一种多层耐高应力真空泵转子的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵领域，特别是涉及一种多层耐高应力真空泵转子。


背景技术：

2.轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。
3.现有的真空泵转子在安装搬运时，搬运过程中，当转子从高处掉落时，在转子自身的重力作用下，使得转子之间没有防护组件应力较差，因此受到强挤压作用力，进而使得转子底部受到冲击的一侧产生较大的形变，进而影响转子的安装使用，同时在使用时，转子与定子轴向安装后，转子与定子之间存在轴向的窜动，进而在窜动时导致转子的轴向两端与真空泵壳体内壁碰撞较为严重，长此以往的容易造成转子的抗应力性能下降。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层耐高应力真空泵转子，提高运输时转子的高应力，同时对转子安装后轴向减缓碰撞。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层耐高应力真空泵转子，包括有呈三叶状结构的转子，所述转子包括有三个呈t型结构一体成型的t型块；
6.每两个t型块之间紧密插接有呈向外凸起的金属应力板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属应力板径向安装有三组以上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属应力板呈u型结构设定，且向外凸起，所述金属应力板表面开设有若干个矩型孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子包括有与t型块轴向通过螺杆固定安装的输出轴，所述输出轴安装有轴向应力组件，所述轴向应力组件包括有与输出轴螺杆固定安装的第一磁环、与第一磁环同磁极的第二磁环，所述第二磁环与电机壳内部固定安装，且输出轴插接在第二磁环内部，并与其适配转动配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二磁环远离第一磁环一侧固定安装有弹簧，且弹簧与电机壳内部固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、将金属应力板沿着输出轴的轴向插入到每两个t型块之间，并通过金属应力板的u型结构设定，在对两个t型块之间起到强有力的支撑作用，进而有效的避免了在运输的过程中转子与地面撞击时，造成t型块受到较大的冲击产生的形变，提高真空泵转子的高应
力效果。
13.2、输出轴的两端均安装有轴向应力组件，在使用时，第一磁环径向通过螺杆与输出轴螺纹固定连接，将第二磁环与真空泵壳体固定安装，同时将输出轴插入到第二磁环的内部，第一磁环与第二磁环为同磁极设定，因此当相互靠近时产生相互排斥的作用力，进而有效的避免了转子在定子内部轴向的窜动，避免转子与真空泵壳体碰撞，解决转子与壳体碰撞造成的应力性能下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的转子结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
18.其中：
19.1、转子；11、输出轴；12、t型块；
20.2、金属应力板；21、矩型孔；
21.3、轴向应力组件；31、第一磁环；32、第二磁环；33、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种多层耐高应力真空泵转子，包括有呈三叶状结构的转子1，转子1包括有三个呈t型结构一体成型的t型块12；每两个t型块12之间紧密插接有呈向外凸起的金属应力板2。
25.在搬运前，将金属应力板2沿着输出轴11的轴向插入到每两个t型块12之间，并通过金属应力板2的u型结构设定，在对两个t型块12之间起到强有力的支撑作用，进而有效的避免了在运输的过程中转子1与地面撞击时，造成t型块12受到较大的冲击产生的形变，提高真空泵转子1的高应力效果。
26.在其他实施例中，金属应力板2径向安装有三组以上。
27.如图1所示，金属应力板2沿着输出轴11径向安装有四组，且每组之间留有足够的空隙，每两组之间通过连杆(图中未示出)焊接固定安装，便于整体的安装与取出，通过多组金属应力板2提高转子1的整体应力强度。
28.在其他实施例中，金属应力板2呈u型结构设定，且向外凸起，金属应力板2表面开设有若干个矩型孔21。
29.通过金属应力板2呈u型结构设定，且向外凸起提高金属应力板2的韧性，起到对两
个t型块12良好的支撑作用，同时，通过金属应力板2表面开设有若干个矩型孔21，矩型孔21为等边六边形结构，受力较为均匀，不影响受力，同时减轻金属应力板2的整体重量。
30.在其他实施例中，转子1包括有与t型块12轴向通过螺杆固定安装的输出轴11，输出轴11安装有轴向应力组件3，轴向应力组件3包括有与输出轴11螺杆固定安装的第一磁环31、与第一磁环31同磁极的第二磁环32，第二磁环32与电机壳内部固定安装，且输出轴11插接在第二磁环32内部，并与其适配转动配合。
31.如图2所示，输出轴11的两端均安装有轴向应力组件3，在使用时，第一磁环31径向通过螺杆与输出轴11螺纹固定连接，将第二磁环32与真空泵壳体(图中未示出)固定安装，同时将输出轴11插入到第二磁环32的内部，第一磁环31与第二磁环32为同磁极设定，因此当相互靠近时产生相互排斥的作用力，进而有效的避免了转子1在定子内部轴向的窜动，避免转子1与真空泵壳体碰撞，解决转子1与壳体碰撞造成的应力性能下降的问题。
32.在其他实施例中，第二磁环32远离第一磁环31一侧固定安装有弹簧33，且弹簧33与电机壳内部固定安装，将弹簧33与输出轴11轴端一侧的真空泵壳体固定安装，并将输出轴11依次穿过第二磁环32与弹簧33，进而通过弹簧33的弹性回弹作用，使得当转子1轴向运动量较大时，此时弹簧33弹性收缩，避免第一磁环31与第二磁环32之间碰撞造成损坏，使得第一磁环31与第二磁环32之间始终保持无接触状态。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。