一种分流串联降噪排气消声器的制作方法

技术特征：
1.一种分流串联降噪排气消声器，其特征在于，包括：筒体、进气侧盖板、排气侧盖板、进气管、排气管、多块竖向分隔板、多块横向分隔板、多根中间管；所述进气侧盖板盖合在所述筒体的一端，所述排气侧盖板盖合在所述筒体的另一端；所述竖向分隔板用于将所述筒体内分隔为多个空腔，所述排气管穿设在所述排气侧盖板上，且与靠近所述排气侧盖板上的其中一个空腔连通；所述横向分隔板用于将剩余的各所述空腔分隔为上下两个腔室，位于所述横向分隔板同一侧的两个相邻的所述腔室通过一根所述中间管连通；所述进气管穿设在所述进气侧盖板上，所述进气管通过两根进气支管分别与靠近所述进气侧盖板的两个所述腔室连通；所述排气管通过两根排气支管与靠近所述排气侧盖板的两个所述腔室连通。2.根据权利要求1所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，所述筒体包括内筒和外筒，各所述横向分隔板均包括横向上分隔板和横向下分隔板，所述内筒和所述外筒之间、所述横向上分隔板和所述横向下分隔板之间分别填充有吸音材料。3.根据权利要求2所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，所述内筒、所述横向上分隔板和所述横向下分隔板上分别穿设有圆孔，所述圆孔的直径为1.5mm～2.5mm，穿孔率为30％～35％。4.根据权利要求1所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，所述排气管的侧壁上设有与其所对应的所述空腔连通的通孔，所述通孔的直径为3mm～4.5mm，穿孔率为12％～18％。5.根据权利要求1所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，位于所述横向分隔板同一侧的多根所述中间管的出入口相互错开。6.根据权利要求1所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，所述进气管穿过所述进气侧盖板的内端封堵有进气盖，两根所述进气支管分别连接在所述进气管的侧壁上；所述排气管穿过所述排气侧盖板的内端封堵有排气盖，两根所述排气支管分别连接在所述排气管的侧壁上。7.根据权利要求1至6任一项所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，所述筒体内设有三块所述竖向分隔板，三块所述竖向分隔板用于将所述筒体分割为四个所述空腔，从进气端至排气端依次排列的四个所述空腔的长度比例为6:5:4:8。8.根据权利要求1至6任一项所述的分流串联降噪排气消声器，其特征在于，所述横向分隔板上下两个所述腔室的高度比例为4:3。

技术总结
本实用新型公开了一种分流串联降噪排气消声器，包括：筒体、进气侧盖板、排气侧盖板、进气管、排气管、多块竖向分隔板、多块横向分隔板、多根中间管；竖向分隔板用于将筒体内分隔为多个空腔，排气管的入口与靠近排气侧盖板上的一个端部空腔连通；横向分隔板将剩余的各空腔分隔为上下两个腔室，位于横向分隔板同一侧的两个相邻的腔室通过一根中间管连通；进气管通过两根进气支管分别与靠近进气侧盖板的两个腔室连通；排气管通过两根排气支管与靠近排气侧盖板的两个腔室连通。通过上下两层串联的腔室结构，可以提高消音量，以及通过靠近排气侧盖板处的腔室通过排气支管并联，不仅对较宽频率范围实现消声效果，还可以提高消音量。还可以提高消音量。还可以提高消音量。


技术研发人员：王康 方晓晖 徐少华 裴有志 李尚 董俊豪
受保护的技术使用者：杭叉集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/13