一种皮革生产用辊涂机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种皮革生产用辊涂机。


背景技术：

2.皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，而皮革在生产的过程中，为加工皮革的外表面，提高皮革的可用性，皮革外表面常需经过辊涂机进行表面加工，而现有的辊涂机常一次加工单张皮革，加工效率较低，多张同时加工时机器成本较高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用辊涂机，具有加工效率较高，制作成本较低的优点。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用辊涂机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有空腔，所述支撑箱的前端和后端均开设有两个通料孔，所述支撑箱的内壁后部转动连接有两个定位轴，各所述定位轴的右端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，所述底板的顶端安装有支撑座，所述支撑座的中部安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个齿轮的中部连接；
7.所述支撑箱的左端和右端均开设有限位槽，所述支撑箱的前部设置有两个压轴，所述支撑箱的前部设置有转接板，所述转接板呈u型，转接板的内壁均和各压轴的相对端通过轴转动连接，各所述转接板的左端和右端均设置有限位轴，各所述限位轴均穿过各对应限位槽，各限位轴的外壁均固定连接有滑动板，所述支撑箱的左端和右端均固定连接有固定板和凸板，各滑动板的前端均固定连接有连轴，各连轴的前端均穿过各对应所述固定板的中部，各所述固定板的外壁均固定连接有延伸板，各延伸板的后端中部均安装有电动推杆，各电动推杆的输出轴均和各连轴的前端连接。
8.优选的，所述支撑箱的前侧两个通料孔的内壁均固定连接有托板，所述托板呈u型，各所述托板的中部均通过轴转动连接有两个滚轴。
9.优选的，转接板的前部固定连接有两个支撑板，各所述支撑板的前端均穿过对应通料孔。
10.优选的，固定板和凸板之间固定连接有两个光轴，左侧的滑动板和左侧的两个光轴滑动配合，右侧的滑动板和右侧的两个光轴滑动配合。
11.优选的，所述支撑箱的前侧设置有联动板，所述联动板的后端和各所述连轴的前端固定连接，各电动推杆的输出轴均和所述联动板的后端固定连接。
12.优选的，所述支撑板为柔性板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革生产用辊涂机，具备以下有益效果：
15.该皮革生产用辊涂机，通过电机带动其中一个齿轮旋转，两个齿轮啮合，进而带动齿轮和定位轴旋转，将皮革穿过支撑箱上的通料孔，使电动推杆的输出轴收回，进而带动连轴和滑动板向后移动，滑动板带动转接板和压轴向后移动，在压轴位置移动时，定位轴和压轴之间距离也会随之变大或变小，方便皮革上料和操作人员手部活动。上侧的皮革穿过上侧的压轴和定位轴之间的区域，下侧的皮革穿过下侧的压轴和定位轴之间，将两块皮革分别夹紧在定位轴和压轴上，进而同时对两块皮革进行加工，代替使用多个加工机器，达到加工效率较高，制作成本较低的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b-b处的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中c-c处的剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型皮革的传输位置结构示意图；
23.图8为本实用新型中转接板和压轴的立体结构示意图。
