一种具有降温降噪组件的管式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及管式离心机技术领域，具体为一种具有降温降噪组件的管式离心机。


背景技术：

2.管式离心机通过对液体中的固相杂质分离，达到澄清的效果，用于分离各种难于分离的悬浮液，特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。
3.然而，管式离心机在使用过程中，往往不能够很好对管式离心机进行降温处理，因为管式离心机需要使用电机进行带动，因此不可避免的会使得管式离心机进行发热，长时间使其发热而不进行降温的话，则会缩短管式离心机的使用寿命，且电机在工作过程中会产生噪音，过高的噪音会使得生产环境更加嘈杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有降温降噪组件的管式离心机，通过在管式离心机上安装第一散热组件和第二散热组件，以能够对电机进行降温处理，并增设有隔音组件，以能够抑制电机的噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温降噪组件的管式离心机，包括管式离心机，所述管式离心机的顶面安装有吸热隔音筒，所述吸热隔音筒的底端一体成型有限位环，所述限位环的侧壁开设有进气槽，所述限位环套接于管式离心机的顶面侧壁上，所述限位环的侧壁通过螺杆固定安装于管式离心机的侧壁上，所述吸热隔音筒的顶面焊接有散热罩，所述散热罩的内部安装有第一散热组件，所述第一散热组件包括安装框、出风槽、进风槽、隔板、风扇叶、抽风腔、固定架和电机，所述散热罩的内部安装有安装框，所述安装框的内部一体成型有隔板，所述安装框通过隔板分割成三个抽风腔，所述抽风腔的侧壁通过螺丝固定安装有固定架，所述固定架的顶面安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有风扇叶；
6.所述散热罩的内部安装有第二散热组件，所述第二散热组件固定连接于水循环组件的内部，所述水循环组件包括进水管、出水管、水箱、蓄水槽、出水槽、水泵和铜管，所述第二散热组件固定连接渔与水箱的内部，所述水箱的内部开设蓄水槽，所述水箱的一端固定安装有进水管，所述水箱的内部另一端安装有水泵，所述水泵的出水口安装有出水管，所述吸热隔音筒的内侧壁安装有铜管，所述进水管和出水管分别与铜管的两端固定安装；
7.所述吸热隔音筒的侧壁内部设置有隔音组件，所述隔音组件包括隔音腔、聚氨酯泡沫塑料板和固定工件，所述吸热隔音筒的侧壁开设有隔音腔，所述隔音腔的一侧侧壁安装有聚氨酯泡沫塑料板，所述隔音腔的另一侧侧壁安装有固定工件。
8.优选的，所述第二散热组件包括固定座、安装板和铝片，所述固定座通过螺丝固定安装于散热罩的内侧壁上，所述固定座的内部安装有安装板，所述安装板的侧壁贯穿式固定连接有多个铝片，多个所述铝片插接于蓄水槽的内部，且与水箱的顶面通过封胶密封连
接。
9.优选的，所述蓄水槽的内部开设有出水槽，所述出水槽与水泵的进水口连通，所述出水管与铜管的一端连通，所述铜管的另一端与进水管连通，所述进水管与水箱的蓄水槽连通。
10.优选的，所述抽风腔的底端开设有进风槽，所述抽风腔的顶端开设有出风槽。
11.优选的，所述散热罩的顶面开设有出风口，所述出风口侧壁安装有防尘网。
12.优选的，所述散热罩的内侧壁固定连接有固定块，所述安装框的两侧通过螺丝固定安装于固定块的侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供一种具有降温降噪组件的管式离心机，通过在管式离心机的顶端安装有吸热隔音筒和散热罩，通过吸热隔音筒内部的铜管配合水循环组件，将吸热隔音筒中电机发出的热量进行吸收处理，然后分别通过第二散热组件和第一散热组件对吸热隔音筒中吸收的热量排出，从而能够降电机工作时的温度，以延长管式离心机的使用寿命，又通过在吸热隔音筒的侧壁开设隔音腔，并在隔音腔中安装聚氨酯泡沫塑料板，利用聚氨酯泡沫塑料板的主要成分为发泡胶，固化的聚氨酯泡沫材料能起到较好的隔音、吸音性能，并且防腐、防水，聚氨酯材料有阻燃功能，从而能够对声音进行隔绝，以减少管式离心机工作时的噪音，保持生产环境的安静。