一种用于生产球阀球芯的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，涉及一种用于生产球阀球芯的数控机床。


背景技术：

2.球阀是阀门的一种，其以阀芯为启闭件，工作时，利用阀杆带动阀芯绕轴线旋转实现开启或关闭，其中阀芯的质量会直接影响球阀的质量及使用寿命。
3.现市面上使用的阀芯，一般通过机床加工成型，其加工形式为工件被夹持后，工件不动，通过刀架的旋转实现的加工，同时机床的加工形式也是车削加工，使得产品加工产品过程中，会生产大量的废铁丝，
4.现使用的机床，工件安装后，机床的刀架位于工件的下方，使得当进行车削加工，所产生的废铁丝为会不断向上冒出，当废铁丝产生达到一定量时，极易出现废铁丝缠绕于刀架的刀头上，由此造成所生产出的阀芯，会由于废铁丝缠绕于刀头时，出现废铁丝刮拉工件表面等情况，使得阀芯的出品质量造成影响。
5.以及机床在进行加工前，会有涉及送料的过程，其工作形式为，待加工工件，通过进料轨道输送到送料机构的位置，并由送料机构的送料柱的柱头伸入待加工工件的内表面，并实现将待加工工件推送到加工区，同时通过柱头与夹紧位接触时，柱头的回弹实现将待加工工件套于夹紧位上，并夹紧；而设计者在对送料柱的柱头设计时，基于阀芯的内表面普遍为圆柱孔状的特点，使得现使用的送料柱的柱头大多采用与圆柱孔状配套的圆形柱头，但操作人员在操作机床时，出现送料柱的柱头伸入待加工工件的内表面时，与待加工工件的边缘碰撞，出现工件向前推移，导致掉料，或送料柱携带待加工工件向加工区移动时，由于圆形柱头的弧线的边缘无法将待加工工件很好的固定住，出现待加工工件从柱头上脱出，导致掉料，由此导致了冲压失败，或机器停止的情况。
6.此外，现机床所使用的退料方式为，通过退料机构上的推头，将已加工完全的阀芯推出安装时的固定位，但现机床使用的推头结构为方形的推块，在工作时，使得在进行退料时，使得在进行退料时，会一定可能性造成工件表面出现划痕或表面不光滑平整的情况，最终使加工工件合格率下降，最终使加工工件合格率下降。


技术实现要素：

7.鉴于上述不足，本实用新型提供了一种用于生产球阀球芯，实现可靠送料的数控机床。
8.为了实现以上目的，本实用新型采用了一种用于生产球阀球芯的数控机床，包括进料工位、加工工位以及退料工位，所述的进料工位包括整料机构、进料轨道以及送料机构，所述的加工工位包括夹紧机构、刀架以及限位于刀架上的刀头，所述的退料工位包括退料机构以及退料轨道，所述的送料机构包括送料柱，所述的夹紧机构包括夹紧限位部，该夹紧限位部与送料柱分布于同一直线上，进料轨道的一端伸至夹紧限位部与送料柱之间，并开设供送料柱伸入的进料口，所述的进料口朝向夹紧限位部的一侧设置有压力弹簧门，所
述的送料柱朝向夹紧限位部的一侧包括有可伸缩的柱头，所述的柱头的外缘与外界待加工阀芯的内表面适配，且柱头的外表面为多边形结构。
9.本实用新型的有益效果在于：通过将夹紧限位部与送料柱分布于同一直线上，且在进料口朝向夹紧限位部的一侧设置有压力弹簧门，将柱头的外缘与外界待加工阀芯的内表面设定成适配，并将柱头的外表面设定为多边形结构，由此使得送料机构工作过程中，由于多边形结构的柱头塞入待加工阀芯的内表面时，相对于现有技术中圆形柱头与圆柱孔状的加工阀芯的内表面配合而言，多边形结构的柱头塞入的接触面积远远小于圆形柱头与圆柱孔状配合的接触面积，使得多边形结构的柱头更易塞入待加工阀芯的内表面，实现减小了工作过程中，柱头与待加工工件的边缘直接碰撞概率，进而降低掉料的可能性，而压力弹簧门的增设，可实现通过双向加力的方式，使得柱头更好的塞入待加工的阀芯中，同时由于为实现送料机构穿过进料口到达夹紧限位部的位置进行送料，使得设计的进料口为前后贯通的结构，工作过程中，通过进料通过到达进料口位置的待加工阀芯，由于压力弹簧门的存在，可避免在进料前出现待加工阀芯于进料口位置掉出的情况，以及采用将柱头的外缘与外界待加工阀芯的内表面设定成适配，可避免由于柱头的外缘与待加工阀芯的内表面配合过紧或过松时，造成柱头无法回弹，或送料过程中待加工阀芯掉出的情况，由此实现了数控机床在对待加工阀芯进行可靠送料，及可靠工作。
