一种筛下水分流装置的制作方法

1.本实用新型属于煤炭洗选设备领域，具体地说涉及一种筛下水分流装置。


背景技术：

2.目前，选煤厂使用高频筛进行粗煤泥的脱水任务，由于其负责脱除较细物料的水分，一旦筛缝磨大或筛板略微松动，容易造成跑粗现象的发生。带有粗颗粒的煤泥水进入浓缩机后，造成浓缩机底流浓度上升，造成压耙、煤泥水系统恶化、分选质量下降等问题，影响洗煤系统的安全稳定运行。且压耙故障后，浓缩池内存水一旦溢出流至地面，不仅增大了职工的清扫卫生工作量，同时还降低了现场文明形象，造成环保问题。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种筛下水分流装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种筛下水分流装置，包括设置于上下管道承接位的箱体，所述箱体顶端连接一个上料管，底端连接两个下料管，两个下料管之间设置有用于选择性操作阻挡下料管开闭的分流板，所述分流板铰接于箱体底部，分流板的顶端垂直固定有用于驱动分流板转动的操作杆。
6.作为本技术方案的进一步优选方案，所述下料管包括用于连接浓缩机的下料粗管和用于连接磁尾桶的下料细管。
7.作为本技术方案的进一步优选方案，所述分流板对应下料粗管和下料细管分别设置有大挡片和小挡片。
8.作为本技术方案的进一步优选方案，所述大挡片和小挡片均为圆形挡片，大挡片和小挡片之间通过连接片连接。
9.作为本技术方案的进一步优选方案，所述操作杆垂直固定于连接片上。
10.作为本技术方案的进一步优选方案，所述小挡片与连接片的连接处设置有铰接孔，转轴穿过铰接孔与箱体底部转动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选方案，所述大挡片和小挡片的轴心连线与两个下料管轴心连线不平行。
12.作为本技术方案的进一步优选方案，所述上料管和下料管错位设置。
13.作为本技术方案的进一步优选方案，所述箱体顶部设置固定盖板，上料管通过固定盖板与箱体连通。
14.作为本技术方案的进一步优选方案，所述操作杆包括用于连接分流板的竖杆以及用于方便手持用力的横杆，所述横杆固定连接于竖杆端部，所述横杆和竖杆均采用中空的不锈钢管。
15.有益效果：
16.1、通过旋转操作杆，使分流板与下料孔的重合面积发生变化，以此进行上料管筛下水水量和水向的分流；
17.2、分流装置具有结构简单、制作简便、应用效果良好、现场污染小、节约成本等优点，可广泛用于各选煤厂洗选系统；
18.3、通过将上料管和下料管错位设置，避免上料管的筛下水不经过筛选直接冲击进入下料管内，同时长时间的冲击容易导致分流板变形失效，同时，错位设计还给操作杆留有操作的让位空间。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种筛下水分流装置结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种筛下水分流装置前视结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中一种筛下水分流装置左视结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例中分流板和操作杆结构示意图；
23.图5是本实用新型具体实施例中分流板和操作杆俯视结构示意图；
24.图6是本实用新型具体实施例中分流板和操作杆右视结构示意图；
25.图7是本实用新型具体实施例中一种筛下水分流装置小挡片挡料结构示意图；
26.图8是本实用新型具体实施例中一种筛下水分流装置大挡片挡料结构示意图；
27.附图中：100、箱体；110、固定盖板；200、上料管；300、下料管；310、下料粗管；320、下料细管；400、分流板；410、大挡片；420、小挡片；430、铰接孔；440、连接片；500、操作杆；510、横杆；520、竖杆。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
29.如图1-8所示，一种筛下水分流装置，包括设置于上下管道承接位的箱体 100，所述箱体100顶端连接一个上料管200，底端连接两个下料管300，两个下料管300之间设置有用于选择性操作阻挡下料管300开闭的分流板400，所述分流板400铰接于箱体100底部，分流板400的顶端垂直固定有用于驱动分流板400转动的操作杆500。通过旋转操作杆500，使分流板400与下料孔的重合面积发生变化，以此进行上料管200筛下水水量和水向的分流；分流装置具有结构简单、制作简便、应用效果良好、现场污染小、节约成本等优点，可广泛用于各选煤厂洗选系统。
30.作为本技术方案的进一步优选方案，箱体100下方固定连接有用于支撑箱体 100的安装架。通过安装架对箱体100进行重量支撑，减轻下料管300的连接负担，提升箱体100接收筛下水的稳定性。
31.作为本技术方案的进一步优选方案，所述下料管300包括用于连接浓缩机的下料粗管310和用于连接磁尾桶的下料细管320。高频筛的筛下水进入浓缩机(下料粗管310)还
是进入磁尾桶(下料细管320)，当跑粗现象明显时，将高频筛筛下水改入磁尾桶使高频筛二次对粗颗粒回收，起到了良好的截粗效果，从而大大降低了职工的劳动强度，有效地保证了产品质量。
32.作为本技术方案的进一步优选方案，所述分流板对应下料粗管310和下料细管320分别设置有大挡片410和小挡片420。
33.作为本技术方案的进一步优选方案，所述大挡片410和小挡片420均为圆形挡片，大挡片410和小挡片420之间通过连接片440连接。圆形挡片对应圆形的下料口设计，尽可能的减少挡片面积，降低沉积造成的旋转阻力。
34.作为本技术方案的进一步优选方案，所述操作杆500垂直固定于连接片440 上。通过旋转操作杆500实现分流板400的旋转，进而带动大挡片410和小挡片420 的旋转，使分流板400与下料管300的重合面积发生变化，以此进行筛下水水量和水向的分流。
35.作为本技术方案的进一步优选方案，所述小挡片420与连接片440的连接处设置有铰接孔430，转轴穿过铰接孔430与箱体100底部转动连接。
36.作为本技术方案的进一步优选方案，所述大挡片410和小挡片420的轴心连线与两个下料管300轴心连线不平行。不平行设置使得通过旋转操作杆500不能同时控制大挡片410和小挡片420同时挡住下料粗管310和下料细管320，避免因意外或不当操作时下料管300堵住导致筛下水溢出箱体100，进而污染工作环境，造成不必要的清洁操作，增加职工劳动强度。
37.作为本技术方案的进一步优选方案，所述上料管200和下料管300错位设置。通过将上料管200和下料管300错位设置，避免上料管200的筛下水不经过筛选直接冲击进入下料管300内，同时长时间的冲击容易导致分流板400变形失效，同时，错位设计还给操作杆500留有操作的让位空间。
38.作为本技术方案的进一步优选方案，所述箱体100顶部设置固定盖板110，上料管200通过固定盖板110与箱体100连通。固定盖板110覆盖箱体100顶部一侧的半面空间，避免影响操作杆500的正常操作。
39.作为本技术方案的进一步优选方案，所述操作杆500包括用于连接分流板 400的竖杆520以及用于方便手持用力的横杆510，所述横杆510固定连接于竖杆 520端部，所述横杆510和竖杆520均采用中空的不锈钢管。横杆510和竖杆520的交叉固定设计符合施力便宜的需求，结构简单，不锈钢管易加工，结构稳定，耐腐蚀，重量轻，管状用料少，且不会给箱体100更多的重量负担。
40.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。