一种具有智能监测功能的挤出机底座的制作方法

1.本实用涉及机械设计技术领域，特别是涉及一种具有智能监测功能的挤出机底座。


背景技术：

2.挤出机作为新材料领域的制造装备，近几年飞速发展,从单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆等各种机型。挤出主机与管材、薄膜、丝网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料制备成型生产线,用于生产各种塑料制品。因此,塑料挤出机设备无论现在或将来都是高端机械装备中的重要组成部部分、基于此，挤出机底座是用于挤出机位置安装使用支撑结构。
3.因挤出机整机质量大，设备长期处于高速动态运转状态，同时有电路、冷却、排气、过滤等辅助装置连接。因此对其安装基础要求高，需要挖基础坑；同时预留电缆线管、上下水管、压缩空气输送管沟等；需要浇灌混凝土工程；校正中心线、水平线等工作；以至使得挤出机的安装条件和方式较为复杂，基于此，为改善、减少复杂的安装条件和方式，亟待一种可方便挤出机安装用的底座。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下挤出机的安装条件和方式的复杂性，提供一种具有智能监测功能的挤出机底座。
5.一种具有智能监测功能的挤出机底座，其用于挤出机位置的安装与工作状态的监测，包括：
6.支撑体结构，其由钢板、绝缘减震层和绝缘防腐层组成；
7.开设在所述支撑体结构侧表面长度方向上的多个吊装孔；
8.检维结构，其设置在所述支撑体结构上的检维结构，所述检维结构包括开设在所述支撑体结构上表面的导液槽、固定安装在所述支撑体结构一侧的工具箱和布设在所述工具箱内的水枪、气枪；
9.传感监控机构，其固定安装在所述支撑体结构上表面的一侧位置；所述传感监控机构包括集成显示器面板和安装在所述集成显示器面板上的传感器单元；
10.其中，所述传感器单元包括温度传感器、噪音传感器和振幅传感器；
11.固定安装在所述支撑体结构外围拐角处的四个安装部；
12.固定安装在每个所述安装部上的水平仪；以及
13.安装在每个所述安装部上的水平调节结构。
14.在其中一个实施例中，每个所述水平调节结构包括固定安装在所述安装部下表面的液压杆和固定安装在液压杆底部输出端的底盘。
15.在其中一个实施例中，每个所述水平调节结构包括竖向贯穿在所述安装部上的l型地脚螺杆、对称螺纹连接在所述l型地脚螺杆上且面向所述安装部上、下表面的两个螺
母。
16.在其中一个实施例中，所述绝缘减震层采用高分子橡胶或高分子硅胶材质。
17.在其中一个实施例中，所述绝缘防腐层采用聚四氟乙烯材质。
18.在其中一个实施例中，所述噪音传感器用于采集所述挤出机工作噪音的声波。
19.在其中一个实施例中，所述振幅传感器用于采集所述挤出机振动幅度值。
20.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
21.本实用，可实现减少对挤出机安装基础的要求，达到挤出机快速安装与运行的效果；同时所设计的传感器单元可用于挤出机多种工作参数的采集与识别，故可实现对挤出机设备状态实行实时数据采集和监控，以至可适用于现代化挤出机生产的管理。
附图说明
22.图1所示为本实施例1的结构示意图。
23.图2所示为本实施例2的结构示意图。
24.图3所示为图1或图2中传感器单元的结构框图。
25.主要元件符号说明
26.图中：1、支撑体结构；11、钢板；12、绝缘减震层；13、绝缘防腐层；2、吊装孔；3、检维结构；31、导液槽；32、工具箱；33、水枪、34、气枪；4、传感监控机构；41、集成显示器面板；42、传感器单元；5、安装部；6、水平仪；7、水平调节结构；71、液压杆；72、底盘；73、l型地脚螺杆；74、螺母。
27.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1和3，本实施例提供了一种具有智能监测功能的挤出机底座，其用于挤出机位置的安装与工作状态的监测。
