一种采油井下工具释放器的制作方法

1.本发明属于井下采油技术领域，具体涉及一种采油井下工具释放器。


背景技术：

2.井下作业是指在油田开发过程中，根据油田调整、改造、完善、挖潜的需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油、水井采取的各种井下技术措施，来实现改善油层渗流条件及提高采油速度和最终采收率的目的。
3.采油井下工具释放器是将工具投入井下的装置，现有的释放器对井下工具固定时一般采用卡块和工具本身的卡扣配合实现卡合固定，在重量作用下释放，容易出现固定不牢固、移动时易脱落的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中释放器对井下工具固定不牢固、移动时易脱落的缺陷，本发明提供一种采油井下工具释放器，通过加固组件和挤压块对井下工具双重固定，固定牢固，不易脱落。
5.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采油井下工具释放器，包括固定块、连接在固定块底部的固定杆，固定杆底部开口，内部设有空腔，工具置于固定杆内部空腔中；固定杆外壁上连接有对称设置的两组加固组件，用以支撑固定工具，固定杆内部空腔的底端设有对称布置的两个挤压块，挤压块受推动器伸缩轴的驱动，用以向内挤压抱紧工具。
6.进一步的，加固组件包括固定罩、电机、固定柱、控制器、钩板，固定罩安装于固定杆外壁，其与固定杆外壁相接的一侧开口，开口处与固定杆内部空腔连通，电机机身固定安装于固定罩外壁，电机输出轴贯穿固定罩侧壁并延伸至固定罩内部，固定柱与电机输出轴连接，钩板连接于固定柱底部，钩板前端位于固定罩开口处，用于卡接工具；电机与安装在固定杆壁身上的控制器信号连接。
7.进一步的，钩板为l型板状结构。
8.进一步的，l型板状结构的钩板外侧壁拐角处为弧面。
9.进一步的，钩板前端面自上而下的固定连接有第二撑板和第一撑板，第二撑板和第一撑板均为橡胶材质。
10.进一步的，第二撑板和第一撑板的叠加厚度与钩板前端厚度相同。
11.进一步的，加固组件还包括夹持板，夹持板为弹性材质，其位于固定罩开口侧且与固定杆侧壁固定连接。
12.进一步的，夹持板为硅胶材质。
13.进一步的，控制器与手机端信号连接。
14.进一步的，控制器通过传输模块与作业提升机连接。
15.进一步的，推动器与作业提升机信号连接，或通过控制器与手机端信号连接，推动
器器身安装于固定杆外壁，其伸缩轴贯穿固定杆侧壁伸入至固定杆内部空腔，挤压块连接于伸缩轴端部，挤压块为内部中空的弹性块。
16.进一步的，还包括辅助固定组件，辅助固定组件包括支撑板、弹簧板、围层，支撑板设置为两个，分别连接于挤压块在伸缩轴运动方向上的两侧内壁；围层设置为两个，分别连接于挤压块与支撑板纵向垂直的两侧内壁；弹簧板连接于两侧围层之间；围层为硅胶材质，支撑板为具有弹性的金属材质。
17.进一步的，辅助固定组件还包括弹性材质的垫板，垫板连接于挤压块底面。
18.进一步的，垫板的外侧壁和挤压块的外侧壁相互齐平。
19.进一步的，固定块四个侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节组件，调节组件包括螺纹杆、圆盘，螺纹杆一端连接于螺纹孔内，另一端固定连接圆盘，螺纹杆在螺纹孔内转动，调节圆盘距离固定块侧壁的间距。
20.进一步的，圆盘外端面上连接有与其等表面积的硅胶垫。
21.进一步的，固定杆内部设有位于工具上方的蓄电池，蓄电池分别与推动器、电机、控制器连接用以为其供电。
22.进一步的，固定杆外侧壁粘接有橡胶材质的连接层。
23.本发明的有益效果包括：通过设置加固组件，工具进入固定杆内部后，通过控制器启动固定罩外侧壁的电机，配合固定柱，使得钩板向内转动，支撑起工具，完成固定，同时，固定罩内侧的夹持板向工具挤压发生形变，配合固定杆对工具进一步固定，硅胶材质的夹持板增加了与工具之间的摩擦力，这种固定方式，提高了工具和固定杆之间的牢固度，不易脱落；因控制器和手机端信号连接，当选用带有摄像头的控制器时，可通过手机近距离观察采油工具是否对准井口，使用手机端控制控制器进而控制电机释放采油工具，提高释放的准确度；
