一种防打捆线打结装置的制作方法

1.本发明涉及自动打捆机设备技术领域，特别涉及一种防打捆线打结装置。


背景技术：

2.轧材厂生产线收集区配有自动打捆机，实现对φ12-φ40规格的棒材自动打捆，其中，打捆线所使用的是φ5.5-φ8mm的热轧线材盘卷。当成品棒材通过辊道输送到打捆机处时，辊道两侧的光栅检测到成品棒材，并开始自动打捆。送线是自动打捆机打捆过程中的重要动作，如果打捆线在送线过程中打结卡死，造成打捆机进线不到位，打捆机就会出现故障而停止工作。
3.由于打捆线卷在生产过程中因为吐丝过程的不稳定，导致吐丝圈时大时小，时圆时椭，集卷时失去集卷筒约束，产生集卷表面出现凸起的线圈，以及盘卷线的圈与圈之间上下、左右错位、错层，圈与圈交叉歪斜的现象，造成打捆线卷错盘、乱丝、形状变形等质量问题。在实际使用过程中，由于打捆线卷的产品不稳定，打捆机送线时，打捆线没有有效的依次散开而是缠在一起，经常造成打捆线在在打捆机引线架的喇叭导管口打结卡死，影响打捆机的连续工作，造成生产停顿。