31.上述一种具有智能监测功能的挤出机底座包括支撑体结构1、多个吊装孔 2、检维结构3、传感监控机构4、四个安装部5、四个水平仪6以及四个水平调节结构7。
32.其中，支撑体结构1由钢板11、绝缘减震层12和绝缘防腐层13组成。支撑体结构1可提高挤出机安装位置的高稳定性。
33.绝缘减震层12采用高分子橡胶或高分子硅胶材质。高分子橡胶与高分子硅胶均具备高减震性能和高绝缘性，以至挤出机安装在支撑体结构1上后，可保障挤出机运行的安全与稳定。
34.绝缘防腐层13采用聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质可提供支撑体结构1 整体的防腐性能，以至可保障支撑体结构1结构的使用寿命。
35.其中，多个吊装孔2开设在支撑体结构1的侧表面长度方向上。其可用于吊装支撑
体结构1的置放位置，以便后续挤出机在支撑体结构1上进行安装。
36.其中，检维结构3设置在支撑体结构1上；检维结构3包括开设在支撑体结构1上表面的导液槽31、固定安装在支撑体结构1一侧的工具箱32和布设在工具箱32内的水枪33、气枪34。
37.本实施例中，导液槽31可用于安装在支撑体结构1上挤出机清洗清洁过程中废液的排放以及保养油液的收集，设计的水枪33与气枪34为了方便挤出机设备表面的清理清洁，较为实用。
38.其中，传感监控机构4固定安装在支撑体结构1的上表面一侧位置；传感监控机构4包括集成显示器面板41和安装在集成显示器面板41上的传感器单元42。传感器单元42包括温度传感器、噪音传感器和振幅传感器。
39.噪音传感器用于采集挤出机工作噪音的声波。振幅传感器用于采集挤出机振动幅度值。
40.本实施例中，温度传感器可检测挤出机设备外表面的温度，并将监测结果实时推送到监测终端，此终端为电脑端，噪音传感器所采集到的挤出机工作噪音的声波，其可以噪音波振动图像的模式上传至集成显示器面板41进行显示；振幅传感器采集的挤出机振动幅度值，其通过振动幅度可判断设别运行的状态，故通过实时对挤出机设备运行状态进行监测，以至可保证挤出机运行管理的可靠性。
41.其中，四个安装部5固定安装在支撑体结构1的外围拐角处；四个水平仪 6均固定安装在每个安装部5上。安装部5可用于提供支撑体结构1水平调节用支撑角，水平仪6可用于分析支撑体结构1水平置放的平整度。
42.其中，四个水平调节结构7安装在四个安装部5上。每个水平调节结构7 包括固定安装在安装部5下表面的液压杆71和固定安装在液压杆71底部输出端的底盘72。
43.本实施例中，根据水平仪6测量支撑体结构1的水平偏差度，其通过电脑终端分析后将调节信号传递给液压杆71进行调节，以至可满足支撑体结构1 位置水平的液压自动校正。
44.综上，本实施例的一种具有智能监测功能的挤出机底座，其可实现减少对挤出机安装基础的要求，达到挤出机快速安装与运行的效果；同时所设计的传感器单元42可用于挤出机多种工作参数的采集与识别，故可实现对挤出机设备状态实行实时数据采集和监控，该结构简单合理，适应能力强，可根据客户要求来进行具体的设备结构调整，这样既可以适应不同种类的挤出机，又可以适应因挤出机功能的变化对底座平台的尺寸产生的影响，以至可适用于现代化挤出机生产的管理。
45.实施例2
46.请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：
47.四个水平调节结构7安装在四个安装部5上。每个水平调节结构7包括竖向贯穿在安装部5上的l型地脚螺杆73、对称螺纹连接在l型地脚螺杆73上且面向安装部5上、下表面的两个螺母74。
48.本实施例中，由水平仪6提供水平参数的作用下，可调节对称设置在l型地脚螺杆73的两个螺母74，通过调节两个螺母74之间位置的高度，故可调平台的水平位置，以至可满足支撑体结构1水平调整的机械调平式使用。
49.以上所述仅表达了本实用的几种实施方式，并非对本实用作任何限制，凡是根据本实技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用技术方案的保护范围内。