，进气件与壳体分别加工后再进行装配，以免壳体的结构过于复杂而造成的开模成本的增加。
30.在一优选方案中，进气件包括进气嘴、连接部，连接部的中空区域沿气流流动方向逐渐扩大，以引导湿热空气接触冷却件的一侧，增大湿热空气与冷却件的接触面积，提高对湿热空气的冷却速度。进一步地，连接部至少一截面的内轮廓两边沿的夹角小于等于80
°
，引导湿热空气接触冷却件的一侧的同时以免降低气流流动速度。
31.在一优选方案中，冷却件包括用以冷却湿热空气的冷却部、供湿热空气穿过的第
二通道，冷却部与第二通道之间通过导热片分隔，以免进入空腔内的湿热空气直接接触冷却部而冷凝形成冷凝水，冷凝水附着于冷却部外表面上，阻碍冷却部吸热，影响冷却部对第二通道内湿热空气的冷凝作用。
32.本发明提供的一种干衣机，通过设置装置本体，以将干衣筒烘干过程中产生的温度、湿度均相对较高的湿热空气进行冷却并除湿后，再排放至干衣机本体外部环境，降低对环境的温度、湿度的影响。在一优选方案中，还包括冷凝器，装置本体中的冷却件设有的冷却介质，冷却介质为冷却水，通过开启干衣机本体内的进水阀以向装置本体内通入水以吸收装置本体内湿热空气的热量，吸收一定热量后的冷却水从装置本体排出后通入冷凝器，作为冷凝器的冷却介质，对水进行二次利用，节约用水；装置本体与冷凝器同时对干衣筒产生的温度较高的湿热空气进行处理，加快了烘干时间并降低排出的空气的湿度与温度。
33.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一些实施例来详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
35.图1为本发明的装置本体的爆炸结构示意图；
36.图2为本发明的装置本体的剖视图；
37.图3为本发明的进气件的剖视图；
38.图4为本发明的进气件的立体结构示意图；
39.图5为本发明的装置本体的仰视图；
40.图6为本发明的一实施例中干衣机的结构示意图；
41.图7为本发明的又一实施例中干衣机的结构示意图；
42.图8为本发明的干衣机排湿方法流程图。
43.图中：100、干衣机本体；
44.1、装置本体；
45.11、壳体；111、第一出气口；112、空腔；113、开口；114、卡接凸起；115、第一介质进口；116、第一介质出口；117、排水口；118、端盖；119、基座；1110、抵接部；
46.12、冷却件；121、第一通道；122、第二通道；123、导热片；124、翅片
47.13、进气件；131、第一进气口；132、进气嘴；133、连接部；134、安装部；1341、安装槽；
48.2、干衣筒；
49.3、冷凝器；
50.4、加热器；
51.5、风机；
52.6、进水阀
53.71、第一水管；72、第二水管。
具体实施方式
54.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
55.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
56.实施例1
57.本发明提供一种干衣机用排湿气装置，如图1所示，包括设置于干衣机100内的装置本体1；装置本体1包括壳体11、冷却件12、进气件13；壳体11设有第一出气口111、用以容纳冷却件12的空腔112，第一出气口111与空腔112连通，空腔112内的空气可自第一出气口111排出至装置本体1外；冷却件12用以冷却空腔12内的湿热空气；其中，
58.进气件13与壳体11可拆卸连接，以便进气件13装卸于壳体11上，此外，进气件13与壳体11分别加工后再进行装配，以免壳体11的结构过于复杂而导致壳体11开模成本的增加；
59.进气件13设有第一进气口131，第一进气口131分别与空腔112、干衣机100内的干衣筒2设有的用以排放湿热空气的第二出气口连通，用以通入湿热空气；第一出气口111可连通外部环境以排气；
60.第一出气口111与干衣机本体100外部环境单向连通，在第一出气口111远离空腔112的一端设置单向阀，以使空腔112内的空气可通过单向阀向装置本体1的外部环境排出；或在第一出气口111出设置一排气门，当空腔112内湿度及温度符合排气标准时，排气门打开以排气；
