一种预防螺旋输送过程中卡料的装置的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，具体是一种预防螺旋输送过程中卡料的装置。


背景技术：

2.螺旋输送器是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送器在输送形式上分为有轴螺旋输送器和无轴螺旋输送器两种，在外型上分为u型螺旋输送器和管式螺旋输送器；
3.在磷酸铁锂电池的回收过程中，有时需要使用螺旋输送器对所回收的物料进行输送，而所回收的物料中主要包括正极片和金属杂质，在输送过程中容易导致卡料，特别是物料中的磁性金属杂质较多时或物料大小不均匀时，导致输送效率低，输送过程不顺利，且当出现卡料时，需要人工进行疏通，操作非常麻烦，操作效率低；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预防螺旋输送过程中卡料的装置，通过对物料中的磁性金属杂质进行吸附，降低了物料中的金属杂质含量，不仅方便对物料中的金属杂质进行回收利用，还有助于降低螺旋输送过程中卡料情况的发生，通过撕碎机对物料进行撕碎处理，以保证物料大小的均匀性，有助于避免螺旋输送过程中卡料的情况发生，提高了螺旋输送效率，解决了目前螺旋输送器在物料输送过程中容易导致卡料，输送效率低，输送过程不顺利，且当出现卡料时，需要人工进行疏通，操作非常麻烦，操作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种预防螺旋输送过程中卡料的装置，包括撕碎机、螺旋输送组件和送料组件，所述送料组件的输出侧位于撕碎机的正上方，所述螺旋输送组件与撕碎机连接，且撕碎机将撕碎后的物料输送至螺旋输送组件，所述撕碎机的顶部安装有磁网，所述磁网对送料组件所输出物料中的磁性杂质进行吸附，且螺旋输送组件包括输送管、第二驱动电机、输送轴、螺旋输送叶片和喷气疏通机构；
8.所述输送管的一端顶部开设有用于接料的进料口，且输送管的另一端底部开设有出料口，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在输送管上，所述输送轴转动安装与输送管内，且第二驱动电机的输出端与输送轴连接，所述螺旋输送叶片的数目为多组，且螺旋输送叶片与输送轴连接，所述喷气疏通机构设置在输送管上，且喷气疏通机构用于向输送管内喷送高压气体以进行疏通。
9.进一步的，所述送料组件包括主动辊、从动辊、输送带和电磁铁，所述主动辊和从动辊通过输送带传动连接，所述输送带上安装有多组电磁铁，且从动辊位于撕碎机的正上方。
10.进一步的，所述撕碎机包括撕碎箱、转轴、撕碎辊、撕碎刀、捣击疏通机构和输料
管，所述撕碎箱内开设有开口朝上的撕碎室，所述磁网与撕碎箱的顶部连接，且磁网朝从动辊的方向向上倾斜；所述转轴在撕碎室内安装有两组，且两组转轴的转动方向相反；
11.所述转轴的外周面安装有撕碎辊，且撕碎辊的外表面安装有多组撕碎刀，所述捣击疏通机构设置于撕碎室内，且捣击疏通机构位于两组撕碎辊的正下方，所述撕碎箱的底部安装有输料管，且输料管的底端与输送管的一端连通。
12.进一步的，所述捣击疏通机构包括固定箱、活动板、复位弹簧、第一捣杆、第二捣杆和往复挤压件，所述撕碎室内安装有固定杆，且固定杆与固定箱固定连接，固定箱内滑动安装有活动板；
13.所述活动板的底部安装有第一捣杆，所述活动板的顶部安装有第二捣杆，且第一捣杆向上穿出固定箱，第二捣杆向下穿出固定箱；所述往复挤压件设置在固定箱内，且往复挤压件对活动板进行反复挤压，所述复位弹簧的数目为多组并固定安装在固定箱的底部内壁，且复位弹簧与活动板的底部固定连接。
14.进一步的，所述往复挤压件包括第一驱动电机、挤压凸轮和驱动轴，所述第一驱动电机通过电机座固定安装在固定箱内，且第一驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述挤压凸轮安装在驱动轴上，且挤压凸轮的下端与活动板的顶部接触。
15.进一步的，所述第一捣杆远离固定箱的一端安装有疏通尖头，所述第二捣杆远离固定箱的一端安装有疏通尖头，且第一捣杆上的疏通尖头位于输料管的正上方，第二捣杆上的疏通尖头位于两组撕碎辊之间连线中点的正下方。
16.进一步的，所述喷气疏通机构包括鼓风机和鼓风管，所述输送轴内开设有鼓风通道，且输送轴上安装有与鼓风通道连通的空心管，所述输送管内开设有连通腔，所述空心管与输送管转动连接，且空心管与连通腔连通；
