恒定风压自动开关装置

1.本实用新型属于工业以及煤矿安全技术领域，涉及煤矿瓦斯防治等技术，具体涉及一种用于恒定风压自动开关装置。


背景技术：

2.随着煤炭行业与工业的发展，各种安全事故也频频发生，严重威胁工作人员的生命财产安全，危害人们的生存环境，给国家带来巨大的人力财力损失，造成了极大的社会负面影响。
3.目前在煤炭行业和工业的注气管路自动开关主要是用电来驱动，而在化工厂以及矿井下等环境中严禁使用明火以及电器设备，
4.用电驱动的开关使用安全性较低且适用范围有限，如果能对注气管路安装一个恒定风压自动开关装置来保障生产的顺利进行，就能最大限度减少甚至杜绝事故的发生，把危害降低到最小程度，维护工作人员的人身安全以及良好的工作环境，提高生产效率和经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种恒定风压自动开关装置，无须电力驱动即可实现恒定风压的功能。
6.为实现上述目的，本实用新型的恒定风压自动开关装置包括第一壳体，第一壳体中部设有隔板，隔板将第一壳体分为左腔室和右腔室；隔板上设有连接左腔室和右腔室的第一单向阀，第一单向阀的导通方向为由左腔室到右腔室；
7.左腔室连接有用于与高压气源相连接的进气管，右腔室连接有用于与用气装置相连接的出气管；进气管与左腔室连通处为进气口；
8.左腔室向上连通设有第二壳体，第二壳体围成向下与左腔室连通的活塞腔，活塞腔内设有沿上下方向滑动的活塞，活塞与活塞腔的腔壁滑动密封配合；活塞与其上方的活塞腔顶壁之间连接有弹簧；
9.隔板连接有与右腔室相通的下连通管，下连通管与活塞腔相连通且连通点为连通口；
10.右腔室连通设有第三壳体，第三壳体围成功能腔室，功能腔室通过第二单向阀与右腔室相连通，第二单向阀的导通方向为由右腔室到功能腔室；
11.功能腔室通过上连通管与活塞腔的顶部相连通；
12.第二单向阀未导通时，活塞底端高于进气口且活塞上部封闭连通口；
13.第二单向阀导通时，活塞向下移动，此时活塞顶部向下离开连通口且活塞底部封闭进气口。
14.活塞的周向侧壁嵌设有滑动密封环，滑动密封环与活塞腔内壁滑动压接。
15.滑动密封环上下设有两道，连通口位于两道滑动密封环之间的活塞腔的腔壁上。
16.本实用新型具有如下的优点：
17.采用本实用新型具有操作方便简单且无需外接电源，安全性高等特点。采用本实用新型的结构，能够稳定用气装置的气压，保证用气装置在合适的稳定压力范围内工作。稳压过程在第一单向阀和第二单向阀的作用下自动进行，无须电能，适合用于井下等有防爆需求的场合。本实用新型的稳压过程不仅自动进行，而且非常及时，压力过高就自动断开高压气源，压力过低就会自动接通高压气源，使用十分方便。
18.本实用新型能够保障用气单位生产的顺利进行，最大限度减少甚至杜绝事故的发生，把危害降低到最小程度，维护工作人员的人身安全以及良好的工作环境，提高生产效率和经济效益。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型的恒定风压自动开关装置包括第一壳体1，第一壳体1中部设有隔板2，隔板2将第一壳体1分为左腔室3和右腔室4；隔板2上设有连接左腔室3和右腔室4的第一单向阀5，第一单向阀5的导通方向为由左腔室3到右腔室4；
21.左腔室3连接有用于与外置的高压气源（如气泵或高压风路或高压气罐）相连接的进气管6，右腔室4连接有用于与用气装置相连接的出气管7；进气管6与左腔室3连通处为进气口8；
22.左腔室3向上连通设有第二壳体9，第二壳体9围成向下与左腔室3连通的活塞腔10，活塞腔10内设有沿上下方向滑动的活塞11，活塞11与活塞腔10的腔壁（即第二壳体9的内壁）滑动密封配合；活塞11与其上方的活塞腔10顶壁之间连接有弹簧12；
23.隔板2连接有与右腔室4相通的下连通管15，下连通管15与活塞腔10相连通且该连通点为连通口16；
24.右腔室4向上连通设有第三壳体17，第三壳体17围成功能腔室18，功能腔室18通过第二单向阀19与右腔室4相连通，第二单向阀19的导通方向为由右腔室4到功能腔室18；功能腔室18提供了一定的空间，在第二单向阀19时能够容纳一定量的具有较高压力的气体，在活塞封闭进气口的过程中使活塞腔处的气压更为稳定。
25.功能腔室18通过上连通管20与活塞腔10的顶部相连通；
26.第二单向阀19未导通时，活塞11底端高于进气口8且活塞11上部封闭连通口16；
27.第二单向阀19导通时，活塞11向下移动，此时活塞11顶部向下离开连通口16且活塞11底部封闭进气口8。
28.采用本实用新型的结构，能够稳定用气装置的气压，保证用气装置在合适的稳定压力范围内工作。稳压过程在第一单向阀5和第二单向阀19的作用下自动进行，无须电能，适合用于井下等有防爆需求的场合。本实用新型的稳压过程不仅自动进行，而且非常及时，压力过高就自动断开高压气源，压力过低就会自动接通高压气源，使用十分方便。
29.本实用新型能够保障用气单位生产的顺利进行，就能最大限度减少甚至杜绝事故的发生，把危害降低到最小程度，维护工作人员的人身安全以及良好的工作环境，提高生产
效率和经济效益。
30.活塞11的周向侧壁嵌设有滑动密封环，滑动密封环与活塞腔10内壁滑动压接。
31.滑动密封环的设置，能够提高活塞11与活塞腔10的腔壁之间的密封性，保证本实用新型工作的稳定性。
32.滑动密封环上下设有两道，连通口16位于两道滑动密封环之间的活塞腔10的腔壁上。
33.使用时，进气管6连接高压气源（如气泵），出气管7连接用气单位的用气装置。高压气流从进气管6流入左腔室3，再通过第一单向气阀流入右腔室4，最后从进气管6流出至用气装置。正常进气时，连通口16被活塞11封堵，活塞腔10与功能腔室18未连通。
34.随着用气单位不断得气，右腔室4处的气压逐渐上升；右腔室4处的气压达到第二单向阀19的开启压力后，第二单向阀19打开，气流从右腔室4流入功能腔室18，再通过上连通管20流到活塞腔10内。
35.随着活塞腔10内压力逐渐升高，活塞11逐渐向下移动直到完全堵住进气口8，此时活塞腔10与右腔室4处于连通状态，整个装置没有气流流入，只要用气装置处不漏压，各腔室内的气压保持恒定不变。
36.用气装置出现破损漏气时，右腔室4与活塞腔10气压下降，活塞11在弹簧12的作用下向上移动，进气管61重新打开且同时下连通管15的连通口16重新封闭。
37.以上过程不需要人工干预，也不需要用电，既方便又具有最高的防爆性能。自动重复上述过程，直到注气结束（用气装置完成生产任务）。
38.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。