61.干衣机本体100开启后，干衣机本体100执行烘干程序，干衣机本体100的加热器4将进入干衣筒2内的空气加热，加热后的热空气进入干衣筒2内后，使得干衣筒2盛放衣物含有的水分受热蒸发形成含有水分子的气流，在干衣机本体100的风机5的导向下，含有水分子的气流混合入干衣筒2内的热空气中，形成温度较高的湿热空气自第二出气口排出；自第二出气口排出的湿热空气通过进气件13的第一进气口131进入装置本体1的空腔112内，冷却件12内的冷却介质吸收湿热空气的热量，使湿热空气中的水分冷凝形成冷凝水自湿热空气中分离出，对湿热空气进行排除湿气，以分离出干燥的空气，冷却后的干燥的空气自第一出气口111排出至干衣机本体100外部环境内，以降低对干衣机本体100外部环境湿度及温度的影响。具体地，干衣机本体100执行烘干程序，自第二出气口排出的湿热空气排出的空气温度相对较高，湿热空气进入空腔112内后，冷却件12吸收湿热空气的热量以实现冷却。排出至干衣机本体100外部环境内的空气相较于潮湿空气温度及湿度降低，降低环境污染。
进一步地，可通过限定冷却件12的吸热性能，控制干衣机本体100排出的干燥的空气的温度，如可控制干衣机本体100排出的干燥的空气的温度略低于室温。
62.在一实施例中，进气件13的第一进气口131呈圆柱形，干衣筒2内的湿热空气进入进气件13的第一进气口131内后，气流流动方向稳定，不易发生紊流而导致噪声的产生。
63.在又一实施例中，如图3、图4所示，进气件13包括进气嘴132、连接部133，进气嘴132、连接部133的中空区域形成第一进气口131；连接部133的中空区域沿气流流动方向逐渐扩大，用以引导湿热空气接触所述冷却件12一侧以增大进入空腔112内的湿热空气与冷却件12的接触面积，提高湿热空气的冷却速度。进一步地，进气件13内轮廓流线结构与进气件13外轮廓流线结构相同，使得进气件13壁厚均匀，便于加工且节省材料，降低重量。进一步地，连接部133中空区域至少一截面的内轮廓两边沿的夹角小于等于80
°
，即连接部133中空区域至少一截面的两边沿的夹角小于等于80
°
，确保自连接部133流向冷却件12的气流具有足够的流动速度，以免连接部133中空区域扩大角度过大而导致在连接部133内扩散开的湿热空气集中度降低，而降低了湿热空气通过空腔112后流向第一出气口111的速度，即以免降低了气流流动速度。
64.进一步地，连接部133中空区域至少一截面为梯形，梯形截面两侧分别沿气流流动方向倾斜朝向空腔112一侧内壁，干衣筒2内的湿热空气进入进气件13的第一进气口131内后，流至连接部133，由于气流从窄通道进入宽通道，气流扩散至充满连接部133，可提高湿热空气通入第一进气口131的速度，此外部分气流沿梯形截面两侧表面流动而分别朝向空腔112两侧内壁流动，以使湿热空气快速填充满空腔112靠近进气件13的一侧，以增大进入空腔112内的湿热空气与冷却件12的接触面积。此外，梯形截面流线结构平滑无拐角，引导湿热空气流动的同时降低气流紊流现象，降低噪音。在一实施例中，连接部133中空区域的一截面为梯形，连接部133中空区域各部位高度相同或相近，具有提高湿热空气进入第一进气口131的速度的作用的同时降低进气件13的尺寸，从而节省进气件13占用干衣机本体100的空间；此外，连接部133中空区域各部位高度相同或相近使得连接部133不会扩大过多而导致湿热空气在连接部133内过于扩散，保证湿热空气在连接部133内的一定的集中度，湿热空气仍可保持较快的速度通向冷却件12，并通过冷却件12后自第一出气口111排出。在又一实施例中，连接部133中空区域任一截面为梯形，即连接部133中空区域轮廓呈圆台型，连接部133空间较大，容纳湿热空气的量也增多，但连接部133靠近空腔112一侧的部位过大也会导致位于连接部133中空区域内靠近空腔112一侧的部位内的湿热空气过于分散，进而降低湿热空气通过冷却件12的速度，一定程度影响了装置本体1的排湿气速度。
65.在一实施例中，如图2、图4所示，进气件13与壳体11相卡接。进一步地，壳体11设有开口113，用以使空腔112与进气件13的第一进气口131相连通；进气件13朝向空腔112一侧设有安装部134；安装部134与壳体11设有开口113的一侧相卡接并密封开口113。安装部134与壳体11外壁相卡接后，安装部134与壳体11相互卡接的部位形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构，进而可以密封住开口113。进气嘴132、连接部133、安装部134的中空区域形成第一进气口131。