17.所述鼓风机固定安装在输送管上，所述鼓风机的出风口安装有鼓风管，且鼓风管远离鼓风机的一端与连通腔连通，所述输送轴上间隔设置单向输出管，且单向输出管与鼓风通道连通，所述单向输出管上安装有单向阀，且单向输出管用于将鼓风通道内的高压空气喷入输送管内。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，磁网和送料组件上的电磁铁对物料中的磁性金属杂质进行吸附，降低了物料中的金属杂质含量，不仅方便对物料中的金属杂质进行回收利用，还有助于降低螺旋输送过程中卡料情况的发生；
20.2、本发明中，通过撕碎机对较大的物料进行撕碎处理，以保证物料大小的均匀性，有助于避免螺旋输送过程中卡料的情况发生，保证了螺旋输送过程的顺利进行，提高了螺旋输送效率；
21.3、本发明中，通过设置捣击疏通机构，不仅能够防止输料管处物料的堆积卡料，还有助于防止两组撕碎辊之间物料的卡料，有助于物料的输送和撕碎操作；
22.4、本发明中，通过设置喷气疏通机构，当输送管内出现卡料时，鼓风机通过鼓风管向连通腔内鼓入高压空气，单向输出管将高压空气喷入输送管内，以将内部堆积的物料喷散，不需人工进行疏通，显著提高了使用效果和操作效率。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明中螺旋输送组件的结构示意图；
26.图3为本发明中输送轴和喷气疏通机构的连接示意图；
27.图4为本发明中送料组件的结构示意图；
28.图5为本发明中撕碎机的结构示意图；
29.图6为图5中捣击疏通机构的结构示意图。
30.附图标记：1、撕碎机；2、螺旋输送组件；3、送料组件；4、磁网；11、撕碎箱；12、固定杆；13、转轴；14、撕碎辊；15、撕碎刀；16、捣击疏通机构；17、撕碎室；18、输料管；161、固定箱；162、第一驱动电机；163、挤压凸轮；164、驱动轴；165、活动板；166、复位弹簧；167、第一捣杆；168、第二捣杆；169、疏通尖头；21、输送管；211、连通腔；22、第二驱动电机；23、输送轴；231、鼓风通道；232、单向输出管；233、空心管；24、螺旋输送叶片；25、出料口；26、鼓风机；27、鼓风管；31、主动辊；32、从动辊；33、输送带；34、电磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1-3所示，本发明提出的一种预防螺旋输送过程中卡料的装置，包括撕碎机1、螺旋输送组件2和送料组件3，送料组件3的输出侧位于撕碎机1的正上方，螺旋输送组件2与撕碎机1连接，且撕碎机1将撕碎后的物料输送至螺旋输送组件2，撕碎机1的顶部安装有磁网4，磁网4对送料组件3所输出物料中的磁性杂质进行吸附，以降低物料中的磁性金属杂质含量，且螺旋输送组件2包括输送管21和喷气疏通机构；
34.输送管21的一端顶部开设有用于接料的进料口，且输送管21的另一端底部开设有出料口25，物料通过出料口25输出；第二驱动电机22通过电机座固定安装在输送管21上，输送轴23转动安装与输送管21内，且第二驱动电机22的输出端与输送轴23连接，螺旋输送叶片24的数目为多组，且螺旋输送叶片24与输送轴23连接，在进行螺旋输送时，撕碎机1中的物料进入输送管21中，第二驱动电机22使输送轴23进行转动，螺旋输送叶片24随之进行转动，以实现对物料的螺旋输送；
35.喷气疏通机构设置在输送管21上，喷气疏通机构包括鼓风机26和鼓风管27，输送轴23内开设有鼓风通道231，且输送轴23上安装有与鼓风通道231连通的空心管233，输送管21内开设有连通腔211，空心管233与输送管21转动连接，且空心管233与连通腔211连通；
36.鼓风机26固定安装在输送管21上，鼓风机26的出风口安装有鼓风管27，且鼓风管27远离鼓风机26的一端与连通腔211连通，输送轴23上间隔设置单向输出管232，且单向输出管232与鼓风通道231连通，单向输出管232上安装有单向阀，且单向输出管232用于将鼓风通道231内的高压空气喷入输送管21内，喷气疏通机构用于向输送管21内间歇喷送高压
气体以进行疏通。
37.实施例二：
38.如图1和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，送料组件3包括主动辊31、从动辊32、输送带33和电磁铁34，主动辊31和从动辊32通过输送带33传动连接，输送带33上安装有多组电磁铁34，且从动辊32位于撕碎机1的正上方；在具体的使用过程中，主动辊31通过电机驱动，从而在主动辊31和从动辊32的共同作用下使输送带33对物料进行输送，电磁铁34通电后产生磁吸力，能够吸附住物料中的磁性金属杂质，降低了物料中的金属杂质含量，不仅方便对物料中的金属杂质进行回收利用，还有助于降低螺旋输送过程中卡料情况的发生。
