用于陶瓷电容器制造的焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及陶瓷电容器制造技术领域，尤其涉及用于陶瓷电容器制造的焊接夹具。


背景技术：

2.陶瓷电容器又称为瓷介电容器或独石电容器。顾名思义，瓷介电容器就是介质材料为陶瓷的电容器。根据陶瓷材料的不同，可以分为低频陶瓷电容器和高频陶瓷电容器两类。按结构形式分类，又可分为圆片状电容器、管状电容器、矩形电容器、片状电容器、穿心电容器等多种。
3.如中国专利公开了：一种陶瓷电容器及其制造方法，公开号：cn101477893b，该发明实施例提供的技术方案，采用将电容器本体和端电极包覆在包封层内，同时引出外电极的技术手段，大大减少了陶瓷表面高压放电现象，提高了陶瓷电容器耐机械应力的能力和耐焊接热能力，但是在进行焊接的时候，电容器容易发生晃动，导致焊接时，焊点的偏移，影响焊接的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于陶瓷电容器制造的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.用于陶瓷电容器制造的焊接夹具，包括下安装板、中间侧板和上安装板，所述中间侧板的侧壁上固定安装有限位条，所述下安装板上表面安装对辅助固定电容器的第一固定机构，所述上安装板上安装对电容器的第二固定机构，所述下安装板和中间侧板之间设置有连接机构和卡合机构，所述下安装板的下表面安装有辅助设备工作的辅助机构；
7.所述第一固定机构包括底部板，所述底部板固定安装在下安装板的上表面，所述底部板的上表面固定安装有弹性板，所述弹性板上表面固定安装有隔板，所述隔板的上表面安装有两个矩形长条，所述隔板的上表面开设有等均匀排列的限位圆孔，且限位圆孔之间设置有矩形桶槽。
8.优选的，所述第二固定机构包括安装方槽和侧边卡合槽，所述安装方槽和侧边卡合槽均开设在上安装板上，且安装方槽和侧边卡合槽相连通，所述安装方槽内活动安装有挤压隔绝板，所述挤压隔绝板的侧边上固定安装有卡合方块，所述卡合方块活动卡合安装在侧边卡合槽内，所述挤压隔绝板的上表面开设有等距均匀排列的圆形焊接孔。
9.优选的，所述连接机构包括第一粘结板，所述第一粘结板固定安装在下安装板和上安装板的侧壁上，所述中间侧板的侧壁上固定安装有第二粘结板，所述第二粘结板上开设有贯穿的c形槽，所述第一粘结板内活动安装有传动杆，所述传动杆的端部上固定安装有推动轮，所述传动杆的端部上固定安装有方形插块，所述方形插块活动卡合在c形槽内。
10.优选的，所述卡合机构包括延申板，所述延申板固定安装在下安装板和上安装板
靠近的侧壁上，所述延申板上固定安装有安装杆，所述安装杆嵌入安装在下安装板和上安装板上，所述延申板上开设有转动槽，所述延申板内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有扭动轮，所述扭动轮活动卡合在转动槽内。
11.优选的，所述辅助机构包括弧形底座，所述弧形底座固定安装在下安装板的下表面，所述弧形底座的中心部位上固定安装有短杆，所述短杆外固定安装有内限位盘，所述内限位盘外活动套设有转动盘，所述中间侧板上开设有贯穿的矩形槽，所述下安装板和上安装板上均固定安装有插接棒，所述插接棒活动卡合在中间侧板内。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在使用时，将需要焊接的陶瓷电容器放置在限位圆孔内，进入限位圆孔内的电容器的端部会和弹性板接触，弹性板为可以形变的橡胶材料，底部板为隔绝材料，这样电容器的端部会对弹性板施加压力，并和弹性板紧密的贴合在一起，从下端保证了对电容器的固定，提高了电容器焊接时的稳定性，且限位圆孔之间设置有矩形通槽，放置的时候更加便捷，隔板的上表面设置有矩形长条，对陶瓷电容器的放置进行固定，保证陶瓷电容器的固定稳定性，本装置通过对电容器的下端进行固定，保证电容器焊接的时候，其端部不会晃动，从而提高电容器的焊接稳定性。
