1.本实用新型涉及的是一种橡胶注射机上使用的模具，属于模具技术领域。
背景技术：
2.橡胶注射机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。橡胶注射机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但由于橡胶注射机多为喷射性注塑，在喷射过程中容易从模具内部分溢出导致注塑材料的浪费，并且由于热融化的材料黏连在模板的两侧壁上导致工件也很难取出，影响整体的工作效率降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，操作方便且可以节约成本防止注塑材料浪费的橡胶注射机上使用的模具。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种橡胶注射机上使用的模具，包括模具架以及设置在模具架上的支撑板，所述支撑板上放置有模具，所述模具由底部的模具板和顶部的压板组成，其中模具板上表面的中间位置向下凹陷形成一个用于印制橡胶工件用的模具槽，该模具槽的四周紧靠地设置有收集装置，并在模具槽四侧的上表面设置有斜向下的引导坡面，该引导坡面用于溢出的橡胶溶液流入收集装置内；所述模具架的底部设置有支撑柱，并在模具架上支撑板的侧身上还开设有多个均匀分布的散热通孔。
5.作为优选：所述引导坡面上开设有至少一个限位凹槽，并在限位凹槽的上方位于压板的下表面上开设有与限位凹槽相对应的限位块，通过限位块卡入限位凹槽内使得压板和模具板之间进行压制。
6.作为优选：所述收集装置为可拆卸安装在模具槽侧身上的四个收集槽，每个收集槽的顶部设置有一个可以打开关闭的盖板，并且在收集槽远离模具槽一侧的侧身上还设置有隔热材质的把手。
7.作为优选：所述限位块数量为四个，该限位块设置在压板靠近边缘处的四个边角上，每个限位块上设置有一个装配凹槽，并在两个相邻的装配凹槽内可拆卸地安装有一长条形的刀片，所述刀片用于切断流向收集槽过程中由于冷却变成块状的橡胶溶液。
8.作为优选：所述模具槽的内侧壁上设置有一层保温隔热层，所述保温隔热层用于防止橡胶溶液过早地凝结成块。
9.作为优选：所述压板、模具板的外部均设置有防尘外壳，且该压板、模具板均由碳素工具钢或合金工具钢制成。
10.本实用新型具有结构简单，操作方便且操作灵活且安全高效拿取方便且大大节约资源等特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的a向示意图。
13.图3是图1的b向示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-3所示，一种橡胶注射机上使用的模具，包括模具架1以及设置在模具架1上的支撑板2，该支撑板2上放置有模具，所述模具由底部的模具板3和顶部的压板4组成，其中模具板3上表面的中间位置向下凹陷形成一个用于印制橡胶工件用的模具槽5，该模具槽5的四周紧贴有收集装置6，并在收集装置6一侧位于模具槽5上表面的边缘处设有斜向下的引导坡面7，该引导坡面7可将溢出的橡胶溶液流入至收集装置6内；所述模具架1的底部设置有支撑柱17，并在支撑柱17上方位于支撑板2的侧身上还开设有多个均匀分布的散热通孔10。
15.所述引导坡面7上开设有至少一个限位凹槽8，并在限位凹槽的上方位于压板4的下表面上开设有与限位凹槽8相对应的限位块9，通过限位块9卡入限位凹槽8内使得压板4和模具板3之间进行压制。
16.其中由于引导坡面的设置，该模具板的上表面为中间较高两侧较低的平面结构，所以其压板上的限位块的长度要长于限位凹槽的深度，限位块和限位凹槽才能更好地相互配合使得压板4和模具板3之间固定牢固。
17.所述收集装置6为可拆卸安装在模具槽5侧身上的四个收集槽11，每个收集槽11的顶部设置有一个可以打开关闭的盖板15，并且在收集槽11远离模具槽5一侧的侧身上还设置有隔热材质的把手14。
18.所述限位块9数量为四个，该限位块9设置在压板4靠近边缘处的四个边角上，每个限位块9上设置有一个装配凹槽16，并在两个相邻的装配凹槽16内可拆卸地安装有一长条形的刀片12，所述刀片12用于切断流向收集槽11过程中由于冷却变成块状的橡胶溶液。
