一种带电加热系统的铝合金板结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板技术领域，具体为一种带电加热系统的铝合金板结构。


背景技术：

2.加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，应用范围十分广泛，铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。而电加热往往对于铝合金板出现不易安装，热源不稳定等显现，并且维修，拆卸较为麻烦。为此，本实用新型提出一种带电加热系统的铝合金板结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带电加热系统的铝合金板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带电加热系统的铝合金板结构，包括导热铜框和加热装置，所述导热铜框外侧设置有安装板，所述安装板左侧安装有导热管，所述导热管上方与夹紧装置固定连接，所述导热铜框下方与导热块固定连接，所述导热块下方与电性连接块固定连接，所述电性连接块下方安装有限制装置，所述导热铜框上方设置有孔网，所述孔网下方设置有加热装置，所加热装置包括加热铜网、陶瓷板、锥形槽、第二弹簧和锥形块，所述加热铜网内侧安装有陶瓷板，所述加热铜网下方两侧设置有锥形槽，所述锥形槽外侧安装有锥形块，所述锥形块外侧与第二弹簧固定连接，所述夹紧装置包括螺杆、安装槽和转动块，所述安装槽内部安装有螺杆，所述螺杆上方安装有转动块，所述限制装置包括复原弹簧、上板、连接杆和下板，所述连接杆上方与上板固定连接，所述连接杆下方与下板固定连接，所述连接杆两侧下方安装有复原弹簧。
5.优选的，所述加热装置还包括筋板、中空槽、金属片、外壳、弹簧、卡块和矩形框，所述陶瓷板内侧安装有弹簧，所述弹簧内侧与金属片固定连接，所述加热铜网外侧与卡块固定连接，所述卡块外侧安装有筋板，所述筋板安装于外壳内部，所述外壳下方与矩形框固定连接，所述矩形框内侧设置有中空槽。
6.优选的，所述夹紧装置还包括竖杆、固定槽和固定螺栓，所述竖杆下方左侧安装有固定槽，所述竖杆下方右侧安装有固定螺栓。
7.优选的，所述限制装置还包括滑板、滑槽、侧杆和卡槽，所述侧杆中部设置为中空，所述侧杆内侧中部安装有滑板，所述滑板下方设置为滑槽，所述复原弹簧安装与卡槽内部。
8.优选的，所述加热装置设置有三组且均匀分布于孔网下方，三组所述加热装置与电性连接块电性连接。
9.优选的，所述加热铜网设置为倒u型，所述加热铜网由多组铜网叠加组成，所述弹
簧设置有两组，所述陶瓷板与加热铜网紧密连接。
10.优选的，所述锥形块设置有两组且关于金属片左右对称，所述第二弹簧的最大压缩距离为一厘米。
11.优选的，所述螺杆与转动块螺纹连接，所述转动块与螺杆之间的角度为九十度，所述转动块与安装槽滑动连接。
12.优选的，所述侧杆中部两侧呈凹状，所述连接杆的长度较滑槽长两厘米。
13.优选的，所述复原弹簧设置有两组且关于连接杆左右对称，所述复原弹簧后侧与下板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.利用加热装置，装置通电后，电流通过加热铜网，会使此部分成为热源，通过多层网状的金属结构，装置的加热效果能够得明显的提升，并且增强热量的扩散效果，陶瓷板一方面能够良好的导热，并且固定加热铜网的位置，增强稳定性，在弹簧的作用下，装置的稳定性得到极大的增强。
16.2.利用夹紧装置，操作人员通过转动转动块，对安装槽内部的螺杆进行位置的控制，随后螺杆会推动竖杆向右侧移动，对装置外部的固定物体进行接触，并在两侧的固定下使得装置得到良好的稳定效果，增强稳定性。
17.3.利用限制装置，装置通过与上板的固定将电性连接块固定于装置上方，操作人员通过推动下板，使得上板上方与装置的夹紧效果降低，然后取下限制装置，使得装置的拆卸得到极大的优化，便于操作人员对装置进行维修和管理，限制装置安装后，会在复原弹簧的作用下回复固定装置，便于操作，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型加热装置结构示意图；
20.图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；
21.图4为本实用新型限制装置结构示意图。