66.进一步地，安装部134设有安装槽1341，壳体11设有卡接凸起114；卡接凸起114卡入安装槽1341内，以使壳体11与安装部134相卡接；安装部134内壁与卡接凸起114内壁形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构。进一步地，安装部134设置于连接部133朝向空
腔112的一侧，连接部133朝向空腔112的一侧的外轮廓为长方形，则安装部134为长方形，安装部134中空以构成第一进气口131靠近空腔112的一端；安装槽1341呈长方形，卡接凸起114朝向安装槽1341的一侧外轮廓呈长方形。卡接凸起114卡入安装槽1341内后，安装部134内壁与卡接凸起114内壁形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构。进一步地，壳体11的开口113朝向进气件13延伸形成卡接凸起114，以缩短第一进气口131、安装部134内壁与卡接凸起114内壁形成连通第一进气口131与空腔112的侧壁结构、开口113形成的通道各部位尺寸差异，以免引起气流紊流。
67.在一实施例中，冷却件12包括冷却部、用以供湿热空气穿过的至少一第二通道122、用以分隔冷却部与第二通道122的导热片123；冷却部用以冷却所述导热片123；导热片123用以吸收湿热空气的热量。湿热空气将热量传递至第二通道122上，第二通道122上的热量再通过导热片123传递给冷却部，进而实现对第二通道122内的湿热空气的冷却。
68.在一实施例中，第二通道122的数目为若干个，冷却部位于若干所述第二通道122一端，冷却部的一侧与第一通道121通过导热片123分隔。在又一实施例中，冷却部与第二通道122相邻设置，以提高第二通道122与冷却部的接触面积，加快冷却件12的散热效率。具体地，在一实施例中，第一通道121的数目为若干个，每一第二通道122两侧分别设有一冷却部。
69.在一实施例中，装置本体1设有用以将空腔112分隔成两个区域的隔板；冷却部、第二通道122分别位于隔板两侧；以免进入空腔112内的湿热空气直接接触冷却部而冷凝形成冷凝水，冷凝水附着于冷却部外表面上，阻碍冷却部吸热，影响冷却部对第二通道122内湿热空气的冷凝作用。此外，冷却部、第二通道122分别位于两个相对独立的空间，第二通道122内的湿热空气经冷却部吸收热量形成冷凝水，一定程度会造成第二通道122所处空间湿度的增加，将冷却部与第二通道122分隔开，第二通道122湿度的增加不会影响冷却部所在环境的湿度，以免因冷却部所在环境湿度增加导致冷却部所在环境空中的液态水分子含量增加，冷却部会吸收环境水分的热量，最终影响到冷却部的冷却效率。进一步地，导热片123与壳体11内壁相抵接，以形成隔板的结构。
70.在一实施例中，第一进气口131、第一出气口111分别位于壳体11两相对端；第二通道122两端分别面向第一进气口131、第一出气口111。自第一进气口131通入的湿热空气可直接进入第二通道122内，经冷却部冷却除湿后的空气可直接自第一出气口111排出，以使进入空腔112内的湿热空气快速经过冷却冷凝去除冷凝水并及时排出至装置本体1外，加快排湿效率的同时以免除湿后的空气在空腔112内停留时间过长而增加了湿度。
71.在一实施例中，冷却部设有与导热片123相接触的冷却介质，以冷却导热片123。导热片123用以将第一通道121内的冷却介质与第二通道122内的温度较高的湿热空气进行热交换。第二通道122内的湿热空气将热量传递至第二通道122再传递至导热片123上或湿热空气直接将热量传递至导热片123上，冷却部的冷却介质吸收导热片123上的热量，进而吸收走第二通道122内的湿热空气的热量。
72.在又一实施例中，冷却部设有风扇，以风冷导热片123，风扇向导热片123吹出冷却用的风，风带走导热片123上的热量，以实现冷却的目的。
73.在一实施例中，当冷却部设有与导热片123相接触的冷却介质，冷却件12设有用以容纳冷却介质的第一通道121；壳体11设有分别与第一通道121两端相通的第一介质进口
