一种炼钢厂中废水热量循环利用设备的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种炼钢厂中废水热量循环利用设备。


背景技术：

2.在炼钢厂钢材制造的过程中会产生大量温度较高的废水，这些废水若直接排出，不仅会损坏土壤，还会造成大量的能量浪费，为了对废水中的热量进行利用，需要使用专门的设备，现有的热量循环设备，通过在管道中导入热废水外部冷水的方式进行能量交换，实现发电过程，能量损失较大，不能有效实现对废水热能的利用，还需要人工手动去除杂质，操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，包括框体，还包括：
5.循环系统，所述循环系统设置在框体中，一端与炼钢厂的废水池连接，并在进入框体之前由设置的过滤箱进行过滤，通过设置的泵体将废水导入框体中，另一端与冷水箱连接；
6.过滤组件，所述过滤组件安装在循环系统的进水端，位于过滤箱内，过滤组件的驱动端与外置的电机传动连接，电机与控制器电性连接，用于对废水中的杂物进行过滤；以及
7.调节组件，所述调节组件设置有多组，其设置循环系统上，一端与框体的内壁连接，调节组件的执行端通过动力输入轴与发电设备传动连接，用于将废水中的热量进行转化。
8.优选地，所述循环系统包括安装在框体上的废水加注管、安装在废水加注管底端的导流管、设置在导流管出水端的分流管一、安装在分流管一一端的分流管二；
9.所述废水加注管上设置有阀体一，分流管一的两端分别设置有阀体四和阀体五；
10.所述分流管一的一端与废水加注管连通，另一端穿过框体侧壁，用于将温度下降后的废水向外排出。
11.优选地，所述分流管一中设置有温度检测仪，温度检测仪与外置的控制器电性连接，用于对流经分流管一内废水的温度进行检测，以便于控制阀体四和阀体五的开启。
12.优选地，所述循环系统还包括安装在框体上与导流管相通的冷水加注管、设置在分流管一一端的回流管一、以及设置在回流管一一端与冷水加注管相通的冷却器；
13.所述冷水加注管上设置有阀体二，设置在分流管一一端的阀体三。
14.优选地，所述过滤组件包括转动安装在过滤箱中的活动框、滑动安装在活动框中的滤板、固定安装在过滤箱内壁上的支撑杆、设置在支撑杆顶端与活动框滑动连接的支撑板；
15.所述过滤箱中滑动连接有限位板，活动框在转动的情况下推动限位板向上平动；
16.所述滤板与活动框上设置有相互配合的筛孔一；
17.所述活动框与支撑板上设置有相互配合的筛孔二，且活动框的底端开设有供支撑板运动的弧形槽。
18.优选地，所述调节组件包括与导流管同轴心布置的外环和固定环、安装在外环内侧的固定块、设置在导流管外侧的膨胀层、以及设置在膨胀层与外环之间的挤压件；
19.所述固定环与框体固定连接，外环上设置有供挤压件滑动的限位槽；
20.所述膨胀层采用热胀冷缩材料制成，用于推动挤压件向外运动。
21.优选地，所述调节组件包括与挤压件连接的齿板、以及设置在齿板两侧并与之啮合的驱动轮；
22.所述齿板与安装在固定环上的导向杆滑动连接。
23.本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，本设备在使用时，可以将炼钢厂中排出的废水自动进行过滤，无需人工进行清理，能够将废水中热量进行充分的利用，并把热量转化成电能，对其进行储存，有效避免废水直接排出造成的热量浪费。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备的示意结构图；
25.图2为本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备中过滤组件的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备中调节组件的结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备中导流管的侧视图；
28.图5为本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备中外环的立体结构图；