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的吸热隔音筒和散热罩的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一散热组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二散热组件和水循环组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中标号：1、管式离心机；2、限位环；3、螺杆；4、吸热隔音筒；5、散热罩；6、第一散热组件；61、安装框；62、出风槽；63、进风槽；64、隔板；65、风扇叶；66、抽风腔；67、固定架；68、电机；7、水循环组件；71、进水管；72、出水管；73、水箱；74、蓄水槽；75、出水槽；76、水泵；77、铜管；8、防尘网；9、第二散热组件；91、固定座；92、安装板；93、铝片；10、固定块；11、出风口；12、隔音腔；13、聚氨酯泡沫塑料板；14、固定工件；15、进气槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～5所示的一种具有降温降噪组件的管式离心机，包括管式离心机1，管式离心机1的顶面安装有吸热隔音筒4，吸热隔音筒4的底端一体成型有限位环2，限位环2的侧壁开设有进气槽15，限位环2套接于管式离心机1的顶面侧壁上，限位环2的侧壁通过螺杆3固定安装于管式离心机1的侧壁上，吸热隔音筒4的顶面焊接有散热罩5，
散热罩5的顶面开设有出风口11，出风口11侧壁安装有防尘网8，通过出风口11，将风扇吸收的热空气排出散热罩5，然后通过防尘网8的作用，以防止散热罩5的内部进灰。
23.散热罩5的内部安装有第一散热组件6，第一散热组件6包括安装框61、出风槽62、进风槽63、隔板64、风扇叶65、抽风腔66、固定架67和电机68，散热罩5的内部安装有安装框61，安装框61的内部一体成型有隔板64，安装框61通过隔板64分割成三个抽风腔66，抽风腔66的侧壁通过螺丝固定安装有固定架67，固定架67的顶面安装有电机68，电机68的输出轴固定安装有风扇叶65，抽风腔66的底端开设有进风槽63，抽风腔66的顶端开设有出风槽62，通过电机68的带动风扇叶65转动，使进风槽63产生负压，从而对进风槽63下的铝片93空气抽入进进风槽63中，再通过出风槽62排出，散热罩5的内侧壁固定连接有固定块10，安装框61的两侧通过螺丝固定安装于固定块10的侧壁上；
24.散热罩5的内部安装有第二散热组件9，第二散热组件9固定连接于水循环组件7的内部，第二散热组件9包括固定座91、安装板92和铝片93，固定座91通过螺丝固定安装于散热罩5的内侧壁上，固定座91的内部安装有安装板92，安装板92的侧壁贯穿式固定连接有多个铝片93，多个铝片93插接于蓄水槽74的内部，且与水箱73的顶面通过封胶密封连接，通过多个铝片93将蓄水槽74中冷却液温度进行吸收，然后通过第一散热组件6中风扇叶65转动，将热量吹去。
25.水循环组件7包括进水管71、出水管72、水箱73、蓄水槽74、出水槽75、水泵76和铜管77，第二散热组件9固定连接渔与水箱73的内部，水箱73的内部开设蓄水槽74，水箱73的一端固定安装有进水管71，水箱73的内部另一端安装有水泵76，水泵76的出水口安装有出水管72，吸热隔音筒4的内侧壁安装有铜管77，进水管71和出水管72分别与铜管77的两端固定安装，蓄水槽74的内部开设有出水槽75，出水槽75与水泵76的进水口连通，出水管72与铜管77的一端连通，铜管77的另一端与进水管71连通，进水管71与水箱73的蓄水槽74连通，通过水泵76将蓄水槽74中的冷却液能够通过出水管72进入到铜管77中，铜管77对吸热隔音筒4的内部热量进行吸收，通过进水管71再次进入到蓄水槽74中，以此形成水循环；
26.吸热隔音筒4的侧壁内部设置有隔音组件，隔音组件包括隔音腔12、聚氨酯泡沫塑料板13和固定工件14，吸热隔音筒4的侧壁开设有隔音腔12，隔音腔12的一侧侧壁安装有聚氨酯泡沫塑料板13，隔音腔12的另一侧侧壁安装有固定工件14。
27.具体使用时，通过螺杆3将限位环2安装在管式离心机1的顶面上，使吸热隔音筒4和散热罩5能够罩在管式离心机1的电机68上，管式离心机1工作时，电机68的温度会升高，通过水泵76将水箱73中的冷却液从蓄水槽74中抽出，导入进铜管77中，铜管77对电机68的释放的热量进行吸收后，使冷却液的温度升高，冷却液沿着进水管71再次进入到蓄水槽74中，通过铝片93对冷却液进行吸收热量，将热量传递给安装板92上的铝片93，最后通过电机68分别带动风扇叶65转动，将热量从出风口11抽出，以对电机68进行散热处理，电机68工作时，产生的噪音通过吸热隔音筒4初步对噪音进行抑制后，声音传递给吸热隔音筒4的侧壁上，当通过聚氨酯泡沫塑料板13时，由于聚氨酯泡沫塑料是构成发泡胶的主要成分，固化的聚氨酯泡沫材料能起到较好的隔音、吸音性能，并且防腐、防水，聚氨酯材料有阻燃功能，能够进一步对声音进行隔绝，又通过隔音腔12的作用，能够再次将声音进行抑制处理，从而能够减少工作时放出的噪音。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。