115、第一介质出口116。自第一介质进口115通入的冷却介质进入第一通道121内，自第一通道121流出的介质自第一介质出口116排出。冷却介质自第一介质进口115进入第一通道121后自第一介质出口116流出；冷却介质在第一通道121内流动时吸收第一通道121的热量，进而吸收导热片123上的热量，或冷却介质在第一通道121内直接接触导热片123以直接吸收导热片123上的热量，进而通过导热片123吸收第二通道122内湿热空气的热量。
74.在一实施例中，湿热空气中的水分冷凝形成的冷凝水掉落至壳体11底壁上，空腔112的空间相对较大，壳体11底壁与冷却件12之间设有间距，壳体11底壁与冷却件12之间用以容纳冷凝水，定期打开装置本体1将冷凝水排除即可。
75.在又一实施例中，如图2、图5所示，壳体11设有用以排放冷凝水的排水口117，排水口117位置不高于第二通道122的位置，以及时排出冷凝水，以免空腔112内冷凝水含量过多，而导致空腔112内湿度的增加，不利对湿热空气的除湿。
76.在一实施例中，第一通道121呈蛇形，节约第一通道121占用空腔112空间的同时延长第一通道121的长度。进一步地，如图1、图2所示，第一通道121位于若干第二通道122上方，若干第二通道122纵向平行设置。进一步地，第二通道122朝向排水口117的一侧开口，位于第二通道122内的湿热空气中的水分冷凝形成的冷凝水部分直接从第二通道122朝向排水口117的开口处坠落至壳体11底壁后从排水口117排出，一部分冷凝水附着于第二通道122的侧壁上后坠落至壳体11底壁上。
77.在又一实施例中，第一通道121呈蛇形，每一第二通道122两侧均与第一通道121相应部位通过导热片123相隔。
78.进一步地，如图6、图7所示，冷却介质为冷却水，冷却水即可选用自来水，取用方便且价格低，利用干衣机本体100的进水阀6与第一水管71即可及时且长久地向装置本体1提供冷却水，无需更换冷却介质。具体地，干衣机本体100开启烘干程序后，干衣筒2内产生的温度较高的湿热空气进入空腔112后，进入第二通道122内，冷却水进入第一通道121内，及时吸收导热片123上的热量，以吸收走湿热空气的热量，使得湿热空气冷却，冷却的过程中湿热空气含有的水分冷凝形成液态水，从湿热空气中分离出，得到冷却除湿后的空气。
79.在一实施例中，第二通道122分别与第一进气口131、排水口117相通。当冷却部与第二通道122分别位于两个相对独立的空间时，第一进气口131、排水口117均位于第二通道122所在空间。
80.在一实施例中，冷却件12设有若干翅片124或若干顶针，用以形成若干用以供湿热空气穿过的第二通道122。翅片124或顶针均具有一定的导热性，起到辅助湿热空气散热功能。此外，翅片124或顶针形成第二通道122，当冷却部位于第二通道122的上方或左方或右方，第二通道122朝下一侧均为开口，第二通道122内湿热空气冷却过程中形成的冷凝水能够及时排出。翅片124或顶针为金属，使第二通道122具有良好的导热性能，及时散去湿热空气温度，加快对湿热空气的除湿速度。进一步地，冷却件12为铜质件或铝制件。第二通道122内的湿热空气的热量除了传导给导热片123，还可传导至导热翅片或导热顶针后再传递至冷却部，加速对湿热空气的冷却速度。
81.在一实施例中，第二通道122位于冷却部下方，第二通道122内湿热空气经冷却形成的冷凝水在自身重力下往下落，而不会接触导热片123，以免影响导热片123吸收湿热空气的热量。进一步地，排水口117设置于壳体11上与第二通道122下方相对应的位置。由于冷
凝水自身重力的导向作用，冷凝水最终会掉落至壳体11底部内壁上，将排水口117设置于壳体11上与第二通道122下方相对应的位置，有利于快速排出冷凝水。进一步地，第二通道122朝向排水口117的一侧开口，以便及时排出第二通道122产生的冷凝水，以免第二通道122因冷凝水积留而导致湿度增加，不利于除湿。
82.进一步地，如图1、图5所示，壳体11设有排水口117的部位呈漏斗状。进一步地，排水口117设置于壳体11底部，壳体底部呈漏斗状。冷凝水掉落至壳体11底壁上，呈漏斗状的壳体11底部使得附着于壳体11底壁上的冷凝水能够在自身重力下沿着壳体11底壁的倾斜面加速流动，流至排水口117排出，加快冷凝水的排出，避免冷凝水在壳体11底壁上积留，而增加空腔112内环境的湿度，阻碍冷却件12对湿热空气的除湿处理效率。
