一种混凝土搅拌站的制作方法

1.本发明涉及物料搅拌设备，特别地，涉及一种混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。
3.其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产其中，通常采用搅拌主机来完成整体混合搅拌过程，物料输送系统则采用如公布号为cn105599144a的中国发明专利一种混凝土搅拌站上料装置，其主要结构包括输送爬梯，输送爬梯上设有能上下移动的料斗，在输送爬梯的下端位置设有料斗输送机；待搅拌的物料放置于料斗输送机上，然后倒入到料斗，料斗再将物料传输至输送爬梯的上端位置，完成物料传输。
4.尽管上述物料传输系统能完成基础的物料传输动作，但需要人工不断地将物料放置于料斗传送机上，操作依旧不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种混凝土搅拌站，其设置的储下料机构，兼具储料、下料功能，操作便捷性高。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土搅拌站，包括送料机构、搅拌机构，所述送料机构包括送料驱动部、呈倾斜设置的送料爬梯，所述送料爬梯上滑移连接有送料斗，所述送料驱动部用于驱动送料斗滑移运动于送料爬梯的上端与下端之间，所述搅拌机构用于物料搅拌，所述送料斗用于将物料输送至所述搅拌机构内，包括储下料机构，所述储下料机构包括储料框，所述储料框上设有下料口，所述下料口位于所述送料爬梯下端的正上方位置，物料可由所述下料口掉落至位于送料爬梯下端位置的送料斗内，所述储料框上安装有用于启闭下料口的启闭部。
7.通过上述技术方案，将大量待搅拌的物料存放于储料框内，当送料斗移动至下料口下方时，打开启闭部，储料框内的物料便可从下料口进入到送料斗内，送料斗内装入一定数量的物料之后，送料驱动部驱动送料斗从送料爬梯下端移动至上端位置,然后进入到搅拌机构内进行混凝土搅拌；其中的储下料机构具备储料、下料功能，送料机构则具备自动化送料功能，整体操作便捷性高。
8.优选的，所述启闭部包括启闭驱动部、两个启闭片，每个启闭片的两端分别为转动端、启闭端，所述转动端转动连接于储料框上，所述启闭端位于下料口一侧；所述启闭驱动部用于驱动两个启闭片绕转动端进行旋转，两个启闭片的启闭端可遮挡于下料口位置，从而关闭下料口；或两个启闭片的启闭端可远离于下料口位置，从而开启下料口。
9.通过上述技术方案，启闭驱动部驱动两个启闭片进行旋转，两个启闭片的启闭端
相互远离，下料口便可被打开，物料便可从下料口下落；两个启闭片的启闭端相互靠近并遮挡于下料口位置，下料口便可被关闭，物料便无法从下料口处下落，启闭动作实现自动化操作。
10.优选的，每个启闭片的转动端上均安装有转动齿轮，两个启闭片之间的转动齿轮相互啮合。
11.通过上述技术方案，两个启闭片转动端处采用转动齿轮相互啮合的方式，从而使两个启闭片实现了同步转动，启闭动作更加稳定、迅速。
12.优选的，所述启闭驱动部包括启闭驱动气缸，所述启闭驱动气缸的外壳以及气缸杆分别转动连接有两个启闭片上。
13.通过上述技术方案，启闭驱动气缸的伸缩运动，能直接作用于两个启闭片上；当启闭驱动气缸的动力端伸出时，可推动两个启闭片相互远离；当启闭驱动气缸的动力端收缩时，可拉动两个启闭片相互靠近。
14.优选的，所述储料框的外框壁上还安装有振动器。
15.通过上述技术方案，在下料过程中，振动器可对储料框的外框壁产生振动作用，以便于储料框内的物料更顺利地下落，也能大幅度减少物料粘在储料框内框壁的情况。
16.优选的，所述振动器位于靠近下料口一侧位置。
17.通过上述技术方案，当下料口打开之后，物料会逐步聚集向下料口位置，因此，下料口位置容易发生堵塞，振动器安装于靠近下料口一侧位置上，能有针对性地将堵塞于下料口位置的物料进行振动抖散，大幅度降低物料堵塞的几率。