14.其二，需要对电容器的上面进行固定的时候，将隔板放入安装方槽内，通过隔板的向下移动，和陶瓷电容器的上表面相贴合，并从上方对陶瓷电容器进行固定，之后将挤压隔绝板放入安装方槽内，通过挤压隔绝板和安装方槽的卡合，卡合方块和侧边卡合槽的卡合，让挤压隔绝板放置在安装方槽内，这样挤压隔绝板会套设在陶瓷电容器的上面，使用者可以对固定完成的电容器进行批量焊接，且陶瓷电容器的焊接有引脚会通过圆形焊接孔裸漏出来，方便使用者之间进行焊接，本装置通过圆形焊接孔的存在，将陶瓷电容器的引脚裸漏出来，提高批量焊接的速度和效率。
15.其三，在需要拿下陶瓷电容器的时候，可以转动推动轮，推动轮的转动带动传动杆在第一粘结板内进行转动，传动杆的转动带动方形插块在c形槽内移动，随着推动轮的转动，方形插块会从c形槽内离开，从而实现第二粘结板和方形插块的分离，在将下安装板、中间侧板和上安装板之间的连接机构全部打开后，向上移动上安装板，上安装板的移动带动插接棒在中间侧板内移动，从而实现上安装板和中间侧板的分离，方便使用者将加工完成的陶瓷电容器取下，大大提高了分离的速度。
16.其四，在对下安装板、中间侧板和上安装板进行拼接的时候，可以推动裸漏的扭动轮，扭动轮的转动带动螺纹杆在延申板内转动，螺纹杆在延申板内的螺纹移动，会使得扭动轮上下移动，扭动轮移动后会和中间侧板的侧壁相贴合，从而对中间侧板的侧壁进行限位固定，本装置通过扭动轮的上下移动，对中间侧板进行限位固定，保证中间侧板在下安装板和上安装板之间的稳定性，放置更加稳定。
17.其五，设置进行焊接的时候，通过弧形底座进行支撑，保证下安装板的放置稳定性，在需要转动设备的时候，可以推动中间侧板，在中间侧板推力的作用下，上安装板带动短杆和内限位盘在转动盘内进行转动，实现对设备的转向，设备的调控较为便捷。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明俯视的结构示意图；
21.图3为本发明分解的结构示意图；
22.图4为本发明第一固定机构的结构示意图；
23.图5为本发明底部的结构示意图；
24.图6为本发明卡合机构的结构示意图；
25.图7为本发明连接机构的结构示意图；
26.图8为本发明辅助机构的结构示意图。
27.图中：1、下安装板；2、中间侧板；3、上安装板；11、矩形槽；12、限位条；13、插接棒；14、安装方槽；15、侧边卡合槽；16、挤压隔绝板；17、圆形焊接孔；18、隔板；19、限位圆孔；21、延申板；22、安装杆；23、转动槽；24、扭动轮；25、螺纹杆；31、第一粘结板；32、第二粘结板；33、c形槽；34、推动轮；35、传动杆；36、方形插块；41、弧形底座；42、转动盘；43、内限位盘；44、短杆；51、底部板；52、弹性板；53、矩形长条；71、卡合方块。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
30.请参阅图1～图8，用于陶瓷电容器制造的焊接夹具，包括下安装板1、中间侧板2和上安装板3，中间侧板2的侧壁上固定安装有限位条12，下安装板1上表面安装对辅助固定电容器的第一固定机构，上安装板3上安装对电容器的第二固定机构，下安装板1和中间侧板2之间设置有连接机构和卡合机构，下安装板1的下表面安装有辅助设备工作的辅助机构；
31.第一固定机构包括底部板51，底部板51固定安装在下安装板1的上表面，底部板51的上表面固定安装有弹性板52，弹性板52上表面固定安装有隔板18，隔板18的上表面安装有两个矩形长条53，隔板18的上表面开设有等均匀排列的限位圆孔19，且限位圆孔19之间设置有矩形桶槽，第二固定机构包括安装方槽14和侧边卡合槽15，安装方槽14和侧边卡合槽15均开设在上安装板3上，且安装方槽14和侧边卡合槽15相连通，安装方槽14内活动安装有挤压隔绝板16，挤压隔绝板16的侧边上固定安装有卡合方块71，卡合方块71活动卡合安装在侧边卡合槽15内，挤压隔绝板16的上表面开设有等距均匀排列的圆形焊接孔17。