22.图中：安装板1、导热管2、导热铜框3、电性连接块4、夹紧装置5、螺杆51、安装槽52、转动块53、竖杆54、固定槽55、固定螺栓56、孔网6、加热装置7、加热铜网71、陶瓷板72、筋板73、中空槽74、金属片75、外壳76、弹簧77、卡块78、锥形槽79、第二弹簧710、锥形块711、矩形框 712、导热块8、限制装置9、滑板91、复原弹簧92、滑槽93、上板94、连接杆95、侧杆96、卡槽97、下板98。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种带电加热系统的铝合金板结构，包括导热铜框3和加热装置7，导热铜框3外侧设置有安装板1，安装板1左侧安装有导热
管2，导热管2上方与夹紧装置5固定连接，导热铜框3下方与导热块8固定连接，导热块8下方与电性连接块4固定连接，电性连接块4下方安装有限制装置9，导热铜框3上方设置有孔网6，孔网6下方设置有加热装置7，所加热装置7包括加热铜网71、陶瓷板72、锥形槽79、第二弹簧710和锥形块711，加热铜网71内侧安装有陶瓷板72，加热铜网71 下方两侧设置有锥形槽79，锥形槽79外侧安装有锥形块711，锥形块711外侧与第二弹簧710固定连接，装置通电后，电流通过加热铜网71，会使此部分成为热源，通过多层网状的金属结构，装置的加热效果能够得明显的提升，并且增强热量的扩散效果，陶瓷板72一方面能够良好的导热，并且固定加热铜网71的位置，增强稳定性，在弹簧77的作用下，装置的稳定性得到极大的增强，夹紧装置5包括螺杆51、安装槽52和转动块53，安装槽52内部安装有螺杆51，螺杆51上方安装有转动块53，操作人员通过转动转动块53，对安装槽52内部的螺杆51进行位置的控制，随后螺杆51会推动竖杆54向右侧移动，对装置外部的固定物体进行接触，并在两侧的固定下使得装置得到良好的稳定效果，增强稳定性，限制装置9包括复原弹簧92、上板94、连接杆95和下板98，连接杆95上方与上板94固定连接，连接杆95下方与下板98固定连接，连接杆95两侧下方安装有复原弹簧92，装置通过与上板94 的固定将电性连接块4固定于装置上方，操作人员通过推动下板98，使得上板94上方与装置的夹紧效果降低，然后取下限制装置9，使得装置的拆卸得到极大的优化，便于操作人员对装置进行维修和管理，限制装置9安装后，会在复原弹簧92的作用下回复固定装置，便于操作，实用性强。
25.进一步地，加热装置7还包括筋板73、中空槽74、金属片75、外壳76、弹簧77、卡块78和矩形框712，陶瓷板72内侧安装有弹簧77，弹簧77内侧与金属片75固定连接，加热铜网71外侧与卡块78固定连接，卡块78外侧安装有筋板73，筋板73安装于外壳76内部，外壳76下方与矩形框712固定连接，矩形框712内侧设置有中空槽74。
26.进一步地，夹紧装置5还包括竖杆54、固定槽55和固定螺栓56，竖杆 54下方左侧安装有固定槽55，竖杆54下方右侧安装有固定螺栓56。
27.进一步地，限制装置9还包括滑板91、滑槽93、侧杆96和卡槽97，侧杆96中部设置为中空，侧杆96内侧中部安装有滑板91，滑板91下方设置为滑槽93，复原弹簧92安装与卡槽97内部。
28.进一步地，加热装置7设置有三组且均匀分布于孔网6下方，三组加热装置7与电性连接块4电性连接。
29.进一步地，加热铜网71设置为倒u型，加热铜网71由多组铜网叠加组成，弹簧77设置有两组，陶瓷板972与加热铜网71紧密连接。
30.进一步地，锥形块711设置有两组且关于金属片75左右对称，第二弹簧 710的最大压缩距离为一厘米。
31.进一步地，螺杆51与转动块53螺纹连接，转动块53与螺杆51之间的角度为九十度，转动块53与安装槽52滑动连接。
32.进一步地，侧杆96中部两侧呈凹状，连接杆95的长度较滑槽93长两厘米。
33.进一步地，复原弹簧92设置有两组且关于连接杆95左右对称，复原弹簧92后侧与下板98固定连接。
34.工作原理：实际工作时，装置通电后，电流通过加热铜网71，会使此部分成为热源，通过多层网状的金属结构，装置的加热效果能够得明显的提升，并且增强热量的扩散效果，
陶瓷板72一方面能够良好的导热，并且固定加热铜网71的位置，增强稳定性，操作人员通过转动转动块53，对安装槽52内部的螺杆51进行位置的控制，随后螺杆51会推动竖杆54向右侧移动，对装置外部的固定物体进行接触，并在两侧的固定下使得装置得到良好的稳定效果，装置通过与上板94的固定将电性连接块4固定于装置上方，操作人员通过推动下板98，使得上板94上方与装置的夹紧效果降低，然后取下限制装置 9，使得装置的拆卸得到极大的优化，便于操作人员对装置进行维修和管理，限制装置9安装后，会在复原弹簧92的作用下回复固定装置。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。