18.优选的，还包括振动板，所述储料框的框壁上贯穿设有安装槽，所述振动板与所述储料框的内框壁之间连接有振动弹簧，所述振动器安装于振动板上，振动器穿过安装槽且位于储料框的外侧位置，所述振动板外边缘与所述储料框的内框壁之间连接有弹性层，所述弹性层绕所述储料框的框口进行分布。
19.通过上述技术方案，首先，振动器的振动力直接传递至振动板上，振动板与储料框之间通过振动弹簧相连，能加强振动板的振动效果；其次，在振动板外边缘与储料框的内框壁之间连接有弹性层，在不影响振动板振动效果的同时，弹性层还能阻挡储料框内的物料从振动板与储料框内框壁之间漏出。
20.优选的，所述启闭片的启闭端上设有物料挡片，两个启闭片上的物料挡片相互抵靠并能共同阻挡于所述下料口；所述下料口处设有清洁刷，所述清洁刷与物料挡片靠近于下料口端面相抵触。
21.通过上述技术方案，在启闭片发生摆动的同时，清洁刷能与物料挡片靠近于下料口端面相接触，能对物料挡片外侧壁进行清除。
22.优选的，两个所述物料挡片相对的侧边上均水平滑移连接有滑移块，所述物料挡片上设有用于驱动滑移块进行水平滑移的滑移驱动部，两个滑移块之间连接有弹簧。
23.通过上述技术方案，首先，当两个物料挡片之间被石块意外卡住时，滑移驱动部驱动滑移块进行水平滑移，两个滑移块拉动弹簧的两端进行移动，弹簧中部位置与石块发生挤压，石块便可从两个物料挡片之间脱出，实现自动去石的目的；其次，滑移块可来回移动，弹簧可对石块的相对两个侧壁进行抵触，更容易去除石块；最后，由于弹簧自身具备一定的弹力作用，能对石块产生一定的拉扯作用力，石块能更容易发生脱落，
优选的，所述滑移块上安装有拉簧驱动部，所述拉簧驱动部包括转动驱动端，所述转动驱动端延伸至弹簧一侧，所述转动驱动端上设有花键槽；还包括拉块，所述拉块上贯穿设有拉孔，所述弹簧穿过拉孔，所述拉孔的孔壁内设有滚珠，所述拉块滑移连接于所述花键槽，所述花键槽上设有限位块，所述拉块的滑移方向平行于转动驱动端的转动轴心线,所述限位块用于限制拉块从转动驱动端上脱出，所述拉块的拉孔偏心于所述转动驱动端的转动轴心线，所述花键槽内安装有推簧，所述推簧用于将拉块推向对应的物料挡片一侧。
24.通过上述技术方案，当弹簧作用于石块，而石块与两个物料挡片之间的卡紧力较大时，弹簧会发生形变并部分包裹于石块的外侧壁，拉簧驱动部带动转动驱动端发生转动，转动驱动端带动拉块发生旋转，拉块上的拉孔会沿着弹簧进行移动，弹簧会被逐步挤压于拉块与滑移块之间，包裹于石块外侧壁上的弹簧则会逐步被拉直，弹簧对石块之间的挤压力进一步加大，对石块的去除作用力更大；此外，拉孔内的滚珠能大幅度降低拉孔与弹簧之间的挤压摩擦力；拉块与转动驱动端留有一定的浮动空间，给予弹簧一定的收纳空间，推簧则能推动拉块复位至靠近对应物料挡片一侧位置。
25.本发明技术效果主要体现在以下方面：(1)将送料机构与储料下机构进行结合使用，实现了自动化储料、下料、送料、搅拌的效果；(2)启闭片同步摆动，启闭动作稳定；(3)振动器对储料框产生振动作用，减少储料框内框壁的物料粘附，降低了下料口位置的物料卡滞几率；(4)弹簧能将卡在两个物料挡片之间的石头进行自动化清除；且可通过拉块拉动弹簧进行收缩，以便于提升对石头的清除效果。
附图说明
26.图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一中储下料机构的局部剖面示意图；图3为实施例二中物料挡板的结构示意图；图4为图3的a部放大图图5为图4的b部放大图。
