用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置的制作方法

1.本技术涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置。


背景技术：

2.玻璃瓶在日常生活中使用极为广泛，作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，而玻璃企业属于高能耗企业，生产成本中，窑炉能耗占了20%左右。
3.目前，现有的专利授权公告号为cn106746501b的中国专利公开了玻璃窑炉，其包括端壁、后端壁、侧壁以及底壁围成的熔化池，和位于熔化池上方的碹顶，前端壁上设置有出料口，后端壁上设置有入料口，玻璃液从入料口进入到熔化池后，经过熔化、澄清的过程，从出料口流出，并在后续进行拉薄成型等工序，以造出玻璃成品；而在玻璃瓶的生产中，会使用风机将空气送入窑炉，以保证窑炉中的天然气的充分燃烧。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：冬季外界气温较低，风机会吸入冷空气进入窑炉，而进入窑炉的冷空气会消耗热量，从而造成天然气消耗增高并提升了燃料成本。


技术实现要素：

5.为了降低窑炉中天然气的能耗，本技术提供用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置。
6.本技术提供的用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置，包括窑炉本体，还包括回收装置和回氧件，所述窑炉本体的顶部开设有与窑炉本体的燃烧室连通的出气孔，所述回收装置用于汇集出气孔的热空气并再次导入窑炉本体内；所述回氧件用于汇集窑炉本体外的空气进入汇集后的热空气中。
8.通过采用上述技术方案，回收装置汇集出气孔的热空气并再次导入窑炉本体内，可以减低天然气的消耗，降低产品的燃料成本，而窑炉本体顶部的出气孔相比其他位置，环境较为干净，其中热气是往上走，位置也较为合适，而回氧件可以为窑炉本体的燃烧室提供氧气，保证天然气的正常燃烧。
9.可选的，所述回收装置包括风罩和风机，所述风罩的开口朝下并罩设在窑炉本体的出气孔上，所述风机设置在窑炉本体上，所述风罩和风机之间设置有进风管，所述进风管的一端与风罩连通设置，另一端与风机的进风口相连通，所述风机与窑炉本体之间设置有出风管，所述出风管的一端与风机的出风口连通设置，另一端与窑炉本体的燃烧室相连通。
10.通过采用上述技术方案，风罩可以更好的收集窑炉余热，并通过进风管送入风机中，风机再将热的空气从出风管送入窑炉本体的燃烧室，这样风机抽取的就是高温余热后的热风，可降低天然气的消耗，并降低产品的燃料成本，操作简单且实用。
11.可选的，所述回氧件包括开设在风罩的侧壁上的通风口，所述风罩的通风口处可拆卸设置有防尘网。
12.通过采用上述技术方案，通风口可以将外界的空气汇入窑炉本体的燃烧室，以保
证窑炉本体的天然气能够正常的燃烧，而风罩的通风口处可拆卸设置防尘网，可以便于防尘网的安装和拆卸。
13.可选的，所述出风管和进风管上均套设有保温棉。
14.通过采用上述技术方案，保温棉可以减少出风管和进风管散热，避免人员触碰烫伤。
15.可选的，所述保温棉上套设有彩钢层。
16.通过采用上述技术方案，彩钢层可以起到固定保温棉的作用，而且外形也美观。
17.可选的，所述风罩上的进风管的连接口位于风罩的顶部，所述风罩上滑动穿设有金属网板，所述金属网板呈水平设置，所述金属网板的侧壁与风罩的内壁相抵接。
18.通过采用上述技术方案，将金属网板滑动插在风罩上，可以起到过滤粉尘的作用，也可随时更换金属网板。
19.可选的，所述金属网板的下方设置有刮板，所述刮板与金属网板相互抵接，所述风罩上设置有驱动刮板沿金属网板的长度方向往返移动的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动刮板沿金属网板的长度方向往返移动，刮除金属网板下的粉尘，可以防止粉尘堵塞金属网板和管道。
21.可选的，所述驱动组件包括导向杆、往复丝杠和电机，所述导向杆和往复丝杠分别位于金属网板的两侧，所述导向杆固定连接在罩体上，所述刮板滑动套设导向杆上；所述往复丝杠转动连接在罩体上，所述刮板螺纹连接在往复丝杠上，所述电机固定在罩体上且用于驱动往复丝杠转动。
22.通过采用上述技术方案，启动电机单向转动并带动往复丝杠转动，即可带动刮板沿金属网板的长度方向往返移动，其中导向杆可起到导向的作用，防止金属网板偏转，而往复丝杠的传动稳定且传动效果好。
23.可选的，所述金属网板穿出风罩的一侧固定设置有与风罩贴合的贴合板，所述风罩上转动设置有用于防止金属网板移出风罩的挡板。
