一种加工锁紧螺母用立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，特别是涉及一种加工锁紧螺母用立式加工中心。


背景技术：

2.锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。专用的防松螺母是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口，这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。在生产过程中需要对工件中心进行打孔，由于打孔过程中会产生较大力，使工件无法稳定在指定加工位置，故需要用到特定的夹具或卡具，现有的立式加工中心对工件的固定效果不好，导致加工出来的锁紧螺母尺寸达不到标准，故亟需一种对工件固定效果好的加工锁紧螺母用的立式加工中心。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种加工锁紧螺母用立式加工中心，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种加工锁紧螺母用立式加工中心，包括底座，所述底座一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上安装有控制器，所述支撑柱固定连接有固定架，所述固定架上安装有打孔机，所述控制器与所述打孔机电性连接，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台中心放置有工件主体，所述工件主体侧壁沿轴线方向开设有卡接槽，所述底座上滑动设置有若干卡块，所述卡块上固定连接有与所述卡接槽相适配的卡接凸起，所述底座上开设有供所述卡块滑动的滑动孔，所述卡块贯穿所述滑动孔固定连接有控制部，所述工作台内部开设有容纳室，所述控制部位于所述容纳室内。
5.优选的，所述控制部包括与所述容纳室底壁固定连接的圆形底板，所述圆形底板上固定连接有若干滑轨，所述滑轨朝向所述圆形底板圆心设置，所述滑轨滑动连接有滑块，相邻两个所述滑块之间设置有连接部，其中任意互不相邻的若干滑块与卡块固定连接且一一对应设置，任一所述滑块固定连接有气缸的伸出杆。
6.优选的，所述连接部包括若干滑杆，所述滑杆为v形结构，相邻两所述滑杆同时贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接，所述滑杆中部固定连接有滑动柱，所述圆形底板上开设有向心滑槽，所述滑动柱与所述向心滑槽滑动连接。
7.优选的，所述工作台表面开设有与所述工件主体相适配的限位槽，所述限位槽槽底开设有不小于打孔尺寸的通孔。
8.优选的，所述卡块为与所述工件主体相适配的弧形结构。
9.优选的，所述卡块数量为3个，所述滑块数量为6个，所述滑杆数量为6个。
10.优选的，与所述卡块固定连接的滑块固定连接有连接块，所述连接块为l形结构，所述连接块远离所述滑块的一端与所述卡块固定连接。
11.优选的，所有所述卡块的弧形角度之和不大于度。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过控制部控制多个卡块滑动，利用卡块上的卡接凸起与工件主体侧壁上的卡接槽相适配，使多个卡块将工件主体锁紧，在加工过程中，工件主体不易在打孔机作用下发生旋转和水平移动，避免了常规夹具夹持不稳，导致打孔尺寸不标准的问题，本实用新型结构简单，操作便捷，能够稳定的对工件主体进行打孔，打孔效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型卡块不与工件主体卡接的结构示意图；
16.图3为本实用新型卡块与工件主体卡接的结构示意图；
17.图4为本实用新型控制部结构示意图；
18.图5为本实用新型连接部结构示意图；
19.图6为本实用新型滑杆主视图；
20.图7为本实用新型滑杆俯视图；
21.图8为本实用新型控制部局部剖视图；
22.图9为本使用新型工作台剖视图；