27.附图标记：1、送料机构；2、送料驱动部；3、送料爬梯；31、上端；32、下端；4、送料斗；5、储下料机构；6、储料框；7、下料口；8、启闭部；9、启闭驱动部；91、启闭驱动气缸；10、启闭片；101、转动端；102、启闭端；11、转动齿轮；12、振动器；13、振动板；14、安装槽；15、振动弹簧；16、弹性层；17、物料挡片；18、清洁刷；19、搅拌机构；20、滑移块；21、滑移驱动部；22、弹簧；23、拉簧驱动部；24、转动驱动端；25、花键槽；26、拉块；27、拉孔；28、滚珠；29、限位块；30、推簧。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更
易于理解和掌握。
29.实施例一：一种混凝土搅拌站，参见图1，包括从左到右依次设置的储下料机构5、送料机构1、搅拌机构19。其中，储下料机构5用于对物料进行储存、下料。送料机构1用于将储下料机构5中的物料运输至搅拌机构19内搅拌。
30.其中，参见图1以及图2，储料下机构包括储料框6，储料框6上设有下料口7，下料口7朝下设置，储料框6内的物料能从下料口7中下落。
31.在储料框6上安装有用于启闭下料口7的启闭部8。
32.启闭部8包括启闭驱动部9、两个启闭片10，每个启闭片10的两端分别为转动端101、启闭端102，转动端101转动连接于储料框6上，启闭端102位于下料口7一侧。每个启闭片10的转动端101上均安装有转动齿轮11，两个启闭片10之间的转动齿轮11相互啮合。
33.启闭驱动部9包括启闭驱动气缸91，启闭驱动气缸91的外壳以及气缸杆分别转动连接有两个启闭片10上。启闭驱动部9用于驱动两个启闭片10绕转动端101进行旋转，两个启闭片10的启闭端102可遮挡于下料口7位置，从而关闭下料口7；或两个启闭片10的启闭端102可远离于下料口7位置，从而开启下料口7。
34.启闭片10的启闭端102上设有物料挡片17，两个启闭片10上的物料挡片17相互抵靠并能共同阻挡于下料口7；下料口7处设有清洁刷18，清洁刷18与物料挡片17靠近于下料口7端面相抵触。
35.其中，参见图1以及图2，送料机构1包括送料驱动部2、呈倾斜设置的送料爬梯3，送料爬梯3上滑移连接有送料斗4，送料驱动部2用于驱动送料斗4滑移运动于送料爬梯3的上端31与下端32之间；当送料斗4位于下端32位置时，下料口7位于送料爬梯3下端32的正上方位置，物料可由下料口7掉落至位于送料爬梯3下端32位置的送料斗4内；当送料斗4位于上端31位置时，送料斗4内的物料可倒入到搅拌机构19内并进行物料搅拌。
36.还包括振动板13，储料框6的框壁上贯穿设有安装槽14，安装槽14位于靠近下料口7一侧位置。振动板13与储料框6的内框壁之间连接有振动弹簧2215，在振动板13上安装有振动器12，振动器12穿过安装槽14且位于储料框6的外侧位置，振动板13外边缘与储料框6的内框壁之间连接有弹性层16，弹性层16绕储料框6的框口进行分布。
37.实施例二：与实施例一的不同点在于：参见图3，两个物料挡片17相对的侧边靠近于下料口7位置，在两个物料挡片17相对的侧边上均水平滑移连接有滑移块20，物料挡片17上设有用于驱动滑移块20进行水平滑移的滑移驱动部21，两个滑移块20之间连接有弹簧22。
38.该滑移驱动部21可采用滑移驱动电机、滑移驱动丝杆，滑移驱动丝杆贯穿且螺纹连接于滑移块20，滑移驱动电机驱动滑移驱动丝杆进行正反旋转。
39.参见图4以及图5，在滑移块20上安装有拉簧驱动部23，拉簧驱动部23包括转动驱动端24，转动驱动端24延伸至弹簧22一侧，转动驱动端24上设有花键槽25；还包括拉块26，拉块26上贯穿设有拉孔27，弹簧22穿过拉孔27，拉孔27的孔壁内设有滚珠28，拉块26滑移连接于花键槽25，拉块26的滑移方向与转动驱动轴的转动轴心线方向平行。
40.在花键槽25上设有限位块29，限位块29用于限制拉块26从转动驱动端24上脱出，
拉块26的拉孔27偏心于转动驱动端24的转动轴心线。
41.花键槽25内安装有推簧30，推簧30用于施架拉块26向对应的物料挡片17一侧的推力。
42.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。