24.在推动器的作用下，便于大范围调整挤压块的位置，通过设置辅助固定组件，在弹簧板、围层和支撑板的作用下，使得挤压块向工具移动、挤压后，发生形变紧贴工具，缩小了挤压块和工具外侧壁之间的间隙；设置垫板，缩小了挤压块底面和工具之间的间隙，通过上述设置，提高了工具和固定杆之间的稳定度，达到了辅助固定的目的；
25.设置调节组件，通过螺纹杆在螺纹孔内部转动深度来调整圆盘与固定块的间距，通过四个圆盘扩大了固定块的体积，可根据夹爪头的型号调节圆盘的位置，使释放器能够适应多种型号的夹爪头，扩大了释放器的适用范围，且圆盘上设置硅胶垫，耐摩擦，弹性好，增大了圆盘与夹爪头之间摩擦力，使其在抓夹时不易掉落，还能避免夹持过紧对圆盘造成损坏。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的调节组件和固定块的安装结构俯视剖面图；
28.图3为本发明的挤压块、推动器、辅助固定组件的立体安装结构图；
29.图4为本发明的推动器和作业提升机信号连接图；
30.图5为本发明图1中的a处放大图；
31.图6为本发明的电机、固定柱、钩板、第一撑板和第二撑板的立体连接图；
32.图7为本发明的原理图；
33.图中附图标记说明：
34.10、固定杆；11、固定块；12、工具；13、挤压块；14、连接层；
35.20、加固组件；21、固定罩；22、电机；23、固定柱；24、夹持板；25、控制器；26、钩板；27、第一撑板；28、第二撑板；29、传输模块；
36.30、辅助固定组件；31、推动器；32、垫板；33、支撑板；34、弹簧板；35、围层；
37.40、调节组件；41、螺纹杆；42、圆盘；43、硅胶垫；44、螺纹孔。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例1
42.一种采油井下工具释放器，包括固定块11、连接在固定块11底部的固定杆10，固定杆10底部开口，内部设有空腔，工具12置于固定杆10内部空腔中；固定杆10内部空腔的底端设有对称布置的两个挤压块13，挤压块13受推动器31伸缩轴的驱动，用以向内挤压抱紧工具12。
43.为了使释放器对工具12的固定更加牢固，移动时不易脱落，增设两组加固组件20，对称的连接在固定杆10外壁上，用以支撑固定工具12。
44.加固组件20包括固定罩21、电机22、固定柱23、控制器25、钩板26，固定罩21安装于固定杆10外壁，其与固定杆10外壁相接的一侧开口，开口处与固定杆10内部空腔连通，电机22机身固定安装于固定罩21外壁，电机22输出轴贯穿固定罩21侧壁并延伸至固定罩21内部，固定柱23与电机22输出轴连接，钩板26连接于固定柱23底部，钩板26前端位于固定罩21开口处，用于卡接工具12；电机22与安装在固定杆10壁身上的控制器25信号连接。控制器25与手机端信号连接，或通过传输模块29与作业提升机连接。
45.在上述实施方案中：工具12进入固定杆10的内部后，通过控制器25启动固定罩21外侧壁的电机22，电机22输出轴带动固定柱23，进而带动钩板26向内转动，钩板26前端穿出固定罩21开口处并支撑起工具12，完成固定。
46.优选的，钩板26设置为l型板状结构，且l型板状结构的钩板26外侧壁拐角处为弧面。l型板状结构便于钩板26对固定杆10起到一定支撑的作用，而弧面的拐角能够方便钩板26的转动。
47.本实施例中，钩板26前端面自上而下的固定连接有第二撑板28和第一撑板27，第
二撑板28和第一撑板27均为橡胶材质，且第二撑板28和第一撑板27的叠加厚度与钩板26前端厚度相同；
48.在上述实施方案中，第二撑板28和第一撑板27均为橡胶材质，用以增大工具12底面和钩板26之间的摩擦力，提高工具12的稳定性，且橡胶材质的撑板易形变，方便钩板26的收纳；使第二撑板28和第一撑板27的叠加厚度与钩板26前端厚度相同，不影响钩板26的美观。
49.优选的，加固组件20还包括夹持板24，夹持板24为弹性材质，优选为硅胶材质，其位于固定罩21开口侧且与固定杆10侧壁固定连接。钩板26向内撑起工具12时，夹持板24向工具挤压发生形变，配合固定杆10对工具12进一步固定，夹持板24为硅胶材质，弹性好，耐摩擦，增大其与工具12之间的摩擦力，提高工具12与固定杆10之间的稳定度。不易脱落。
