一种具有防震动结构的光学工件加工用治具的制作方法

1.本实用新型涉及光学工件加工技术领域，尤其涉及一种具有防震动结构的光学工件加工用治具。


背景技术：

2.在光学工件的加工和制造中，需要将工件放置在模具底座上进行旋转加工，现有的固定方法包括胶粘法和螺丝固定法等。
3.现有技术中，对于镀镍模仁底部有螺丝孔的工件可以通过螺丝从治具底部固定工件以此进行加工，对于镀镍模仁底部没有螺丝孔却需要沾胶水的方式，把工件固定在底盘治具上，由于模仁比较小，经常发现工件平行度不行，需要多次将工件敲下来重新固定，而且通过以上两种方法加工时，由于镀镍模仁比较小，当主轴旋转过快，加工时模仁会产生震动，有时需要在工件的外径添加低温金属，来紧固工件以此来消减加工时的抖动，费时费力，因此需要一种具有防震动结构的光学工件加工用治具来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防震动结构的光学工件加工用治具，以解决上述背景技术中提出的工件难以固定进而容易导致加工失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防震动结构的光学工件加工用治具，包括模具底座，所述模具底座上安装有工件，所述模具底座上固定安装有底盘链接环，底盘链接环上滑动套接有弹簧式压缩器，工件滑动套接在弹簧式压缩器内，所述底盘链接环上螺纹安装有紧固工件套环，紧固工件套环上开设有通孔，工件滑动安装在通孔内，所述弹簧式压缩器上开设有凸字形工件孔，凸字形工件孔的内壁上开设有多个缓冲孔，工件滑动安装在凸字形工件孔内。
6.优选的，所述模具底座上滑动套接有减震底座，减震底座的内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位环，限位环固定安装在模具底座上。限位滑槽10与限位环11相互作用使得模具底座1不会从减震底座9内掉出，保证了减震底座9与模具底座1之间的连接稳定性限位滑槽10与限位环11相互作用使得模具底座1不会从减震底座9内掉出，保证了减震底座9与模具底座1之间的连接稳定性。
7.优选的，所述减震底座内滑动套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与减震底座的内壁相接触，缓冲弹簧的另一端与模具底座相接触。缓冲弹簧12用于为模具底座1减震。
8.优选的，所述模具底座中心位置开设有中心固定转槽，中心固定转槽内转动安装有中心转块，中心转块的顶部固定安装有中心定位轴。中心固定转槽18用于支撑中心转块16和中心定位轴17，保证了中心定位轴17的安装稳定性。
9.优选的，所述工件上开设有定位滑槽，中心定位轴滑动套接在定位滑槽内。定位滑槽8和中心定位轴17相互作用用于保证工件7的位置稳定性。
10.优选的，所述模具底座上对称开设有两个从动固定槽，两个从动固定槽内均转动
安装有从动转块，两个从动转块的顶部均固定安装有从动定位轴。从动固定槽13用于保证从动转块14和从动定位轴15的安装稳定性。
11.优选的，所述底盘链接环的底部对称开设有两个固定滑槽，两个从动定位轴分别滑动套接在两个固定滑槽内。从动定位轴15与从动固定槽13相互作用保证了底盘链接环2的安装稳定性。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过在原有的治具上增加精密弹簧式压缩器，以全周抱紧方式来固定工件，再配上精密铜制螺纹套环，即使工件没有螺丝孔也可以精准的装夹与固定工件，以此提高光学工件加工效率和非球面的外观品质保障，保证了加工的稳定性。
14.本实用新型中，通过缓冲弹簧等结构的设置，使得在工件在被加工的过程中，其受到的震动可以通过缓冲弹簧缓解掉，达成了保护工件，降低模具震动的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有防震动结构的光学工件加工用治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有防震动结构的光学工件加工用治具的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有防震动结构的光学工件加工用治具的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有防震动结构的光学工件加工用治具的图3中a部分的结构示意图。