24.通过采用上述技术方案，转动挡板抵接在金属网板的贴合板上，可以防止金属网板滑出风罩，而且固定方式非常便捷。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.回收装置汇集出气孔的热空气并再次导入窑炉本体内，可以减低天然气的消耗，降低产品的燃料成本，而窑炉本体顶部的出气孔相比其他位置，环境较为干净，其中热气是往上走，位置也较为合适，而回氧件可以为窑炉本体的燃烧室提供氧气，保证天然气的正常燃烧；
27.风罩可以更好的收集窑炉余热，并通过进风管送入风机中，风机再将热的空气从出风管送入窑炉本体的燃烧室，这样风机抽取的就是高温余热后的热风，可降低天然气的消耗，并降低产品的燃料成本，操作简单且实用；
28.保温棉可以减少出风管和进风管散热，避免人员触碰烫伤。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是用于展示风罩内部的剖视图；
31.图3是用于展示刮板、导向杆和往复丝杠的爆炸图。
32.附图标记说明：1、窑炉本体；2、风罩；21、进风管；22、通风口；23、防尘网；3、风机；31、出风管；4、保温棉；41、彩钢层；5、金属网板；51、刮板；52、贴合板；53、挡板；54、把手；6、导向杆；61、往复丝杠；62、电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置。参照图1，一种用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置，包括窑炉本体1，还包括回收装置和回氧件，窑炉本体1的顶部开设有与窑炉本体1的燃烧室连通的出气孔（图中未示出），出气孔位于窑炉本体1燃烧室顶部中墙位置，此处位置可以更好的收集窑炉余热，而回收装置用于汇集出气孔的热空气并再次导入窑炉本体1内；回氧件用于汇集窑炉本体1外的空气进入汇集后的热空气中。
35.参照图1所示，回收装置包括风罩2和风机3，风罩2的开口朝下并罩设在窑炉本体1的出气孔上，风罩2的纵向截面呈等腰梯形，风机3固定安装在窑炉本体1的顶壁上，风罩2和风机3之间设置有进风管21，进风管21的一端与风罩2连通设置，另一端与风机3的进风口相连通，风机3与窑炉本体1之间设置有出风管31，出风管31的一端与风机3的出风口连通设置，另一端与窑炉本体1的燃烧室相连通，回氧件包括开设在风罩2的侧壁上的通风口22，风罩2的通风口22处通过六角螺栓可拆卸连接有防尘网23，六角螺栓穿设在风罩2上并螺纹连接在防尘网23上，而防尘网23上开设有多个过气孔。
36.参照图2所示，出风管31和进风管21上均套设有保温棉4，保温棉4上套设有彩钢层41，保温棉4可以减少出风管31和进风管21散热，避免人员触碰烫伤，彩钢层41可以起到固定保温棉4的作用，而且外形也美观。
37.参照图2和图3所示，风罩2上的进风管21的连接口位于风罩2的顶部，风罩2上滑动穿设有金属网板5，金属网板5位于风罩2的中部且呈水平设置，金属网板5的侧壁与风罩2的内壁相抵接，将金属网板5滑动插在风罩2上，可以起到过滤粉尘的作用，也可随时更换金属网板5。
38.参照图2所示，为了防止粉尘堵塞金属网板5和管道金属，网板的下方设置有刮板51，刮板51与金属网板5相互抵接，风罩2上设置有驱动刮板51沿金属网板5的长度方向往返移动的驱动组件，驱动组件驱动刮板51沿金属网板5的长度方向往返移动，刮除金属网板5下的粉尘。
39.参照图3所示，驱动组件包括导向杆6、往复丝杠61和电机62，导向杆6和往复丝杠61分别位于金属网板5的两侧，导向杆6和往复丝杠61相互平行，导向杆6和往复丝杠61与金属网板5所在的平面也相互平行，导向杆6固定连接在罩体上，刮板51滑动套设导向杆6上；往复丝杠61转动连接在罩体上，刮板51螺纹连接在往复丝杠61上，电机62固定在罩体上且用于驱动往复丝杠61转动，启动电机62单向转动并带动往复丝杠61转动，即可带动刮板51沿金属网板5的长度方向往返移动，其中导向杆6可起到导向的作用，防止金属网板5偏转，而往复丝杠61的传动稳定且传动效果好。
40.参照图2所示，金属网板5穿出风罩2的一侧固定设置有与风罩2贴合的贴合板52，风罩2上转动设置有用于防止金属网板5移出风罩2的挡板53，挡板53的转动轴线与金属网
板5所在的平面相互平行，贴合板52上固定焊接有把手54，转动挡板53抵接在金属网板5的贴合板52上，可以防止金属网板5滑出风罩2，而且固定方式非常便捷，而拉动把手54可以很方便的将金属网板5拉出风罩2外。
41.本技术实施例用于玻璃瓶的窑炉助燃风装置的实施原理为：风罩2通过汇集窑炉余热，并通过进风管21送入风机3中，风机3再将热的空气从出风管31送入窑炉本体1的燃烧室，这样风机3抽取的就是高温余热后的热风，可降低天然气的消耗，并降低产品的燃料成本，操作简单且实用，而通风口22可以将外界的空气汇入窑炉本体1的燃烧室，并为窑炉本体1的燃烧室提供氧气，保证天然气的正常燃烧。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。