技术实现要素：

4.本发明的目的是在于提供一种防打捆线打结的装置，解决打捆线卷线圈错层、乱丝、形状变形等捆线问题而导致的打捆机引线架的导管口打结卡死的技术问题，保证打捆机连续打捆，减少打捆机检修时间及维护强度。
5.本发明提供了一种防打捆线打结装置，包括导向分离套，所述导向分离套内部中空。。
6.详细地，在打捆机自动送线之前，将打捆线穿过内部中空的所述导向分离套后，通过打捆机导管口进入打捆机打捆。打捆线在打捆机自动送线的过程中，会一层一层的离开集卷筒向上运动，由于所述导向分离套的重力，会沿着打捆线做以集卷筒为圆心的旋转下滑运动，此时，所述打捆线在导向分离套的重力和旋转下滑产生的离心力的作用下，将错层、乱丝等状态下分散开。在整个送线过程中，打捆线围绕着集卷筒向上旋转输送，导向分离套沿着打捆线向下旋转滑动，保证了在进入打捆机之前，打捆线不缠绕打结，有效避免了打捆线在导管口打结而导致的打捆机停止工作的状况。
7.进一步地，所述导向分离套的质量为1.0kg-1.8kg；
8.优选地，所述导向分离套的质量为1.2kg-1.5kg；
9.优选地，所述导向分离套的质量为1.2kg。
10.详细地，所述导向分离套的重质量直接影响了打捆线分散的效果，当所述导向分离套的质量低于1.0kg时，所述导向分离套的重力、离心力和支持力的合力无法克服摩擦力，而导致所述导向分离套不能依靠重力和离心力沿着打捆线的线圈路径旋转而下，打捆线线圈的分散效果较差；当导向分离套的质量大于1.5kg时，由于导向分离套的质量过大，
一方面会压弯打捆线，从而无法分散打捆线线圈，另一方面，所述导向分离套对打捆线的压力过大导致摩擦力过大，也使得导向分离套难以自动旋转而下，打捆线的分散效果差。经过多次试验，导向分离套的质量为1.0kg-1.8kg时，可较好的适应于φ5.5-φ8mm的打捆线。
11.进一步地，所述导向分离套内壁为圆筒通道，所述圆筒通道底端连接导向段；所述导向段为圆台形，上底面为进线口。
12.进一步地，所述导向套的下底面与所述圆筒通道连通，所述进线口与所述圆筒通道形成角度为115-125
°
；
13.优选地，角度为120
°
。
14.详细地，打捆线通过所述进线口经过导向段再穿进所述导向分离套，为了让导向分离套用最小的力就能把打捆线圈分散开，将进线口与所述圆筒通道设置成115-125
°
的角度，通过角度的调整来减小所述导向段与打捆线的接触面积从而减小导向分离套和打捆线之间的摩擦力，使导向分离套能更顺畅地沿着打捆线向下滑动。
15.进一步地，所述圆筒通道内径满足
16.φ
内径
≥2[φ
打捆线
r-0.5(4r
2-c2)
0.5
]
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式1；
[0017]
其中，所述导向分离套的长度为c，所述圆筒通道内径为φ
内径
，打捆线线圈的半径为r，打捆线的直径为φ
打捆线
。
[0018]
详细地，为了适应不同尺寸的打捆线以及保证所述导向分离套能在打捆线线圈上自由滑行，所述圆筒通道内径与打捆线直径之间需满足公式1。即圆筒通道内径需要至少满足所述圆筒通道内径对应圆弧的弓长和打捆线直径和的两倍。若所述圆筒通道的内径过小，则所述导向分离套在向下滑动时，会被打捆线卡住，无法实现向下滑行运动，影响分散效果。
[0019]
进一步地，所述圆筒通道内壁采用聚四氟乙烯或其他摩擦系数小的涂层材料。
[0020]
详细地，聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，其摩擦系数极低，为了使导向分离套能更加顺利地在打捆线上滑行，将聚四氟乙烯或其他摩擦系数小的涂层材料涂覆在圆筒通道内壁上，降低了打捆线在所述导向分离套中的摩擦力，使导向分离套在打捆线上的运动更加丝滑，从而更容易冲散错乱的打捆线卷。
[0021]
进一步地，所述导向分离套还包括固定于所述导向分离套尾端内部的轴承，且与所述圆筒通道顶端连通。
[0022]
详细地，所述圆筒通道的顶端设有用卡簧固定的轴承，所述轴承是为了降低其在运动过程中的摩擦力，使打捆线在所述导向分离套中的运动更加顺利。
[0023]
进一步地，所述导向分离套设有凸起平台和齿槽，所述凸起平台与所述齿槽连接。
[0024]
进一步地，所述齿槽为的角度为70-100
°
；
[0025]
优选地，所述齿槽为的角度为90
°
。
[0026]
进一步地，所述凸起平台和所述齿槽的两端分别设有用于分散打捆线的止口。
[0027]
详细地，所述齿槽和止口设于所述导向分离套的外层，用于在导向分离套顺沿着打捆线向下滑动时产生的冲击作用来冲散缠绕的打捆线线圈。
[0028]
与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果：
[0029]
本发明提供的一种防打捆线打结装置，通过设置合适的导向分离套质量和内径，将打捆线穿过导向分离套，在自动打捆机自动进线时，首先利用所述导向分离套的重力和
离心力的作用，使有变形、错层、乱丝的打捆线，通过导向段将其初步分开，紧接着，利用导向分离套外部的止口和齿槽的阻挡和冲击作用，将缠绕的线圈逐步分散开。在打捆线滑动过程中，利用极低摩擦系数的聚四氟乙烯涂层和尾端轴承来减小打捆线与所述导向分离套之间的摩擦力，能使打捆线更顺利得滑行。所述导向分离套能有效避免打捆线在打捆机引线架的导管口打结卡死，使打捆机连续打捆，保证了生产的顺行。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]
图1为自动打捆机送线示意图；
[0032]
图2为本发明导向分离套装置示意图；
[0033]
图3为本发明导向分离套与打捆线圈的示意图
[0034]
