一种有联动装置的轴系对中试验台架的制作方法

1.本实用新型属于试验台领域，涉及一种有联动装置的轴系对中试验台架。


背景技术：

2.试验台系统在航空发动机、地面燃气轮机、船用燃气轮机等设备的研制和试验过程中均具有重要意义，试验台架作为试验台系统的基础尤为重要。为了保证试验发动机的稳定运行，试验前需对试验发动机和负载系统进行轴系对中。良好的轴系对中将直接影响设备的研发进度和试验数据的准确性，也能延长试验台和设备的寿命。
3.试验台的轴系对中一般采用在联轴器两端安装百分表的办法，通过盘车，得到轴与轴之间的相对偏差，在通过人为的调整设备侧或者发电机侧的平台高度和位置，来减小偏差，从而提高轴和轴的对中水平。
4.传统的调整需要人手工使用千斤顶先将试验台基座抬起，再通过增加或者减少垫片的方式来改变每个支撑处的高度，从而调整平台的水平位置和倾度，达到调整设备轴心的目的。调整需要多个有经验的工人配合，耗时耗力，并且由于垫片尺寸受限，无法做到连续可调。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种有联动装置的轴系对中试验台架，能够在保证对中效果的前提下，减少传统对中过程中所需要的工人人数，简化调整过程。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种有联动装置的轴系对中试验台架，包括多个升降对中装置和试验台基座；
8.多个升降对中装置均布在试验台基座位于底部两侧；升降对中装置内设置有转动螺栓，转动螺栓为升降对中装置的驱动轴，转动螺栓上螺纹连接有螺母；
9.螺母固连有短连杆的一端，试验台基座同一侧的短连杆的另一端均采用铰接螺栓铰接有同一个长连杆，相邻短连杆的两端间距均相同。
10.优选的，每个升降对中装置底部设置有支撑。
11.进一步，升降对中装置下表面与支撑通过螺栓固定。
12.优选的，升降对中装置包括螺母、挤压块、升降块、固定块和转动螺栓；
13.转动螺栓上依次设置有螺母、挤压块、升降块和固定块，固定块和转动螺栓固定连接，螺母和转动螺栓螺纹配合，固定块沿转动螺栓径向方向的两面为顶底面，固定块顶面为斜面，升降块底面和固定块顶面滑动连接，升降块端部与挤压块贴合设置。
14.进一步，固定块顶底面均为斜面，升降块为两块，分别与固定块顶底面滑动连接。
15.进一步，升降块底面设置有凸台导轨，固定块顶面设置有凹槽，凸台导轨位于凹槽中。
16.进一步，升降块底面为斜面。
17.进一步，升降块与挤压块接触的一端设置有凸块，挤压块与升降块接触的一侧设置有通槽，凸块位于通槽中，凸块和通槽滑动方向为转动螺栓径向方向。
18.再进一步，凸块和通槽采用燕尾榫结构。
19.进一步，挤压块上设置有轴向的通孔，转动螺栓贯穿挤压块的通孔，转动螺栓与通孔内壁间隙设置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过转动升降对中装置的转动螺栓，从而调整升降对中装置的高度，通过长连杆可调节同一侧多个升降对中装置同步升降，使得同侧的升降对中装置升高或者降低，改变了试验台基座的相对高度和相对角度，实现对中调整；取下螺母后，可实现对单个升降对中装置的调节。能够在保证对中效果的前提下，减少传统对中过程中所需要的工人人数，简化调整过程。
22.进一步，通过旋转螺母，能够挤压挤压块和升降块，使升降块延固定块的斜面上下移动，并且升降块轴向不动，固定块代替升降块进行轴向移动，从而能够减少传统试验台系统轴系对中过程中所需要的工人人数，简化调整过程，无需准备垫片等耗材。能有效地提高试验台系统的轴系对中效率，为试验台系统的长期稳定运行提供可靠地对中环境，降低试验台成本，可广泛的应用于航空发动机、地面燃气轮机、船用燃气轮机等设备的研制和试验过程中。
