一种钢制燃气管道滚动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢制燃气管道滚动焊接装置。


背景技术：

2.燃气管道用于输送燃气，为了提高燃气的输送距离以及降低加工制造成本，往往需要将多根燃气管道进行焊接相连，一般是用到电弧焊对管道进行滚动焊接。
3.现有技术中，需要焊接工人手持管道进行转动，由于人手不能均匀的控制转速，导致焊接不均匀，并且在焊接前还需要先进行几个点焊以固定位置，导致在进行滚动焊接时不能连续焊接，需要分段焊接，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制燃气管道滚动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制燃气管道滚动焊接装置，包括底板，底板底部固定连接有底柱，底板顶部固定连接有支撑柱，底板顶部还固定连接有电动机，电动机输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴外壁转动连接有传动履带，传动履带内壁还与第二转动轴外壁转动连接，第二转动轴内侧固定连接有转动板，转动板上安装有夹持结构和固定结构。
6.更进一步地，所述支撑柱左右贯穿开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动轴贯穿于第一转动孔并与之转动连接，所述第二转动轴贯穿于第二转动孔并与之转动连接。
7.更进一步地，所述夹持结构包括滑动槽，滑动槽开设于所述转动板四边，滑动槽中滑动连接有滑动块，滑动块一侧固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有夹持板。
8.更进一步地，所述固定结构包括螺纹柱，螺纹柱固定连接于所述滑动块另一侧，螺纹柱外壁通过螺纹转动连接有固定螺母。
9.更进一步地，所述夹持板上设置有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该钢制燃气管道滚动焊接装置，通过两侧安装在转动板上的夹持结构的设置，将两段管道分别固定起来，并以相同转速一起转动，转速可根据需要进行变更，由于两侧的夹持结构相对于彼此是静止的，因此也不需要在两端管道之间预先进行点焊，使得后续滚动焊接时的连续性较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型的背面顶部轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑结构示意图；
15.图4为本实用新型的转动板夹持侧结构示意图；
16.图5为本实用新型的转动板限位侧结构示意图。
17.图中：1、底板；2、底柱；3、支撑柱；301、第一转动孔；302、第二转动孔；4、电动机；5、第一转动轴；6、传动履带；7、第二转动轴；8、转动板；801、滑动槽；802、滑动块；803、连接杆；804、夹持板；805、螺纹柱；806、固定螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制燃气管道滚动焊接装置，包括底板1，底板1底部固定连接有底柱2，底板1顶部固定连接有支撑柱3，底板1顶部还固定连接有电动机4，电动机4输出端固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5外壁转动连接有传动履带6，传动履带6内壁还与第二转动轴7外壁转动连接，第二转动轴7内侧固定连接有转动板8，转动板8上安装有夹持结构和固定结构，需要说明的是，通过第一转动轴5、传动履带6和第二转动轴7的设置，使得两段第二转动轴7能够一起同向、同速转动。
23.首先，对于支撑柱3，我们还需要更进一步地了解的是，支撑柱3左右贯穿开设有第一转动孔301和第二转动孔302，第一转动轴5贯穿于第一转动孔301并与之转动连接，第二转动轴7贯穿于第二转动孔302并与之转动连接，需要说明的是，支撑柱3的厚度较高，使得转动连接于其上第一转动孔301和第二转动孔302的第一转动轴5和第二转动轴7具有较高的稳定性。
24.其次，对于夹持结构，我们还需要进一步明白的是，夹持结构包括滑动槽801，滑动槽801开设于转动板8四边，滑动槽801中滑动连接有滑动块802，滑动块802一侧固定连接有连接杆803，连接杆803末端固定连接有夹持板804，夹持板804上设置有缓冲垫，需要说明的是，通过缓冲垫的设置，减小夹持板804对钢制燃气管道夹持时导致其形变的力度。
25.最后，对于固定结构，我们还需要进一步清楚的是，固定结构包括螺纹柱805，螺纹柱805固定连接于滑动块802另一侧，螺纹柱805外壁通过螺纹转动连接有固定螺母806，需要说明的是，通过固定螺母806的转动能够使得滑动块802固定于滑动槽801中。
26.在本实施例当中,当需要对两段钢制燃气管道进行焊接时，首先将两端燃气管道分别固定在左右两侧的转动板8上的固定结构中，将管道放置于夹持板804之间，将滑动块802向内滑动，滑动块802带动连接杆803一起向内滑动，连接杆803带动其末端的夹持板804向内滑动，四个夹持板804从上下左右四个方向将此段钢制燃气管道夹住，然后顺时针转动固定螺母806，由于固定螺母806与螺纹柱805外壁通过螺纹转动连接，则顺时针转动的固定螺母806使得固定螺母806向靠近滑动块802一侧滑动，固定螺母806和滑动块802配合，将转动板8夹紧，即滑动块802此时处于固定状态，同样的方法将另一段钢制燃气管道也固定好，两段钢制燃气管道固定好后，保证其轴线共线且处于第二转动轴7的轴线上，然后启动电动机4，电动机4输出端带动第一转动轴5转动，第一转动轴5通过两个传动履带6分别带动两个第二转动轴7一起与第一转动轴5同向转动，即两个第二转动轴7的转动方向是相同的，第二转动轴7带动转动板8转动，转动板8又通过夹持结构带动固定于其上的钢制燃气管道一起转动，两段钢制燃气管道此时处于同一轴线上，且转动方向、转动速度完全相同，复合滚动焊接的条件，可直接进行滚动焊接。
27.需要说明的是，通过两侧安装在转动板8上的夹持结构的设置，将两段管道分别固定起来，并以相同转速一起转动，转速可根据需要进行变更，由于两侧的夹持结构相对于彼此是静止的，因此也不需要在两端管道之间预先进行点焊，使得后续滚动焊接时的连续性较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。