23.其中：1-底座，2-支撑柱，3-控制器，4-固定架，5-打孔机，6-工作台，7-工件主体，8-卡接槽，9-卡块，10-卡接凸起，11-滑动孔，12-容纳室，13-圆形底板，14-滑轨，15-滑块，16-气缸，17-滑杆，18-滑动柱，19-向心滑槽，20-限位槽，21-通孔，22-连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1-9，本实用新型提供一种加工锁紧螺母用立式加工中心，包括底座1，底座1一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2上安装有控制器3，支撑柱2固定连接有固定架4，固定架4上安装有打孔机5，控制器3与打孔机5电性连接，底座1上固定连接有工作台6，工作台6中心放置有工件主体7，工件主体7侧壁沿轴线方向开设有卡接槽8，底座1上滑动设置有若干卡块9，卡块9上固定连接有与卡接槽8相适配的卡接凸起，底座1上开设有供卡块9滑动的滑
动孔11，卡块9贯穿滑动孔11固定连接有控制部，工作台6内部开设有容纳室12，控制部位于容纳室12内，通过控制部控制多个卡块9滑动，利用卡块9上的卡接凸起10与工件主体7侧壁上的卡接槽8相适配，使多个卡块9将工件主体7锁紧，在加工过程中，工件主体7不易在打孔机5作用下发生旋转和水平移动，避免了常规夹具夹持不稳，导致打孔尺寸不标准的问题。
27.进一步优化方案，控制部包括与容纳室12底壁固定连接的圆形底板13，圆形底板13上固定连接有若干滑轨14，滑轨14朝向圆形底板13圆心设置，滑轨14滑动连接有滑块15，相邻两个滑块15之间设置有连接部，其中任意互不相邻的若干滑块15与卡块9固定连接且一一对应设置，任一滑块15固定连接有气缸16的伸出杆，气缸16的伸出杆带动一个滑块15沿滑轨14滑动，进而通过连接部带动其他滑块15一起沿滑轨14滑动，使与部分滑块15固定连接的卡块9向工件主体7滑动，进而完成卡接工作，对工件主体7完成固定。
28.进一步优化方案，连接部包括若干滑杆17，滑杆17为v形结构，相邻两滑杆17同时贯穿滑块15且与滑块15滑动连接，滑杆17中部固定连接有滑动柱18，圆形底板13上开设有向心滑槽19，滑动柱18与向心滑槽19滑动连接；滑杆17在滑块15内滑动，当一个滑块15运动时，通过滑杆17之间的相互滑动，同时滑动柱18在向心滑槽19内滑动，使滑杆17带动其他滑块15一起运动，从而带动卡块9运动。
29.进一步优化方案，滑杆17一端为上半部分缺失的第一滑动杆，滑杆17另一端为下半部分缺失的第二滑动杆，不同滑杆17上的相邻的第一滑动杆和第二滑动杆滑动连接。
30.进一步优化方案，工作台6表面开设有与工件主体7相适配的限位槽20，限位槽20槽底开设有不小于打孔尺寸的通孔21；限位槽20的开设便于工人找准工件主体7的放置位置，使多个卡块9同时向中间运动时将工件主体7卡在中心，使工作过程更加简洁；通孔21为预留孔，防止打孔机5的工具头贯穿工件主体7后对工作台6造成损伤，同时打孔过程中产生的废料不会飞溅，便于收集。
31.进一步优化方案，卡块9为与工件主体7相适配的弧形结构，使卡块9上的卡接凸起10与卡接槽8卡接时，卡块9能够紧贴工件主体7，进一步对攻坚主体7进行固定，使夹持效果更好。
32.进一步优化方案，卡块9数量为3个，滑块15数量为6个，滑杆17数量为6个。
33.进一步优化方案，与卡块9固定连接的滑块15固定连接有连接块22，连接块22为l形结构，连接块22远离滑块15的一端与卡块9固定连接；通过卡块9带动连接块22运动进而带动滑块15运动，由于滑杆17的长度限制，滑块15无法滑动到工件主体7侧壁，故通过连接块22能够带动卡块9与工件主体7进行卡接。
34.进一步优化方案，所有卡块9的弧形角度之和不大于360度。防止多个卡块9在收紧过程中相互干扰，导致无法正常对工件主体7进行加紧，使工件主体7无法正常被加工。
35.本实用新型的工作过程：需要对工件主体7进行打孔时，将工件主体7置于工作台6上的限位槽20内，然后启动气缸16，气缸16伸出杆推动一个滑块15滑动，通过滑杆17带动所有滑块15同时滑动，进而带动卡块9向工件主体滑动，直到卡接凸起10与卡接槽8卡接，卡块9对工件主体7完成夹持，然后启动打孔机5，利用控制器3控制打孔机5进行打孔，打孔完成后控制气缸16收回伸出杆，滑块15带动卡块9远离工件主体7，取出即可，本实用新型结构简单，操作便捷，能够稳定对工件主体7进行夹持，打孔效果好。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。