10.本实用新型进一步设置为，刀架的分布高度高于夹紧限位部的分布高度，且通过夹紧限位部限位的外界待加工阀芯其可车削范围，位于刀架上的刀头行程范围内。
11.上述通过将刀架的分布高度设置成高于夹紧限位部的分布高度，使得在加工过程中，车削时产生的废铁丝可直接向下排出，避免了缠绕刀头的情况发生，保证了阀芯产品加工后，出品的质量，进而实现了高质量生产。
12.本实用新型进一步设置为，退料工位包括推出机构，推出机构一端伸于数控机床内并固定，另一端伸于夹紧限位部的边侧并形成弧形槽，且作前后往复运动，构成供阀芯成型件于夹紧限位部上脱出。
13.上述通过将推出机构朝向夹紧限位部侧边的一端形成弧形槽，由于阀芯成型件的外表面为弧面结构，使得在退料过程中，推出机构与阀芯成型件为弧面与弧面的接触，实现减少了推出机构在退料过程中对阀芯的冲击，同时也避免了现有技术中，由于推出部分为方形结构，使得在进行退料时，使得在进行退料时，会一定可能性造成工件表面出现划痕或表面不光滑平整，导致加工工件合格率下降的情况发生。
14.本实用新型进一步设置为，退料工位还包括退料气缸与退料轨道，所述的退料气缸包括退料固定端与退料活动端，退料固定端连接于数控机床上，退料活动端与退料轨道连接，构成退料活动端带动退料轨道往复移动，所述的退料轨道的一端分布于夹紧限位部的边侧，且位于推出机构供阀芯成型件脱出的行程轨迹上，退料轨道的另一端向外延伸，通过所述的退料活动端带动退料轨道的移动，构成退料轨道向外延伸的该端伸至数控机床外。
15.上述设置，使得通过推出机构退料的阀芯，可实现精准的出料，确保了工作的可靠性，及实用性。
16.本实用新型进一步设置为，进料轨道的另一端连接整料机构上，且连接于整料机构上该端的高度高于伸至夹紧限位部与送料柱之间的该端的高度。
17.上述设置，可使得待加工阀芯进入到进料轨道时，可利用重力出现向下自动滚动，并到达进料口附近，当进料口位置的阀芯被送料机构送到夹紧限位部进行加工时，进料口前侧的待加工阀芯可自动滚动到进料口的位置，实现全自动进料，且可有效降低劳动力成本。
18.本实用新型进一步设置为，多边形结构的柱头其边角均设有倒角，柱头的头部倒有圆弧。
19.上述设置，使得柱头可更便捷的塞入阀芯内表面，倒角的设置，可避免在对阀芯外表面加工的工程中，可减少对阀芯内表面造成拉伤或刮花等情况的影响。
20.本实用新型进一步设置为，推出机构包括机床连接部、推出机构推力气缸以及推块，推出机构推力气缸包括推力气缸固定端与推力气缸活动端，推出机构通过机床连接部连接至机床上，推出机构推力气缸通过推力气缸固定端与机床连接部，通过推力气缸活动端与推块连接，且推块朝向夹紧限位部，所述的弧形槽分布于推块朝向夹紧限位部的该面上。
21.上述设置，可使得推出机构设计更为合理，更易实现。
22.本实用新型进一步设置为，多边形结构的柱头的横截面为三角形。
23.上述设置，使得柱头结构为三棱柱样式，由此使得本实用新型涉及的柱头仅三个点与待加工阀芯的内表面接触，相对于其他结构的多边形柱头可将接触面积减少到最低，为本实用新型的优选方案，但本实用新型对于多边形的边数并不局限。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施例的进料工位、加工工位以及退料工位配合的第一视角的局部分布图；