19.图中：1、模具底座；2、底盘链接环；3、弹簧式压缩器；4、紧固工件套环；5、通孔；6、缓冲孔；7、工件；8、定位滑槽；9、减震底座；10、限位滑槽；11、限位环；12、缓冲弹簧；13、从动固定槽；14、从动转块；15、从动定位轴；16、中心转块；17、中心定位轴；18、中心固定转槽；19、固定滑槽；20、凸字形工件孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种具有防震动结构的光学工件加工用治具，包括模具底座1，模具底座1上安装有工件7，模具底座1上固定安装有底盘链接环2，底盘链接环2上滑动套接有弹簧式压缩器3，工件7滑动套接在弹簧式压缩器3内，底盘链接环2上螺纹安装有紧固工件套环4，转动紧固工件套环4，使其通过螺纹对底盘链接环2作用，进而挤压弹簧式压缩器3，使得弹簧式压缩器3挤压工件7，保证了工件7的固定稳定性，紧固工件套环4上开设有通孔5，工件7滑动安装在通孔5内，弹簧式压缩器3上开设有凸字形工件孔20，凸字形工件孔20的内壁上开设有多个缓冲孔6，工件7滑动安装在凸字形工件孔20内，将工件7放置在中心定位轴17上，随后将底盘链接环2滑动套接在两个从动定位轴15上，最后将弹簧式压缩器3套接在工件7上，完成工件7的放置，在加工过程中产生的震动会直接传导给模具底座1，进而传导给
缓冲弹簧12，并通过缓冲弹簧12大大缓解了模具底座1收到的震动。
22.本实用新型中参照图2-3，模具底座1上滑动套接有减震底座9，减震底座9用于为模具底座1减震，减震底座9的内壁上开设有限位滑槽10，限位滑槽10内滑动安装有限位环11，限位环11固定安装在模具底座1上，限位滑槽10与限位环11相互作用使得模具底座1不会从减震底座9内掉出，保证了减震底座9与模具底座1之间的连接稳定性。
23.本实用新型中参照图2-3，减震底座9内滑动套接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12用于为模具底座1减震，缓冲弹簧12的一端与减震底座9的内壁相接触，缓冲弹簧12的另一端与模具底座1相接触，
24.本实用新型中参照图3-4，模具底座1中心位置开设有中心固定转槽18，中心固定转槽18内转动安装有中心转块16，中心转块16的顶部固定安装有中心定位轴17，中心固定转槽18用于支撑中心转块16和中心定位轴17，保证了中心定位轴17的安装稳定性。
25.本实用新型中参照图3-4，工件7上开设有定位滑槽8，中心定位轴17滑动套接在定位滑槽8内，定位滑槽8和中心定位轴17相互作用用于保证工件7的位置稳定性。
26.本实用新型中参照图3，模具底座1上对称开设有两个从动固定槽13，两个从动固定槽13内均转动安装有从动转块14，两个从动转块14的顶部均固定安装有从动定位轴15，从动固定槽13用于保证从动转块14和从动定位轴15的安装稳定性。
27.本实用新型中参照图3，底盘链接环2的底部对称开设有两个固定滑槽19，两个从动定位轴15分别滑动套接在两个固定滑槽19内，从动定位轴15与从动固定槽13相互作用保证了底盘链接环2的安装稳定性。
28.本实用新型工作原理：
29.将工件7放置在中心定位轴17上，随后将底盘链接环2滑动套接在两个从动定位轴15上，最后将弹簧式压缩器3套接在工件7上，转动紧固工件套环4，使其通过螺纹对底盘链接环2作用，进而挤压弹簧式压缩器3，使得弹簧式压缩器3挤压工件7，保证了工件7的固定稳定性，随后，在加工过程中产生的震动会直接传导给模具底座1，进而传导给缓冲弹簧12，并通过缓冲弹簧12大大缓解了模具底座1收到的震动，其中，限位滑槽10与限位环11相互作用使得模具底座1不会从减震底座9内掉出，保证了减震底座9与模具底座1之间的连接稳定性，通孔5用于方便工件7的加工，缓冲孔6用于保证弹簧式压缩器3在收到压缩的时候能向内作用，将工件7固定住，凸字形工件孔20用于保证工件7的放置稳定性，中心固定转槽18用于支撑中心转块16和中心定位轴17，保证了中心定位轴17的安装稳定性，定位滑槽8和中心定位轴17相互作用用于保证工件7的位置稳定性，从动固定槽13用于保证从动转块14和从动定位轴15的安装稳定性，从动定位轴15与从动固定槽13相互作用保证了底盘链接环2的安装稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。