83.在一实施例中，如图1、图2所示，壳体11包括可拆卸连接的端盖118与基座119；空腔112设置于基座119内。端盖118与基座119的可拆卸连接，便于冷却件12的装卸。具体地，端盖118与基座119可通过卡扣连接进行固定。
84.在一实施例中，壳体11内设有抵接部1110。冷却件12的第一通道121设置于若干第二通道122的上方，第二通道122的一端与第一通道121之间通过导热片123分隔。导热片123与抵接部1110相抵接，以形成将空腔112分隔成两个区域的隔板的结构。将空腔112分隔为两个相互独立的区域，第一通道121、第二通道122分别位于空腔112内两相互独立的区域内，以免进入空腔112内的空气直接接触第一通道121而冷凝形成冷凝水，冷凝水掉落至第二通道122外壁上，增加第二通道122周围环境的湿度，不利于干燥的空气的形成；此外，自第一通道121掉落至第二通道122外壁的冷凝水附着于第二通道122外表面，阻碍第二通道122的导热，不利于第二通道122吸收湿热空气的热量。
85.实施例2
86.本发明提供一种干衣机，包括用以执行烘干的干衣机本体100，干衣机本体100包括如上所述的一种干衣机用排湿气装置的装置本体1。干衣机本体100还包括干衣筒2，干衣筒2的第二出气口与装置本体1的进气件13连通，以向装置本体1的空腔112内导入湿热空气。干衣筒2、装置本体1分别设置于箱体内；装置本体1的第一出气口111与箱体外部环境单向连通，用以将空腔112内的湿热空气冷却并除湿后的空气排出至箱体外。干衣机本体100执行烘干程序时干衣筒2内产生的湿热空气依次通过干衣筒2的第二出气口、第一进气口131后进入装置本体1的空腔112内，经过冷却件12吸热冷却后，湿热空气中的水分冷凝除去，以将干衣筒2内产生的湿热空气冷却除湿后排入外部环境内，而避免将干衣筒2产生的湿热空气直接排入干衣机本体100外部环境内，导致干衣机本体100外部环境湿度的增加，影响了干衣机本体100外部环境的舒适度，用户体验感不佳，且不利于位于相同环境下的家具的保存。
87.进一步地，如图6所示，干衣筒2还包括加热器4、风机5，加热器4用以将空气加热，风机5用以将经加热器4加热后的干燥的空气导入干衣筒2内，以对干衣筒2内盛放衣物进行干燥处理。
88.在一实施例中，冷却介质为冷却水，装置本体1的第一介质进口115通过第一水管71与干衣机本体100内的进水阀6相连，以导入冷却水，冷却件12设有的冷却介质为冷却水；装置本体1的第一介质出口116与第二水管72相连，以通过干衣机100的排水管排出。
89.在一实施例中，如图7所示，干衣机本体100还包括冷凝器3，用以对干衣机本体100
的干衣筒2进入冷凝器3内的湿热空气冷凝后形成干燥的空气，以提供给干衣机本体100内的加热器4，干燥的空气经加热器4加热后导入干衣筒2内以继续对衣物进行干燥处理，以对干衣筒2内产生的温度较高的湿热空气进行冷却除湿处理并回收利用干燥的空气。装置本体1的第一介质出口116通过第二水管72与冷凝器3的第二介质进口连通；第一介质出口116向冷凝器3导入吸收了装置本体1内湿热空气热量的冷却水，以作为冷凝器3的冷却介质。进一步地，为了节约能耗及加快烘干，装置本体1的第一进气口131处设置进气阀及温湿传感器。干衣机本体100执行烘干时，先开启冷凝器3、进水阀6，第一水管71向第一介质进口115通入冷却水。此时干衣筒2的湿热空气仅进入冷凝器3中；第一水管71内的水通入装置本体1后自第一介质出口116排出至冷凝器3内，以对冷凝器3内导入的干衣筒3产生的湿热空气进行冷却并除湿。当干衣筒3内的空气的温度降低至第一进气口131处的温湿传感器所设定的温度阈值时开启进气阀，干衣筒3内的湿热空气部分进入冷凝器3内，部分进入装置本体1内，通过冷凝器3与装置本体1同时处理干衣筒2内产生的湿热空气，加快烘干流程；此时，由于干衣筒3内的湿热空气温度已有所降低，湿热空气进入装置本体1内后供冷却水吸收的热量降低，吸收湿热空气热量后的冷却水温度有所增加，但增加幅度不高，与干衣筒2此时产生的湿热空气温度差仍较大，则自装置本体1内的冷却水自第一介质出口116排出至冷凝器3内后，仍可对冷凝器3内的湿热空气进行冷却且确保一定的冷却速度。干衣筒2产生的湿热空气一部分通入装置本体1的空腔112内进行冷却除湿处理，一部分通入冷凝器3内进行冷凝除湿及回收干燥的空气，提高对干衣筒2产生的温度较高的湿热空气的处理速度，此外，对第一水管71提供的冷却水进行二次利用，节约用水。在一实施例中，冷凝器3还包括第三介质进口(图中未示出)，与干衣机本体100内的进水阀6相连，以通入冷却水，提高冷凝器3的冷却速度。