32.在使用时，将需要焊接的陶瓷电容器放置在限位圆孔19内，进入限位圆孔19内的电容器的端部会和弹性板52接触，弹性板52为可以形变的橡胶材料，底部板51为隔绝材料，这样电容器的端部会对弹性板52施加压力，并和弹性板52紧密的贴合在一起，从下端保证了对电容器的固定，提高了电容器焊接时的稳定性，且限位圆孔19之间设置有矩形通槽，放置的时候更加便捷，隔板18的上表面设置有矩形长条53，对陶瓷电容器的放置进行固定，保证陶瓷电容器的固定稳定性，本装置通过对电容器的下端进行固定，保证电容器焊接的时候，其端部不会晃动，从而提高电容器的焊接稳定性。
33.需要对电容器的上面进行固定的时候，将隔板18放入安装方槽14内，通过隔板18的向下移动，和陶瓷电容器的上表面相贴合，并从上方对陶瓷电容器进行固定，之后将挤压隔绝板16放入安装方槽14内，通过挤压隔绝板16和安装方槽14的卡合，卡合方块71和侧边卡合槽15的卡合，让挤压隔绝板16放置在安装方槽14内，这样挤压隔绝板16会套设在陶瓷电容器的上面，使用者可以对固定完成的电容器进行批量焊接，且陶瓷电容器的焊接有引脚会通过圆形焊接孔17裸漏出来，方便使用者之间进行焊接，本装置通过圆形焊接孔17的存在，将陶瓷电容器的引脚裸漏出来，提高批量焊接的速度和效率。
34.连接机构包括第一粘结板31，第一粘结板31固定安装在下安装板1和上安装板3的侧壁上，中间侧板2的侧壁上固定安装有第二粘结板32，第二粘结板32上开设有贯穿的c形槽33，第一粘结板31内活动安装有传动杆35，传动杆35的端部上固定安装有推动轮34，传动杆35的端部上固定安装有方形插块36，方形插块36活动卡合在c形槽33内。
35.在需要拿下陶瓷电容器的时候，可以转动推动轮34，推动轮34的转动带动传动杆35在第一粘结板31内进行转动，传动杆35的转动带动方形插块36在c形槽33内移动，随着推动轮34的转动，方形插块36会从c形槽33内离开，从而实现第二粘结板32和方形插块36的分离，在将下安装板1、中间侧板2和上安装板3之间的连接机构全部打开后，向上移动上安装板3，上安装板3的移动带动插接棒13在中间侧板2内移动，从而实现上安装板3和中间侧板2的分离，方便使用者将加工完成的陶瓷电容器取下，大大提高了分离的速度。
36.卡合机构包括延申板21，延申板21固定安装在下安装板1和上安装板3靠近的侧壁上，延申板21上固定安装有安装杆22，安装杆22嵌入安装在下安装板1和上安装板3上，延申板21上开设有转动槽23，延申板21内螺纹安装有螺纹杆25，螺纹杆25上固定安装有扭动轮24，扭动轮24活动卡合在转动槽23内。
37.在对下安装板1、中间侧板2和上安装板3进行拼接的时候，可以推动裸漏的扭动轮24，扭动轮24的转动带动螺纹杆25在延申板21内转动，螺纹杆25在延申板21内的螺纹移动，会使得扭动轮24上下移动，扭动轮24移动后会和中间侧板2的侧壁相贴合，从而对中间侧板2的侧壁进行限位固定，本装置通过扭动轮24的上下移动，对中间侧板2进行限位固定，保证中间侧板2在下安装板1和上安装板3之间的稳定性，放置更加稳定。
38.辅助机构包括弧形底座41，弧形底座41固定安装在下安装板1的下表面，弧形底座41的中心部位上固定安装有短杆44，短杆44外固定安装有内限位盘43，内限位盘43外活动套设有转动盘42，中间侧板2上开设有贯穿的矩形槽11，下安装板1和上安装板3上均固定安装有插接棒13，插接棒13活动卡合在中间侧板2内。
39.设置进行焊接的时候，通过弧形底座41进行支撑，保证下安装板1的放置稳定性，在需要转动设备的时候，可以推动中间侧板2，在中间侧板2推力的作用下，上安装板3带动短杆44和内限位盘43在转动盘42内进行转动，实现对设备的转向，设备的调控较为便捷。
40.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
41.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。