50.因控制器25和手机端信号连接，为了解决不便近距离观察工具释放位置的问题，可选择带有摄像头、具有远程图像传输及动作控制功能的控制器25，本实施例不对控制器25型号做具体限定，具备上述功能的控制器可作为选用；固定好工具12后，可通过手机端近距离观察采油工具是否对准井口，使用手机端控制控制器25，另电机22向外转动钩板26，释放采油工具，提高释放的准确度；在另一种优选的实施方案中，控制器25通过传输模块29与作业提升机信号连接，可通过作业提升机完成对控制器25的操控。
51.本实施例中，推动器31为电动推杆或气缸等能实现伸缩功能的元件，其可与作业提升机信号连接，方便通过作业提升机启动推动器31，或通过控制器25与手机端信号连接，方便通过手机端进行控制；
52.推动器31器身安装于固定杆10外壁，其伸缩轴贯穿固定杆10侧壁伸入至固定杆10内部空腔，挤压块13连接于伸缩轴端部，挤压块13为内部中空的弹性块；
53.为解决挤压块与工具之间间距易扩大，影响工具与固定杆之间稳定性的问题，本发明提出的进一步方案如下：
54.设置辅助固定组件30，辅助固定组件30包括支撑板33、弹簧板34、围层35，支撑板33设置为两个，分别连接于挤压块13在伸缩轴运动方向上的两侧内壁；围层35设置为两个，其高度和挤压块13内部空间高度相同，分别连接于挤压块13与支撑板33纵向垂直的两侧内壁；弹簧板34连接于两侧围层35之间；围层35为硅胶材质，支撑板33为具有弹性的金属材质，例如铍青铜、不锈钢等；
55.在上述实施方案中，推动器31的伸缩轴带动挤压块13移动，便于大范围调整挤压块13的位置，通过围层35的弹性效果，使得挤压块13在挤压下发生一定的形变，在弹簧板、围层和支撑板的作用下，使得挤压块13向工具12移动、挤压后，更易发生形变紧贴工具12，缩小了挤压块13和工具12外侧壁之间的间隙，提高了工具12和固定杆10之间的稳定度，达到了辅助固定的目的；
56.优选的，辅助固定组件30还包括弹性材质的垫板32，垫板32粘接固定于挤压块13底面，垫板32的外侧壁和挤压块13的外侧壁相互齐平；
57.在上述实施方案中，垫板32能够缩小挤压块13底面和工具12之间的间隙，消除挤压块13与工具12接触的死角，而垫板32的外侧壁和挤压块13的外侧壁相互齐平，避免了垫板32在挤压块13的底面过于突出。
58.需要说明的是，本实施例中出现的弹性材质，不做具体唯一限定，硅胶、橡胶、乳胶
等均可作为选用。
59.为了解决作业提升机夹持固定块11对固定杆10进行移动时，因固定块11的体积大小不能调节，导致无法适应不同型号夹爪头、适用范围小的问题，本发明提出的进一步方案如下：
60.固定块11四个侧壁均开设有螺纹孔44，螺纹孔44内设有调节组件40，调节组件40包括螺纹杆41、圆盘42，螺纹杆41一端连接于螺纹孔44内，另一端焊接有圆盘42，圆盘42外端面上粘接有与其等表面积的硅胶垫43；螺纹杆41在螺纹孔44内转动，调节圆盘42距离固定块11侧壁的间距；
61.通过上述实施方案，螺纹杆41在螺纹孔44内部转动的深度决定圆盘42与固定块11的间距，通过四个圆盘42扩大了固定块11的体积，可根据夹爪头的型号调节圆盘42的位置，且硅胶垫43耐摩擦，弹性好，增大了圆盘42与夹爪头之间摩擦力，既能保证夹持过程中不易掉落，又避免了夹持过紧对圆盘42造成损坏，进而扩大了该释放器的适用范围。
62.优选的，圆盘42和硅胶垫43的直径均与固定块11的高度相同，可在调整圆盘42位置的同时，充分利用固定块11外侧壁可利用的空间，以便扩大固定块11的体积。
63.固定杆10内部设有位于工具12上方的蓄电池，蓄电池分别与推动器31、电机22、控制器25等用电元件连接用以为其供电。
64.优选的，固定杆10外侧壁粘接有橡胶材质的连接层14，用于增大固定杆10和夹爪头之间的摩擦力，提高稳定度。
65.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。