一种破碎机刀片磨削装置的制作方法

1.本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机刀片磨削装置。


背景技术：

2.破碎机机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
3.现有的破碎机刀片磨削装置，在长时间使用，由于工作人员长时间的拿着刀片在磨削装置的表面进行打磨，由于是人工打磨，及其有可能的由于力度的大小导致刀片的表面打磨不完整，使得刀片不能正常使用的问题，为此我们提出一种破碎机刀片磨削装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种破碎机刀片磨削装置，以解决上述背景技术中提出现有的破碎机刀片磨削装置，在长时间使用，由于工作人员长时间的拿着刀片在磨削装置的表面进行打磨，由于是人工打磨，及其有可能的由于力度的大小导致刀片的表面打磨不完整，使得刀片不能正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎机刀片磨削装置，包括磨削装置主体，所述磨削装置主体的外壁活动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部均固定连接有活动轮，所述第二固定板的内部的固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁活动套接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一侧固定连接有夹具，所述第一固定杆的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内壁活固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动套接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的另一侧固定连接有摇把。
6.优选的，所述磨削装置主体的顶部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的顶部活动连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有固定条，所述固定条的外壁互动连接有第四轴承，所述第四轴承的外壁活动连接有防护罩。
7.优选的，所述螺纹杆的内部开设有螺纹孔洞，所述螺纹孔洞的外壁与螺纹杆的外壁相互贴合。
8.优选的，所述防护罩的表面开设有矩形轨道，所述矩形轨道的外壁与第四轴承的外壁相互贴合。
9.优选的，所述第一固定杆的剖面形状为矩形，所述第一固定杆的长度与第二固定杆的长度相等。
10.优选的，所述第一固定板的长度是第二固定板长度的二分之一，所述第一固定板的表面与第二固定板的表面相互贴合。
11.优选的，所述防护板的剖面形状为矩形，所述防护板的外壁与第四固定板的外壁
相互贴合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定板、第二固定板、第三固定板、活动轮、第一轴承、第二轴承、第三轴承，解决了破碎机刀片磨削装置，是由于人工进行打磨，及其有可能的由于力度的大小导致刀片的表面打磨不完整，使得刀片不能正常使用，导致机器不能正常工作，且该装置使用便捷，操作方便，具有一定的使用价值，有效的解决了刀片打磨不完整的问题。
14.2、通过设计的第四固定板、防护罩、第四轴承、固定条、防护板，解决了在刀片进行打磨时，打磨下的碎屑会跟随磨削装置主体的转动，导致碎屑乱飞，导致磨削装置主体的表面全部都是碎屑使得工作人员难以打扫，且增加了工作效率，减少了了工作人员的劳动强度，有效的解决了碎屑乱飞的问题。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的夹具剖面结构示意图；
17.图3为本发明的防护罩剖面结构示意图；
18.图4为本发明的第二固定杆侧视结构示意图。