19.其中刀片设置在引导坡面靠近收集槽一侧，是由于模具槽内注射的橡胶溶液溢出时，在靠近模具槽两侧边的时候还是液体状，流淌过程中流至靠近收集槽一侧时预冷容易变成块状，通过刀片可以将块状的橡胶切断并通过引导坡面在重力的作用下掉入在模具槽内。当刀片损坏时，只需要卸下对应损坏的刀片进行更换即可。
20.所述模具槽5的内侧壁上设置有一层保温隔热层13，所述保温隔热层13用于防止橡胶溶液过早地凝结成块。
21.所述压板4、模具板3的外部均设置有防尘外壳（图中未示意），且该压板4、模具板3均由碳素工具钢或合金工具钢制成。
22.本实用新型在模具板的模具槽内通过注塑机注入橡胶液体后通过顶部的压板进行压合后，将注塑成型的工件从模具槽中取出，而从模具槽内溢出的橡胶溶液则通过两侧的斜坡面流入收集槽内，部分溢出的橡胶溶液遇冷凝结成块，通过压板底部设置的刀片进行切断，使得橡胶溶液和块状的橡胶固体均掉入收集槽，当收集槽装满时，可以拆卸下收集槽，对收集槽内的橡胶固体或液体进行集中处理；收集槽在不使用时，盖上盖板可以防止灰尘进入，通过该种设计可以大大减少橡胶注射机在工作过程中造成的浪费，大大节约成本
以及对资源进行循环利用。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种橡胶注射机上使用的模具，包括模具架（1）以及设置在模具架（1）上的支撑板（2），该支撑板（2）上放置有模具，其特征在于：所述模具由底部的模具板（3）和顶部的压板（4）组成，其中模具板（3）上表面的中间位置向下凹陷形成一个用于压制橡胶工件用的模具槽（5），该模具槽（5）的四周紧贴有收集装置（6），并在收集装置（6）一侧位于模具槽（5）上表面的边缘处设有斜向下的引导坡面（7），该引导坡面（7）可将溢出的橡胶溶液流入至收集装置（6）内；所述模具架（1）的底部设置有支撑柱（17），并在支撑柱（17）上方位于支撑板（2）的侧身上还开设有多个均匀分布的散热通孔（10）。2.根据权利要求1所述的橡胶注射机上使用的模具，其特征在于：所述引导坡面（7）上开设有至少一个限位凹槽（8），并在限位凹槽的上方位于压板（4）的下表面上开设有与限位凹槽（8）相对应的限位块（9），通过限位块（9）卡入限位凹槽（8）内使得压板（4）和模具板（3）之间进行压制。3.根据权利要求1所述的橡胶注射机上使用的模具，其特征在于：所述收集装置（6）为可拆卸安装在模具槽（5）侧身边上的四个收集槽（11），每个收集槽（11）的顶部设置有一个可以打开关闭的盖板（15），并且在收集槽（11）远离模具槽（5）一侧的侧身上还设置有隔热材质的把手（14）。4.根据权利要求2所述的橡胶注射机上使用的模具，其特征在于：所述限位块（9）数量为四个，该限位块（9）设置在压板（4）靠近边缘处的四个边角上，每个限位块（9）上设置有一个装配凹槽（16），并在两个相邻边角上的装配凹槽（16）内可拆卸的安装有一长条形的刀片（12），该刀片（12）用于切断流向收集槽（11）过程中由于冷却变成块状的橡胶溶液。5.根据权利要求3所述的橡胶注射机上使用的模具，其特征在于：所述模具槽（5）的内侧壁上设置有一层保温隔热层（13），所述保温隔热层（13）用于防止橡胶溶液过早地凝结成块。6.根据权利要求1或2所述的橡胶注射机上使用的模具，其特征在于：所述压板（4）、模具板（3）的外部均设置有防尘外壳，且该压板（4）、模具板（3）均由碳素工具钢或合金工具钢制成。
技术总结
一种橡胶注射机上使用的模具，包括模具架以及设置在模具架上的支撑板，所述支撑板上放置有模具，所述模具由底部的模具板和顶部的压板组成，其中模具板上表面的中间位置向下凹陷形成一个用于印制橡胶工件用的模具槽，该模具槽的四周紧靠地设置有收集装置，并在模具槽四侧的上表面设置有斜向下的引导坡面，该引导坡面用于溢出的橡胶溶液流入收集装置内；所述模具架的底部设置有支撑柱，并在支撑柱上方位于支撑板的侧身上还开设有多个均匀分布的散热通孔。本实用新型具有结构简单，使用方便且大大节约资源等特点。大节约资源等特点。大节约资源等特点。
技术研发人员：许峰 章丹涵 庞旅鹏
受保护的技术使用者：浙江博门汽车零配件有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/4/8
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