一种采用双滑块锁紧的筛框快速压紧结构的制作方法

1.本实用新型属于粮食筛选机械领域，具体是一种采用双滑块锁紧的筛框快速压紧结构。


背景技术：

2.当前往复振动筛筛框压紧结构有以下三种：
3.一、第一种筛框上侧放置筛框压紧条，筛框压紧条上焊接螺栓，螺栓通过筛箱侧板上的孔穿出至筛箱外侧，在筛箱外侧通过螺母或梅花手柄旋紧筛框压条，从而实现压紧筛框。该结构虽压紧可靠，但松开/压紧的过程操作繁琐，费时费力。
4.二、第二种筛框前端抽屉面板上的锁紧装置和筛箱两边、筛框下侧夹紧锁两部分组成，两者共同作用压紧固定筛框。该结构压紧效果良好、松开/压紧的过程相对简单方便，但其结构本身占据空间较大，导致筛箱厚度较大，常规尺寸下只能容纳两层筛框，无法满足多级分选要求。
5.三、第三种筛箱内、筛框下侧安装凸轮，凸轮上的转轴通过筛箱侧板上的孔穿出至筛箱外侧，筛箱外侧安装转动执行装置（连杆结构＋梅花手柄锁紧、气缸驱动连杆机构锁紧、电力推杆驱动连杆机构锁紧等），通过旋转凸轮顶紧筛框。该结构执行装置较为复杂，设计、制作成本较高、整体重量偏大。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低使用过程中的劳动强度，操作便捷的采用双滑块锁紧的筛框快速压紧结构。
7.本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种采用双滑块锁紧的筛框快速压紧结构，其包括固定在筛箱内的筛框支撑条、设置在筛框支撑条顶面上的通孔、设置在筛框支撑条一侧的锁紧连杆、设置在锁紧连杆上的移动锁紧块以及固定设置在筛框支撑条上的固定锁紧块，在锁紧连杆的一侧设有牵引装置。
9.所述移动锁紧块与固定锁紧块配合，当移动锁紧块左右移动时，固定锁紧块使移动锁紧块在竖直方向出现位移。
10.筛框设置在筛框支撑条的上方，当移动锁紧块向上移动时穿过通孔将筛框顶紧。
11.进一步的，所述固定锁紧块与移动锁紧块的接触面为相对应的斜面。
12.进一步的，在所述通孔内设置有挡片，移动锁紧块向上运动时推动挡片发生形变，从而顶紧筛框。
13.进一步的，在所述筛框支撑条的侧壁上开孔，在开孔位置处设置有锁紧连杆盖板，所述固定锁紧块固定设置在锁紧连杆盖板上。
14.进一步的，所述牵引装置包括设置在筛箱一侧的锁紧连杆连接件以及与其配合的凸轮锁紧机构。
15.进一步的，所述锁紧连杆的数量与筛框的数量相对应，若干个锁紧连杆的一端均与锁紧连杆连接件连接。
16.进一步的，所述凸轮锁紧机构包括转动设置在筛箱上的凸轮以及设置在凸轮上的把手，所述凸轮设置在筛箱与锁紧连杆连接件之间。
17.本实用新型的积极效果为：
18.本实用新型的移动锁紧块在左右移动过程中，在固定锁紧块的作用下可同时产生上下方向的位移，用于压紧筛框，并且二者采用双斜面结构，且整体尺寸较小，形成了可靠、便捷压紧筛框的关键结构，解决了目前压筛结构尺寸大、重量大、结构复杂，压紧无防松效果、可靠性差，松动后导致分级筛振动异常、损坏设备零部件、影响筛选效果的问题。
19.一根锁紧连杆上可设置多个移动锁紧块，在筛框支撑条内对应设置固定锁紧块，可实现将各个移动锁紧块串联，形成了同一层筛框各压紧点同步压紧的关键技术，解决了目前筛框压紧不同步的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型松开状态示意图；
21.图2为本实用新型图1中i处放大图；
22.图3为本实用新型图1中ii处放大图；
23.图4为本实用新型压紧状态示意图；
24.图5为本实用新型图4中i处放大图；
25.图6为本实用新型图4中ii处放大图；