23.进一步，设置两块升降块能够提高该装置的径向移动距离。
24.进一步，升降块的凸台导轨和固定块的凹槽相互配合，能够使固定块只能沿升降块上的凸台导轨移动，保证固定块不发生偏移。
25.进一步，升降块的凸块位于挤压块通槽中，可以在通槽中上下移动，实现升降块的限位。
附图说明
26.图1为本实用新型的试验台架整体的主视图；
27.图2为本实用新型的试验台架整体的俯视图；
28.图3为本实用新型的升降对中装置结构示意图。
29.其中：1-支撑；2-升降对中装置；3-试验台基座；4-螺母；5-短连杆；6-长连杆；7-铰接螺栓；8-挤压块；9-升降块；10-固定块；11-转动螺栓。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
31.如图1和图2所示，本实用新型所述的联动装置的轴系对中试验台架，包括多个升降对中装置2、多个支撑1和试验台基座3。
32.多个升降对中装置2均布在试验台基座3位于底部两侧，本实施例采用6个升降对中装置2；升降对中装置2内设置有转动螺栓11，转动螺栓11为升降对中装置2的驱动轴，转动螺栓11上螺纹连接有螺母4，本实施例中转动螺栓11采用六边形螺栓。
33.将转动螺栓11顺时针转动，升降对中装置2会升高高度，将转动螺栓11逆时针转动，升降对中装置2会降低高度。反之亦可。
34.螺母4固连有短连杆5的一端，试验台基座3同一侧的短连杆5的另一端均采用铰接螺栓7铰接有同一个长连杆6，相邻短连杆5的两端间距均相同。
35.通过长连杆6可调节同一侧多个升降对中装置2同步升降；螺母4可从升降对中装置2上取下，取下螺母4后，可实现对单个升降对中装置2的调节。
36.每个升降对中装置2底部设置有支撑1，升降对中装置2下表面与支撑1通过螺栓固定。
37.如图3所示，升降对中装置2包括螺母4、挤压块8、升降块9、固定块10和转动螺栓11。
38.转动螺栓11上依次设置有螺母4、挤压块8、升降块9和固定块10，固定块10端部和转动螺栓11一端固定连接，螺母4采用六边形螺母4，螺母4和转动螺栓11螺纹配合。
39.挤压块8采用方形金属块，挤压块8上设置有轴向的通孔，转动螺栓11贯穿挤压块8的通孔，转动螺栓11与通孔内壁间隙设置。
40.固定块10沿转动螺栓11径向方向的两面为顶底面，固定块10顶底面均为斜面，升降块9和固定块10均采用金属块，升降块9有上下两块，两块升降块9分别与固定块10顶底面滑动连接配合，两块升降块9与固定块10的接触面同样均为为斜面，两块升降块9贴合固定块10后，整体的顶面和底面与水平面平行。
41.两块升降块9与固定块10的接触面设置有凸台导轨，固定块10顶面设置有凹槽，凸台导轨位于凹槽中，使固定块10只能沿升降块9上的凸台导轨移动，保证固定块10不发生偏移。
42.升降块9与挤压块8接触的一端设置有凸块，挤压块8与升降块9接触的一侧设置有通槽，凸块位于通槽中，凸块和通槽滑动方向为转动螺栓11径向方向，凸块和通槽采用燕尾榫结构，使两块升降块9在固定块10移动过程中，会随之上下移动，从而改变升降对中装置2的高度。
43.试验设备安置于试验台基座3上，试验设备轴系和负载装置连接后，通过千分表测量的方式得到试验设备轴系和负载装置轴系的偏心值后，推动长连杆6前移后者后移，从而带动联动的升降对中装置2的转动螺栓11顺时针或者逆时针转动，使得同侧的升降对中装置2升高或者降低，改变了试验台基座3的相对高度和相对角度，实现对中调整。当不需要对同侧所有升降对中装置2进行调整时，又可以取下螺母4，仅对单个升降对中装置2进行调节。这样，就可以方便快捷的对试验台系统的对中进行调整。
44.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。