90.在一实施例中，冷凝器3设有进水口，用以导入排水口117排出的冷凝水。进一步地，空腔112内的冷凝水自排水口117排出至冷凝器3中作为冷凝器3的冷却介质，节约用水；或空腔112内的冷凝水自排水口117排出至冷凝器3中与冷凝器3产生冷凝水汇集后自冷凝器3中排出，水管排布简单。在又一实施例中，排水口117与干衣机本体100排水管连通，以将装置本体1产生冷凝水排出干衣机本体100外。在又一实施例中，干衣机本体100内设有与排水口117相连通的收集盒，用以收集装置本体1产生的冷凝水。
91.实施例3
92.本发明提供一种上所述的干衣机的排湿气方法，如图8所示，包括以下步骤：
93.s11、开启冷却件12，向空腔112内通入湿热空气；
94.s12、湿热空气经冷却并除湿，冷却后的干燥空气自第一出气口111排出至干衣机本体100的箱体外。
95.具体地，干衣机本体100执行烘干程序时，干衣筒2内产生的温度较高的湿热空气，湿热空气通入装置本体1的空腔112内，冷却件12吸收湿热空气的热量，湿热空气冷却过程中形成冷凝水，经冷却除湿后的空气排出至干衣机本体100箱体外，降低对干衣机本体100外部环境的温度及湿度影响。
96.进一步地，步骤s12还包括：位于冷却件12与第一出气口111之间的湿温传感器获取的周侧环境的湿度、温度，当分别达到所设定的湿度阈值、温度阈值，开启第一出气口111以将空腔112内的冷却后的干燥空气自所述第一出气口111排出至干衣机本体100的箱体
外。可通过在第一出气口111处设置单向阀或自动排气门，以开启或关闭第一出气口111。
97.进一步地，还包括以下步骤：
98.s21、干衣机本体100的水自第一介质进口115进入冷却件12的第一通道121内后自第一介质出口116排出，以向冷却件12提供冷却介质，以冷却空腔112内的湿热空气。
99.进一步地，还包括以下步骤：
100.s22、第一介质出口116排出的吸收了空腔112内的湿热空气热量的冷却水自冷凝器3的第二介质进口通入冷凝器3内，作为冷凝器3的冷却介质以冷却冷凝器3内的湿热空气，或与冷凝器3内的冷凝水汇集后排出至冷凝器3外。
101.进一步地，还包括以下步骤：
102.s31、步骤s12形成的冷凝水自装置本体1的排水口117排出后通入冷凝器3内，以作为冷凝器3的冷却介质，以冷却冷凝器3内的湿热空气。
103.本发明提供的干衣机用排湿气装置，可将干衣机本体执行烘干程序时干衣筒内产生的温度较高的湿热空气导入装置本体后冷却，降低湿热空气温度的同时使得湿热空气内的水分冷凝成冷凝水而除去，经冷却除湿后的空气排出至干衣机本体外部环境内，避免直接将干衣筒产生的温度、湿度较高的湿热空气直接排入干衣机本体外部环境内，而导致环境的温度及湿度的增加，避免造成环境污染。传统的冷凝式干衣机，向干衣筒里通入加热后的空气，热空气干燥潮湿衣物而产生温度较高的湿热空气进入冷凝器中，冷凝器将湿热空气中的水分冷凝，经过除湿后的空气通过加热器加热再通入干衣筒内用以干燥潮湿衣物，冷凝形成的液态水通过排水管排出；冷凝器与加热通道连通，形成的干燥空气通入加热通道内，烘干时间相对较长。传统的热泵式干衣机通过压缩机将烘干过程中干燥衣物所产生的温度较高的湿热空气的热量回收，并用于冷凝器发热以对干燥的空气进行加热，干燥的热空气通入干衣筒内对衣物进行烘干，达到干衣和除水作用；热泵烘干速率受自身系统的限制，对干衣筒产生的湿热空气处理速度较慢，烘干时间很长。而本发明的装置本体直接对干衣筒产生的温度较高的湿热空气进行冷却及除湿处理后排出至干衣机本体外，处理工序简单，耗时短，进而可以缩短烘干时间。
104.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。