39.实施例三：
40.如图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，撕碎机1包括撕碎箱11和输料管18，撕碎箱11内开设有开口朝上的撕碎室17，磁网4与撕碎箱11的顶部连接，且磁网4朝从动辊32的方向向上倾斜；转轴13在撕碎室17内安装有两组，且两组转轴13的转动方向相反(即从附图5中来看，左侧的转轴13进行顺时针转动，右侧的转轴13进行逆时针转动)；转轴13的外周面安装有撕碎辊14，且撕碎辊14的外表面安装有多组撕碎刀15，撕碎箱11的底部安装有输料管18，且输料管18的底端与输送管21的一端连通；
41.在实际使用过程中，物料进入撕碎箱11中，两组转轴13带动对应的撕碎辊14进行转动，各组撕碎刀15随之进行转动，在撕碎辊14和撕碎刀15的共同作用下将物料撕碎，撕碎后的物料通过底部的输料管18输出到输送管21中，能够对较大的物料进行撕碎，以保证物料大小的均匀性，有助于避免螺旋输送过程中卡料的情况发生。
42.实施例四：
43.如图5-6所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，撕碎室17内设有捣击疏通机构16，捣击疏通机构16包括固定箱161和往复挤压件，撕碎室17内安装有固定杆12，且固定杆12与固定箱161固定连接，固定箱161内滑动安装有活动板165；活动板165的底部安装有第一捣杆167，活动板165的顶部安装有第二捣杆168，且第一捣杆167向上穿出固定箱161，第二捣杆168向下穿出固定箱161；复位弹簧166的数目为多组并固定安装在固定箱161的底部内壁，且复位弹簧166与活动板165的底部固定连接；往复挤压件包括第一驱动电机162，第一驱动电机162通过电机座固定安装在固定箱161内，且第一驱动电机162的输出端安装有驱动轴164，挤压凸轮163安装在驱动轴164上，且挤压凸轮163的下端与活动板165的顶部接触，往复挤压件对活动板165进行反复挤压；
44.在撕碎机1的使用过程中，第一驱动电机162使驱动轴164进行转动，挤压凸轮163随之进行转动，在挤压凸轮163和复位弹簧166的共同作用下使活动板165进行上、下往复运动，从而使上侧的第二捣杆168和下侧的第一捣杆167均进行上、下往复运动，即下方的第一捣杆167不断捣击输料管18处的物料，上方的第二捣杆168不断捣击其上方的物料，不仅能够防止输料管18处物料的堆积卡料，还有助于防止两组撕碎辊14之间物料的卡料，有助于物料的输送；第一捣杆167远离固定箱161的一端安装有疏通尖头169，第二捣杆168远离固定箱161的一端安装有疏通尖头169，且第一捣杆167上的疏通尖头169位于输料管18的正上方，第二捣杆168上的疏通尖头169位于两组撕碎辊14之间连线中点的正下方；通过设置疏通尖头169，能够很好的将物料击散，显著提高了捣击效果。
45.本发明的工作原理：使用时，送料组件3将物料输送至撕碎机1中，磁网4和送料组件3上的电磁铁34对物料中的磁性金属杂质进行吸附，降低了物料中的金属杂质含量，不仅方便对物料中的金属杂质进行回收利用，还有助于降低螺旋输送过程中卡料情况的发生，撕碎机1将物料撕碎，能够对较大的物料进行撕碎，以保证物料大小的均匀性，有助于避免螺旋输送过程中卡料的情况发生，保证了螺旋输送过程的顺利进行，提高了螺旋输送效率；通过设置捣击疏通机构16，不仅能够防止输料管18处物料的堆积卡料，还有助于防止两组撕碎辊14之间物料的卡料，有助于物料的输送；
46.在进行螺旋输送时，撕碎机1中的物料经过输料管18进入输送管21中，第二驱动电机22使输送轴23进行转动，螺旋输送叶片24随之进行转动，以实现对物料的螺旋输送，物料通过出料口25输出，当输送管21内出现卡料时，启动鼓风机26，鼓风机26通过鼓风管27向连通腔211内鼓入高压空气，高压空气通过空心管233进入鼓风通道231内，单向输出管232将高压空气喷入输送管21内，以将内部堆积的物料喷散，不需人工进行疏通，显著提高了使用效果和操作效率。
47.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。