19.图中：1、磨削装置主体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第三固定板；5、活动轮；6、第一轴承；7、第二轴承；8、第三轴承；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、螺纹杆；12、摇把；13、夹具；14、螺纹孔洞；15、第四固定板；16、防护罩；17、第四轴承；18、固定条；19、防护板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种破碎机刀片磨削装置，包括磨削装置主体1，磨削装置主体1的外壁活动连接有第二固定板3，第二固定板3的底部均固定连接有第一固定板2，两个第一固定板2的底部固定连接有第三固定板4，第三固定板4的底部均固定连接有活动轮5，第二固定板3的内部的固定连接有第一轴承6，第一轴承6的内壁活动套接有第一固定杆9，第一固定杆9的另一侧固定连接有夹具13，第一固定杆9的内部固定连接有第三轴承8，第三轴承8的内壁活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁活动套接有第二固定杆10，第二固定杆10的底部固定连接有第二轴承7，螺纹杆11的另一侧固定连接有摇把12。
22.本实施方案中，当磨削装置主体1打开的时候，磨削装置主体1内部的机器带动磨刀石开始转动，这个时候由工作人员拿着刀片在磨刀石的表面进行打磨，由于是人工打磨有的时候刀片的表面可能打磨的不光滑，导致刀片不能正常使用，这个时候把夹具13推过来，因为活动轮5是活动的，所以第二固定板3的顶部固定连接有第一轴承6，第一轴承6的内部固定连接有第三轴承8，第三轴承8的内部活动套接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁活动套
接有第二固定杆10，螺纹杆11的另一侧又固定连接有摇把12，当需要打磨刀片的时候，把刀片放入到第一固定杆9和第二固定杆10的中间，因为第一固定杆9和第二固定杆10的外壁均固定连接有夹具13，这个时候摇动摇把12，因为摇把12固定连接在螺纹杆11的表面，当摇把12转动的时候带动螺纹杆11进行转动，当螺纹杆11转动的时候，带动第二固定杆10和第一固定杆9往中间靠，因为第一固定杆9和第二固定杆10的底部固定连接有第一轴承6和第二轴承7，当第一固定杆9和第二固定杆10转动的时候，把第一轴承6第二轴承7也带动，这个时候就固定好了刀片，因为第二固定板3的底部均固定连接有第一固定板2，第一固定板2的底部固定连接有第三固定板4，第三固定板4的底部固定连接有活动轮5这个时推动夹具13，第三固定板4底部的活动轮5受到外力的情况下开始发生变化，从而把夹具13表面的刀片带到磨削装置主体1的一侧进行打磨。
23.具体的，磨削装置主体1的顶部固定连接有第四固定板15，第四固定板15的顶部活动连接有防护板19，防护板19的顶部固定连接有固定条18，固定条18的外壁互动连接有第四轴承17，第四轴承17的外壁活动连接有防护罩16。
24.本实施方案中，因为磨削装置主体1在进行打磨刀片的时候，经常会有一些碎屑到处乱飞，导致磨削装置主体1的表面全部都是碎屑使得工作人员难以打扫，这个时候把第四固定板15固定在磨削装置主体1的表面，因为第四固定板15的外壁活动连接有防护板19，防护板19的顶部固定连接有固定条18，固定条18的外壁活动套接有第四轴承17，第四轴承17的外壁活动连接有防护罩16，当开始打磨刀片的时候把防护板19从防护罩16的表面拉出，因为第四轴承17活动套接固定条18，固定条18固定连接防护板19当防护板19活动的时候，第四轴承17也开始活动从而把第四轴承17带动到防护罩16的另一侧，这个时候在使用磨削装置主体1的时候打磨的碎屑就不会乱飞了。
25.具体的，螺纹杆11的内部开设有螺纹孔洞14，螺纹孔洞14的外壁与螺纹杆11的外壁相互贴合。
26.本实施方案中，螺纹杆11的内部开设有螺纹孔洞14是为了更好的让螺纹杆11在螺纹孔洞14的内部更好的活动，有效的保护了螺纹杆11在工作的时候不易脱落。
27.具体的，防护罩16的表面开设有矩形轨道，矩形轨道的外壁与第四轴承17的外壁相互贴合。
28.本实施方案中，防护罩16表面开设的矩形轨道是为了更好让第四轴承17在工作的时候不易脱落，更好的让第四轴承17在矩形轨道的内部活动。
29.具体的，第一固定杆9的剖面形状为矩形，第一固定杆9的长度与第二固定杆10的长度相等。
30.本实施方案中，第一固定杆9的长度与第二固定杆10的长度相等，是为了更好的夹住刀片，使刀片不易掉落。
31.具体的，第一固定板2的长度是第二固定板3长度的二分之一，第一固定板2的表面与第二固定板3的表面相互贴合。
32.本实施方案中，第一固定板2的长度是第二固定板3长度的二分之一，是为了更好的固定第二固定板3和活动轮5在工作的时候不易脱落，更加牢固。
33.具体的，防护板19的剖面形状为矩形，防护板19的外壁与第四固定板15的外壁相互贴合。
34.本实施方案中，防护板19的剖面形状为矩形是为了更好的防护了磨削装置主体1在工作时产生的碎屑不易乱飞，有效的保护了磨削装置主体1表面的清洁。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。