24.附图标记：1、底板；2、支撑箱；3、定位轴；4、齿轮；5、固定板；6、凸板；7、光轴；8、滑动板；9、延伸板；10、电动推杆；11、联动板；12、连轴；13、转接板；14、压轴；15、托板；16、滚轴；17、支撑板；18、限位轴；19、支撑座；20、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-8，一种皮革生产用辊涂机，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支撑箱2，支撑箱2的内部设置有空腔，支撑箱2的前端和后端均开设有两个通料孔，支撑箱2的内壁后部转动连接有两个定位轴3，各定位轴3的右端均固定连接有齿轮4，两个齿轮4啮合，底板1的顶端安装有支撑座19，支撑座19的中部安装有电机20，电机20的输出轴和其中一个齿轮4的中部连接。
28.支撑箱2的左端和右端均开设有限位槽，支撑箱2的前部设置有两个压轴14，支撑箱2的前部设置有转接板13，转接板13呈u型，并且转接板13的前上部和前下部均设置有与皮革传输相对应的让位槽，u型的设置可便于安装转接板13，转接板13的内壁均和各压轴14的相对端通过轴转动连接，各转接板13的左端和右端均固定连接有限位轴18，各限位轴18均穿过各对应限位槽，各限位轴18的外壁均固定连接有滑动板8，支撑箱2的左端和右端均固定连接有固定板5和凸板6，各滑动板8的前端均固定连接有连轴12，各连轴12的前端均穿
过各对应固定板5的中部，固定板5和凸板6之间固定连接有两个光轴7，左侧的滑动板8和左侧的两个光轴7滑动配合，右侧的滑动板8和右侧的两个光轴7滑动配合。
29.支撑箱2的前侧设置有联动板11，联动板11的后端和各连轴12的前端固定连接，各电动推杆10的输出轴均和联动板11的后端固定连接，通过联动板11连接电动推杆10的输出轴和两个连轴12，进而使两个电动推杆10同时施力于连轴12，提高推动力，并便于两个连轴12同时移动。通过滑动板8和光轴7之间配合，进而限制住滑动板8的位置，减少滑动板8移动时歪斜的情况。
30.各固定板5的外壁均固定连接有延伸板9，各延伸板9的后端中部均安装有电动推杆10，各电动推杆10的输出轴均和各连轴12的前端连接。
31.通过电机20带动其中一个齿轮4旋转，两个齿轮4啮合，进而带动齿轮4和定位轴3旋转，将皮革穿过支撑箱2上的通料孔，使电动推杆10的输出轴收回，进而带动连轴12和滑动板8向后移动，滑动板8带动转接板13和压轴14向后移动，在压轴14位置移动时，定位轴3和压轴14之间距离也会随之变大或变小，方便皮革上料和操作人员手部活动。上侧的皮革穿过上侧的压轴14和定位轴3之间的区域，下侧的皮革穿过下侧的压轴14和定位轴3之间，将两块皮革分别夹紧在定位轴3和压轴14上，进而同时对两块皮革进行加工，代替使用多个加工机器，达到加工效率较高，制作成本较低的效果。
32.为便于皮革进行传输，支撑箱2的前侧两个通料孔的内壁均固定连接有托板15，托板15呈u型，各托板15的中部均通过轴转动连接有两个滚轴16，通过两个滚轴16和皮革接触，在传送皮革时，通过滚轴16限制住皮革的位置，进而减少皮革偏斜的情况，并通过滚轴16的轴形状，代替棱边和皮革接触，减少皮革的损伤。转接板13的前部固定连接有两个支撑板17，各支撑板17的前端均穿过对应通料孔，通过两个支撑板17支撑皮革和限制住皮革的传送位置，减少两个皮革之间磨损的情况，支撑板17为柔性板，支撑板17为塑胶板，通过支撑板17的柔性，代替钢板，减少支撑板17受力变形后不便于使用的情况。
33.在使用时，将上侧的皮革穿过上侧的压轴14和定位轴3之间的区域并从上侧的16和17的顶端之间穿过，下侧的皮革穿过下侧的压轴14和定位轴3之间并从下侧的16和17的底端之间穿过，将皮革穿过支撑箱2上的通料孔，使电动推杆10的输出轴收回，进而带动连轴12和滑动板8向后移动，滑动板8带动转接板13和压轴14向后移动，将两块皮革分别夹紧在定位轴3和压轴14上，将喷涂设备安装在支撑箱2的上部和下部对定位轴3和压轴14上的涂料进行续料，启动电机20，电机20带动其中一个齿轮4旋转，两个齿轮4啮合，进而带动齿轮4和定位轴3旋转，进而同时对两块皮革进行加工。
34.电机20为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机20设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
35.其中续料用的喷涂设备为该领域常规的部件，其可提供持续的涂料供应。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。