一种金属制品生产用表面光整装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域，尤其涉及一种金属制品生产用表面光整装置。


背景技术：

2.随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景，抛光技术是利用机械、化学与电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮，平整表面的加工方法，机械抛光主要是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.金属制品在生产的时候，需要将金属表面进行打磨，使得生产出来的金属制品表面光整，现有的打磨装置在打磨的时候，需要将打磨头在金属表面来回行走，打磨效率低下，所以现在需要一种金属制品生产用表面光整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属制品生产用表面光整装置，解决了金属制品打磨效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属制品生产用表面光整装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内侧底部固定连接有定位块，所述定位块的内侧设置有传动机构，所述传动机构的上侧设置有位于打磨箱内部的传动齿条，所述传动齿条的内侧设置有金属本体，所述打磨箱的内侧固定连接有位于金属本体两侧的固定套，两个所述固定套的内侧均固定连接有气压缸，两个所述气压缸的输出端均固定连接有与固定套内侧滑动连接的滑动套，所述滑动套的一侧设置有与金属本体配合的打磨机构。
7.优选的，所述传动机构包括与定位块内侧转动连接的两个传动轴，两个所述传动轴的外侧均固定套接有与传动齿条啮合的传动齿轮，所述定位块的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴固定连接。
8.优选的，所述定位块的内侧开设有凹槽，两个所述传动齿轮设置在凹槽的内侧，所述定位块的上侧开设有与传动齿条配合的圆弧槽。
9.优选的，所述打磨机构包括与滑动套一侧固定连接的打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有与滑动套一侧转动连接的打磨辊，所述打磨辊的长度大于金属本体的长度，所述打磨辊设置在金属本体的中间位置。
10.优选的，所述定位块的两侧均螺纹连接有限位杆，两个所述限位杆的一端均设置有与金属本体接触的限位滚珠。
11.优选的，所述传动齿条与金属本体之间通过螺纹连接，所述打磨箱的一侧开设有进料口。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将传动齿条安装在金属本体上面，然后将传动齿条与金属本体放置在两个传动齿轮上侧，接着通过气压缸带动滑动套滑出固定套，使得滑动套一侧的打磨辊与金属本体侧面接触，然后打磨电机带动打磨辊转动，接着驱动电机带动传动齿轮转动，带动传动齿条与金属本体一起转动，就可以使得金属本体在打磨辊的作用下，使得金属本体的表面进行连续打磨，提高打磨效率，使得金属本体侧面的每一个部位进行打磨，提高打磨面积。
14.2、通过转动限位杆，就可以使得限位杆一端的限位滚珠与金属本体接触，使得金属本体进行限位，防止金属本体在转动的时候，发生位移，提高打磨效果，使得金属本体打磨更加光整，提高金属表面的光泽度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属制品生产用表面光整装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属制品生产用表面光整装置的左视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属制品生产用表面光整装置的左视示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种金属制品生产用表面光整装置的a处放大示意图。
19.图中标号：1、打磨箱；2、金属本体；3、传动齿条；4、进料口；5、滑动套；6、传动齿轮；7、传动轴；8、凹槽；9、定位块；10、打磨电机；11、限位滚珠；12、限位杆；13、气压缸；14、固定套；15、打磨辊；16、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种金属制品生产用表面光整装置，包括打磨箱1，打磨箱1的内侧底部固定连接有定位块9，定位块9的内侧设置有传动机构，传动机构的上侧设置有位于打磨箱1内部的传动齿条3，传动齿条3的内侧设置有金属本体2，打磨箱1的内侧固定连接有位于金属本体2两侧的固定套14，两个固定套14的内侧均固定连接有气压缸13，两个气压缸13的输出端均固定连接有与固定套14内侧滑动连接的滑动套5，滑动套5的一侧设置有与金属本体2配合的打磨机构，通过将传动齿条3安装在金属本体2上面，然后将传动齿条3与金属本体2放置在两个传动齿轮6上侧，接着通过气压缸13带动滑动套5滑出固定套14，使得滑动套5一侧的打磨辊15与金属本体2侧面接触，然后打磨电机10带动打磨辊15转动，接着驱动电机16带动传动齿轮6转动，带动传动齿条3与金属本体2一起转动，就可以使得金属本体2在打磨辊15的作用下，使得金属本体2的表面进行连续打磨，提高打磨效率，使得金属本体2侧面的每一个部位进行打磨，提高打磨面积。
22.传动机构包括与定位块9内侧转动连接的两个传动轴7，两个传动轴7的外侧均固定套接有与传动齿条3啮合的传动齿轮6，定位块9的外侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端与传动轴7固定连接。
23.定位块9的内侧开设有凹槽8，两个传动齿轮6设置在凹槽8的内侧，定位块9的上侧开设有与传动齿条3配合的圆弧槽。
24.打磨机构包括与滑动套5一侧固定连接的打磨电机10，打磨电机10的输出端固定连接有与滑动套5一侧转动连接的打磨辊15，打磨辊15的长度大于金属本体2的长度，打磨辊15设置在金属本体2的中间位置。
25.定位块9的两侧均螺纹连接有限位杆12，两个限位杆12的一端均设置有与金属本体2接触的限位滚珠11，通过转动限位杆12，就可以使得限位杆12一端的限位滚珠11与金属本体2接触，使得金属本体2进行限位，防止金属本体2在转动的时候，发生位移，提高打磨效果，使得金属本体2打磨更加光整，提高金属表面的光泽度。
26.传动齿条3与金属本体2之间通过螺纹连接，打磨箱1的一侧开设有进料口4。
27.工作原理：通过将传动齿条3安装在金属本体2上面，然后将传动齿条3与金属本体2放置在两个传动齿轮6上侧，接着通过气压缸13带动滑动套5滑出固定套14，使得滑动套5一侧的打磨辊15与金属本体2侧面接触，然后打磨电机10带动打磨辊15转动，接着驱动电机16带动传动齿轮6转动，带动传动齿条3与金属本体2一起转动，就可以使得金属本体2在打磨辊15的作用下，使得金属本体2的表面进行连续打磨，提高打磨效率，使得金属本体2侧面的每一个部位进行打磨，提高打磨面积，通过转动限位杆12，就可以使得限位杆12一端的限位滚珠11与金属本体2接触，使得金属本体2进行限位，防止金属本体2在转动的时候，发生位移，提高打磨效果，使得金属本体2打磨更加光整，提高金属表面的光泽度。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。