1-1-导向分离套；2-1-集卷筒；2-2-打捆线；2-3-导管口；2-4-打捆机；1-卡簧；2-轴承；3-第一止口；4-齿槽；5-第二止口；6-凸起平台；7-第三止口；8-圆筒通道；9-导向段；10-进线口。
具体实施方式
[0035]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039]
此外，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]
下面对本技术实施例的进行具体说明。
[0041]
如图1-3所示，本发明提供了一种防打捆线打结装置，包括导向分离套1-1，所述导向分离套1-1内部中空。
[0042]
进一步地，所述导向分离套1-1的质量为1.0kg-1.8kg；
[0043]
优选地，所述导向分离套1-1的质量为1.2kg-1.5kg；
[0044]
优选地，所述导向分离套1-1的质量为1.2kg。
[0045]
实施例1-10分别为不同质量的导向分离套1-1对不同尺寸的打捆线2-2的效果试验结果，所述结果分别列入表1中。
[0046]
表1
[0047][0048][0049]
在实施例1-6中，导向分离套1-1的质量处于1.0kg-1.8kg之间，导向分离套1-1既不会压弯打捆线2-2，同时导向分离套1-1和打捆线2-2之间的摩擦力也不影响导向分离套1-1沿着打捆线2-2的方向旋转下滑，能轻松将打捆线圈分散开，效果好。
[0050]
在实施例7-8中，导向分离套1-1的质量为2.5kg，大于1.8kg，将导向分离套1-1穿过打捆线2-2后，由于导向分离套1-1的质量过大，将打捆线2-2压弯变形，同时导向分离套1-1与打捆线2-2之间的摩擦力过大，导致导向分离套1-1在打捆线2-2上的旋转运动困难，无法顺利滑下。
[0051]
在实施例9-10中，导向分离套1-1的质量为0.8kg，小于1.0kg，将导向分离套1-1穿过打捆线2-2后，虽然不会压弯打捆线2-2，但是，由于导向分离套1-1的质量过小，导向分离
套1-1的重力和离心力无法使导向分离套1-1在打捆线2-2上顺利滑下，卡在打捆线上，无法起到分散打捆线圈的作用。
[0052]
因此，导向分离套1-1的质量在1.0kg-1.8kg之间能让导向分离套1-1在打捆线2-2上自动旋转下滑，且保证打捆线2-2不变形。
[0053]
进一步地，所述导向分离套1-1内壁为圆筒通道8，所述圆筒通道8内壁采用聚四氟乙烯或其他摩擦系数小的涂层材料；
[0054]
所述圆筒通道8底端连接导向段9；所述导向段9为圆台形，上底面为进线口10。
[0055]
进一步地，所述导向套的下底面与所述圆筒通道8连通，所述进线口10与所述圆筒通道8形成角度为115-125
°
；
[0056]
优选地，角度为120
°
。
[0057]
进一步地，所述圆筒通道8内径满足
[0058]
φ
内径
≥2[φ
打捆线
r-0.5(4r
2-c2)
0.5
]
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式1；
[0059]
其中，所述导向分离套1-1的长度为c，所述圆筒通道8内径为φ
内径
，打捆线2-2线圈的半径为r，打捆线的直径为φ
打捆线
。
[0060]
实施例1-5分别为对不同尺寸的打捆线2-2对应圆筒通道8内径的效果试验结果，所述结果分别列入表2中。
[0061]
表2
[0062][0063][0064]
实施例1-5中，所述导向分离套1-1的长度c＝150mm，打捆线2-2线圈的半径为r＝525mm。
[0065]
在实施例1-3中，圆筒通道直径φ
内径
≥公式1的值，此时的导向分离套1-1能顺利在打捆线2-2上旋转滑下，且不会发生打捆线2-2变形的情况，而在实施例4-5中，由于圆筒通道直径φ
内径
＜公式1的值，在打捆线2-2输送过程中，由于打捆线2-2的变形，会导致导向分离套1-1在打捆线2-2的变形处卡住，旋转下滑困难。
[0066]
因此，在圆筒通道直径φ
内径
与打捆线直径φ
打捆线
之间的关系满足公式1时，导向分离套1-1能在打捆线2-2上顺利旋转滑下，且打捆线2-2不变形。
[0067]
进一步地，所述导向分离套1-1还包括通过卡簧1固定于所述导向分离套1-1尾端内部的轴承2，且与所述圆筒通道8顶端连通。
[0068]
进一步地，所述导向分离套1-1设有凸起平台6和齿槽4，所述凸起平台6与所述齿槽4连接，所述凸起平台6和所述齿槽4的两端分别设有用于分散打捆线2-2的止口。所述齿槽4两侧分布的止口分别为第一止口3和第二止口5，所述凸起平台6两侧分布的止口分别为第二止口5、第三止口7。
[0069]
进一步地，所述齿槽4为的角度为70-100
°
；
[0070]
优选地，所述齿槽4为的角度为90
°
。
[0071]
在打捆机2-4自动进线前，打捆线2-2圈盘在集卷筒2-1上，并将打捆线2-2从进线口10穿进导向分离套1-1，经过导向段9后，穿过圆筒通道8后，由经轴承2穿出导向分离套1-1，通过导管口2-3后进入打捆机2-4，所述导向分离套1-1在任何时候均处于锥端向下。当向自动打捆机2-4送线时，导向分离套1-1沿着打捆线2-2旋转向下，利用导向分离套1-1的重力以及旋转向下产生的离心力将错乱的打捆线2-2圈冲散，并配合这导向分离套1-1外侧的齿槽4和止口，使变形、错层、乱丝的打捆线2-2圈进一步分散开，保证打捆线2-2能顺利进入打捆机2-4，避免打捆线2-2在打捆机集卷筒2-1上方的的导管口2-3打结卡死，保证打捆机2-4自动连续打捆。
[0072]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。