26.图7为本实用新型筛框支撑条结构示意图；
27.图8为本实用新型锁紧连杆盖板结构示意图；
28.图9为本实用新型锁紧连杆结构示意图。
具体实施方式
29.如附图1-9所示，本实用新型包括筛箱和固定设置在筛箱宽度方向两侧壁上的筛框支撑条，在筛框支撑条的顶面上开孔，在筛框支撑条的一侧设有锁紧连杆3，在锁紧连杆3上固定设有移动锁紧块10，在筛框支撑条上固定安装有固定锁紧块11，在筛箱的一侧设有牵引装置，利用牵引装置带动锁紧连杆3横向移动。
30.移动锁紧块10与固定锁紧块11相对设置且移动锁紧块10位于相对靠上的位置，二者的连接面为斜面，当移动锁紧块10出现横向移动时，在固定锁紧块11以及斜面的作用下，移动锁紧块10可出现竖直方向上的位移，且移动锁紧块10的位置与筛框支撑条顶面上的开孔相应，向上运动时可穿过该开孔，筛框8设置在筛框支撑条的上岗，当移动锁紧块10向上移动时穿过通孔9将筛框顶紧。
31.在本实施例中，筛框支撑条有两种，分别为第一筛框支撑条1和第二筛框支撑条2，二者结构相同，只是为了适应筛箱内筛框的分布而高度不同，在第一筛框支撑条1和第二筛框支撑条2上均设有锁紧连杆3。
32.如附图7所示，筛框支撑条采用c形管或方管，锁紧连杆3、固定锁紧块11均位于筛框支撑条内侧。在其顶面的开孔内焊接有不锈钢材质的挡片12，移动锁紧块10向上运动时
推动挡片12发生形变，从而顶紧筛框8。优选的，移动锁紧块10的顶面呈向上凸起的形状，利用该凸起与挡片12进行接触，也便于实现二者之间的平顺接触。
33.在筛框支撑条的侧壁上同样开孔，在开孔位置处安装有锁紧连杆盖板，固定锁紧块11固定设置在锁紧连杆盖板上。在本实用新型的实施例中，锁紧连杆盖板也有两个，分别为第一锁紧连杆盖板4和第二锁紧连杆盖板5，分别安装在第一筛框支撑条1和第二筛框支撑条2上。第一锁紧连杆盖板4和第二锁紧连杆盖板5的结构相同，只是尺寸不同。
34.牵引装置包括设置在筛箱一侧的锁紧连杆连接件6以及与其配合的凸轮锁紧机构7，锁紧连杆3的数量与筛框的数量相对应，若干个锁紧连杆3的一端均与锁紧连杆连接件6连接。凸轮锁紧机构7包括转动设置在筛箱上的凸轮以及设置在凸轮上的把手，所述凸轮设置在筛箱与锁紧连杆连接件6之间。
35.筛框压紧的工作过程为：锁紧时，转动凸轮锁紧机构7顶紧锁紧连杆连接件6，锁紧连杆连接件6带动锁紧连杆3移动，锁紧连杆上的移动锁紧块10沿固定锁紧块11的斜面斜向上运动，移动锁紧块10顶紧筛框支撑条上的挡板12，挡板12变形顶紧筛框8。该结构筛框顶紧距离取决于凸轮锁紧机构的偏心量及移动锁紧块和固定锁紧块相接处斜面的角度。松开时，所有操作及零部件动作与锁紧时相反。
36.本实用新型采用小尺寸双斜面滑块结构用于压紧筛框8，形成了可靠、便捷压紧筛框的关键技术，虽然结构略显复杂，但涨紧行程较大，实际涨紧后可靠性高，不易损坏，松脱时也较为顺滑不易出现卡死。解决了目前压筛结构尺寸大、重量大、结构复杂，压紧无防松效果、可靠性差，松动后导致分级筛振动异常、损坏设备零部件、影响筛选效果的问题。
37.锁紧连杆3将筛框各个移动锁紧块10串联起来，形成了同一层筛框各压紧点同步压紧的关键技术，解决了目前筛框压紧不同步的问题。
38.使用凸轮机构代替螺母/梅花手柄作为压紧执行机构，操作点由原来的32减少为4个，形成了筛框快速压紧的执行机构的关键技术，解决了筛框压紧点多、操作繁琐，费时费力的问题。
39.同时，对于本领域的技术人员来说，其知道在实际使用时，在筛框的上方还设有对应的压紧条，筛框8设置在压紧条与筛框支撑条之间。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。