29.图6为本发明实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备中调节组件多组设置的结构示意图。
30.附图中：1-框体；2-废水加注管；3-过滤箱；4-泵体；5-阀体一；6-冷水加注管；7-阀体二；8-导流管；9-分流管一；10-阀体三；11-回流管一；12-冷却器；13-温度检测仪；14-阀体四；15-阀体五；16-滤板；17-活动框；18-筛孔一；19-限位板；20-支撑杆；21-支撑板；22-筛孔二；23-固定环；24-膨胀层；25-固定块；26-挤压件；27-外环；28-限位槽；29-齿板；30-导向杆；31-驱动轮；32-动力输入轴；33-发电设备；34-分流管二；100-过滤组件；200-循环系统；300-调节组件。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
33.如图1-图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种炼钢厂中废水热量循环利用设备的结构图，包括框体1、循环系统200、过滤组件100和调节组件300，所述循环系统200设置在框体1中，一端与炼钢厂的废水池连接，并在进入框体1之前由设置的过滤箱3进行过滤，并通过设置的泵体4将废水导入框体1中，另一端与冷水箱连接；所述过滤组件100安装在循环系统200的进水端，位于过滤箱3内，过滤组件100的驱动端与外置的电机传动连接，电机与控制器电性连接，用于对废水中的杂物进行过滤；所述调节组件300设置有多组，其设置循环系统200上，一端与框体1的内壁连接，调节组件300的执行端通过动力输入轴32与发电设备33传动连接，用于将废水中的热量进行转化。
34.在本实施例具体实施的过程中，本设备在使用时，可以将炼钢厂中排出的废水自动进行过滤，无需人工进行清理，能够将废水中热量进行充分的利用，并把热量转化成电能，对其进行储存，有效避免废水直接排出造成的热量浪费。
35.在本发明的一个实例中，本设备工作过程中，可在循环系统200的热废水流动段设置保温层，防止废水在流动过程中造成的热量损失，从而有效提高废水热量的利用效率。
36.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述循环系统200包括安装在框体1上的废水加注管2、安装在废水加注管2底端的导流管8、设置在导流管8出水端的分流管一9、安装在分流管一9一端的分流管二34；
37.所述废水加注管2上设置有阀体一5，分流管一9的两端分别设置有阀体四14和阀体五15；
38.所述分流管一9的一端与废水加注管2连通，另一端穿过框体1侧壁，用于将温度下降后的废水向外排出；
39.所述分流管一9中设置有温度检测仪13，温度检测仪13与外置的控制器电性连接，用于对流经分流管一9内废水的温度进行检测，以便于控制阀体四14和阀体五15的开启。
40.在本实施例具体实施的过程中，使用时，在泵体4的作用下，废水依次沿着废水加注管2、导流管8、分流管一9和分流管二34流动，此时阀体一5和阀体四14处于打开状态，而阀体五15处于闭合状态，实现对废水的循环，温度检测仪13对废水的温度进行检测，当循环过程中废水的温度下降到一定温度时，阀体四14闭合，阀体五15打开，废水沿着分流管二34的一端向外排出框体1。
41.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述循环系统200还包括安装在框体1上与导流管8相通的冷水加注管6、设置在分流管一9一端的回流管一11、以及设置在回流管一11一端与冷水加注管6相通的冷却器12；
42.所述冷水加注管6上设置有阀体二7，设置在分流管一9一端的阀体三10。
43.在本实施例具体实施的过程中，冷水依次沿着冷水加注管6、导流管8和分流管一9的一端流动，阀体二7和阀体三10处于打开状态，冷水沿着回流管一11进入冷却器12中，经过冷却后重新进入冷水加注管6中。
44.如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述过滤组件100包括转动安装在过滤箱3中的活动框17、滑动安装在活动框17中的滤板16、固定安装在过滤箱3内壁上的支撑杆20、设置在支撑杆20顶端与活动框17滑动连接的支撑板21；