25.图2是本实用新型具体实施例的进料工位、加工工位以及退料工位配合的第二视角的局部分布图；
26.图3是本实用新型具体实施例的进料工位、加工工位以及退料工位配合的第三视角的局部分布图；
27.图4是本实用新型具体实施例球芯的球芯的结构示意图；
具体实施方式
28.如图1-4所示，本实用新型具体实施例是一种用于生产球阀球芯的数控机床，包括进料工位、加工工位以及退料工位，进料工位包括整料机构、进料轨道2以及送料机构，加工工位包括夹紧机构、刀架5以及限位于刀架5上的刀头51，退料工位包括退料机构以及退料轨道，送料机构包括送料柱1，夹紧机构包括夹紧限位部6，该夹紧限位部6与送料柱1分布于同一直线上，进料轨道2的一端伸至夹紧限位部6与送料柱1之间，并开设供送料柱1伸入的进料口a，进料口a朝向夹紧限位部6的一侧设置有压力弹簧门3，送料柱1朝向夹紧限位部6的一侧包括有可伸缩的柱头11，柱头11的外缘与外界待加工阀芯的内表面适配，且柱头11的外表面为多边形结构。
29.上述采用将夹紧限位部6与送料柱1分布于同一直线上，且在进料口a朝向夹紧限位部6的一侧设置有压力弹簧门3，将柱头11的外缘与外界待加工阀芯的内表面设定成适
配，并将柱头11的外表面设定为多边形结构，由此使得送料机构工作过程中，由于多边形结构的柱头11塞入待加工阀芯的内表面时，相对于现有技术中圆形柱头11与圆柱孔状的加工阀芯的内表面配合而言，多边形结构的柱头11塞入的接触面积远远小于圆形柱头11与圆柱孔状配合的接触面积，使得多边形结构的柱头11更易塞入待加工阀芯的内表面，实现减小了工作过程中，柱头11与待加工工件的边缘直接碰撞概率，进而降低掉料的可能性，而压力弹簧门3的增设，可实现通过双向加力的方式，使得柱头11更好的塞入待加工的阀芯中，同时由于为实现送料机构穿过进料口a到达夹紧限位部6的位置进行送料，使得设计的进料口a为前后贯通的结构，工作过程中，通过进料通过到达进料口a位置的待加工阀芯，由于压力弹簧门3的存在，可避免在进料前出现待加工阀芯于进料口a位置掉出的情况，以及采用将柱头11的外缘与外界待加工阀芯的内表面设定成适配，可避免由于柱头11的外缘与待加工阀芯的内表面配合过紧或过松时，造成柱头11无法回弹，或送料过程中待加工阀芯掉出的情况，由此实现了数控机床在对待加工阀芯进行可靠送料，及可靠工作。
30.上述提及的刀架5的分布高度高于夹紧限位部6的分布高度，且通过夹紧限位部6限位的外界待加工阀芯其可车削范围，位于刀架5上的刀头51行程范围内；并采用将退料工位包括推出机构，推出机构一端伸于数控机床内并固定，另一端伸于夹紧限位部6的边侧并形成弧形槽41，且作前后往复运动，构成供阀芯成型件于夹紧限位部6上脱出。
31.同时将上述涉及的退料工位还包括退料气缸与退料轨道，退料气缸包括退料固定端与退料活动端10，退料固定端连接于数控机床上，退料活动端10与退料轨道连接，构成退料活动端10带动退料轨道往复移动，退料轨道的一端分布于夹紧限位部6的边侧，且位于推出机构供阀芯成型件脱出的行程轨迹上，退料轨道的另一端向外延伸，通过退料活动端10带动退料轨道的移动，构成退料轨道向外延伸的该端伸至数控机床外。
32.以及推出机构包括机床连接部、推出机构推力气缸以及推块4，推出机构推力气缸包括推力气缸固定端与推力气缸活动端9，推出机构通过机床连接部连接至机床上，推出机构推力气缸通过推力气缸固定端与机床连接部，通过推力气缸活动端9与推块4连接，且推块4朝向夹紧限位部6，弧形槽41分布于推块4朝向夹紧限位部6的该面上。
33.此外，进料轨道2的另一端连接整料机构上，且连接于整料机构上该端的高度高于伸至夹紧限位部6与送料柱1之间的该端的高度；多边形结构的柱头11其边角均设有倒角，柱头11的头部倒有圆弧；并将多边形结构的柱头11的横截面设定为三角形。