45.所述过滤箱3中滑动连接有限位板19，活动框17在转动的情况下推动限位板19向上平动；
46.所述滤板16与活动框17上设置有相互配合的筛孔一18；
47.所述活动框17与支撑板21上设置有相互配合的筛孔二22，且活动框17的底端开设有供支撑板21运动的弧形槽。
48.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述滤板16通过固定桩铰接在过滤箱3中，所述滤板16选用弹性材料制成，以便于在活动框17转动的过程中推动滤板16，滤板16沿着活动框17滑动，废水穿过筛孔一18和筛孔二22，残渣等杂物停留在活动框17中，外置的电机工作带动活动框17转动，活动框17沿着支撑板21滑动，在向外转动的过程中推动限位板19沿着过滤箱3向上滑动，筛孔一18和筛孔二22的相对位置进行调整，当活动框17摆出过滤箱3时，筛孔一18处闭合状态，残渣从活动框17底部设置的槽中自动流出，实现对残渣的清理工作。
49.如图1、图3、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节组件300包括与导流管8同轴心布置的外环27和固定环23、安装在外环27内侧的固定块25、设置在导流管8外侧的膨胀层24、以及设置在膨胀层24与外环27之间的挤压件26；
50.所述固定环23与框体1固定连接，外环27上设置有供挤压件26滑动的限位槽28；
51.所述膨胀层24采用热胀冷缩材料制成，用于推动挤压件26向外运动。
52.在本实施例具体实施的过程中，通过设置的固定块25，可实现对膨胀层24运动路径的限位，使得膨胀层24在受热膨胀时，不会均匀向外膨胀，从而延长挤压件26的运动路径，膨胀层24与挤压件26采用金属丝连接，金属丝的一端安装在膨胀层24上，另一端安装在挤压件26的底端，热废水与冷水交替沿着导流管8流动，当热水经过膨胀层24时，膨胀层24受热膨胀，推动挤压件26沿着限位槽28向外滑动，而当冷水经过膨胀层24时，膨胀层24收缩，通过设置的金属丝使挤压件26复位。
53.如图3和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节组件300包括与挤压件26连接的齿板29、以及设置在齿板29两侧并与之啮合的驱动轮31；
54.所述齿板29与安装在固定环23上的导向杆30滑动连接。
55.在本实施例具体实施的过程中，挤压件26向外伸出时，推动齿板29沿着导向杆30滑动，在滑动的过程中推动两侧驱动轮31沿着相反的旋向转动。
56.工作原理，使用时，泵体4工作，废水进入过滤箱3中，废水穿过筛孔一18和筛孔二22，残渣等杂物停留在活动框17中，外置的电机工作带动活动框17转动，活动框17沿着支撑板21滑动，在向外转动的过程中推动限位板19沿着过滤箱3向上滑动，筛孔一18和筛孔二22的相对位置进行调整，当活动框17摆出过滤箱3时，筛孔一18处闭合状态，残渣从活动框17底部设置的槽中自动流出，实现对残渣的清理工作；废水流动时，阀体二7、阀体三10和阀体五15处于闭合状态，废水沿着废水加注管2、导流管8、分流管一9和分流管二34流动，再重新进入废水加注管2中，用于废水的循环；冷水进入时，阀体一5、阀体四14和阀体五15处于闭合状态，阀体二7和阀体三10打开，冷水沿着冷水加注管6、导流管8、分流管一9和回流管一11流动，经过冷却器12的冷却再次进入冷水加注管6中；同时，热废水经过膨胀层24时，膨胀层24受热膨胀，推动挤压件26沿着限位槽28向外滑动，推动齿板29沿着导向杆30滑动，而当冷水经过膨胀层24时，膨胀层24收缩，通过设置的金属丝使挤压件26复位，挤压件26在运动的过程中推动两侧驱动轮31沿着相反的旋向转动，并通过设置的动力输入轴32使得发电设备33发电；在当温度检测仪13检测到分流管一9中的废水热量下降到一定范围时，阀体四14
闭合，阀体五15打开，将废水排出框体1，本设备可以将炼钢厂中排出的废水自动进行过滤，能够将废水中热量进行充分的利用，并把热量转化成电能，对其进行储存，有效避免废水直接排出造成的热量浪费。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。