1.本实用新型涉及吸力锚筒体焊接预制技术领域，具体为一种吸力锚纵缝天然气加热装置。
背景技术：
2.随着吸力锚类项目的大筒体预制增多，筒体预制焊接前需要预热。吸力锚一般由管节焊接而成，即先将钢板卷成管节，然后再将多个管节焊接接长。但是对于这种大壁厚、大直径的管节纵缝焊接，焊接前需要将钢板卷成圆弧后进行加热，但是现有的加热装置无法做到对圆弧板均匀加热，并且加热的部位范围有限，导致整体加热的效率不高。因此，需对其进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种吸力锚纵缝天然气加热装置，解决了现有的加热装置无法做到对圆弧板均匀加热，并且加热的部位范围有限，导致整体加热的效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸力锚纵缝天然气加热装置，包括第一连接管，所述第一连接管的两端焊接有两个对称分布的天然气管，两个所述天然气管远离第一连接管的一端共同焊接有横梁，所述横梁上焊接有竖杆，所述竖杆上焊接有挂臂，所述挂臂上焊接有卡管，每个所述天然气管上焊接有多个均匀分布的延长管，每个所述延长管远离天然气管的一端通过螺纹连接有火口底板，所述火口底板上固定连接有火口导管，所述火口导管上开设有燃气喷嘴，所述天然气管上焊接有底部支撑，所述底部支撑的外部滑动套接有底撑外筒，所述第一连接管上焊接有第二连接管，所述第二连接管远离第一连接管的一端固定连接有阻火器焊接头，所述阻火器焊接头上固定连接有阻火器本体，所述阻火器本体上固定连接有连接头。
5.优选的，所述阻火器本体上安装有球阀。
6.优选的，所述底撑外筒内通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾端与底部支撑接触。
7.优选的，所述燃气喷嘴的数量为多个，多个所述燃气喷嘴均匀部分在火口导管上。
8.优选的，所述竖杆上焊接有肋管，所述肋管远离竖杆的一端焊接有挂臂。
9.优选的，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁均匀分布在两个所述竖杆之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将吸力锚弧板放置于两个卡管之间的位置上，对其进行支撑，然后通过松紧螺栓来控制底撑外筒在底部支撑上延伸的长度，来对吸力锚弧板进行抵触，防止吸力锚弧板在加热的过程中发生偏移，保证吸力锚弧板受热的质量。
12.2、本实用新型通过第一连接管向两个相同的天然气管进行供气，并且每个天气燃管上设计有延长管、火口底板、火口导管等部件，而且活动导管上设计有多个燃气喷嘴，使得吸力锚弧板的受热面积可以增加，并且同步受热，保证了吸力锚弧板的加热的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图。
15.图中：1、卡管；2、火口导管；3、燃气喷嘴；4、火口底板；5、延长管；6、挂臂；7、肋管；8、竖杆；9、横梁；10、第一连接管；11、底部支撑；12、螺栓；13、底撑外筒；14、阻火器焊接头；15、阻火器本体；16、球阀；17、连接头；18、第二连接管；19、天然气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2，一种吸力锚纵缝天然气加热装置，包括第一连接管10，第一连接管10的两端焊接有两个对称分布的天然气管19，两个天然气管19远离第一连接管10的一端共同焊接有横梁9，横梁9上焊接有竖杆8，竖杆8上焊接有挂臂6，挂臂6上焊接有卡管1，每个天然气管19上焊接有多个均匀分布的延长管5，每个延长管5远离天然气管19的一端通过螺纹连接有火口底板4，火口底板4上固定连接有火口导管2，火口导管2上开设有燃气喷嘴3，天然气管19上焊接有底部支撑11，底部支撑11的外部滑动套接有底撑外筒13，第一连接管10上焊接有第二连接管18，第二连接管18远离第一连接管10的一端固定连接有阻火器焊接头14，阻火器焊接头14上固定连接有阻火器本体15，阻火器本体15上固定连接有连接头17，连接头17外接天然气源。
18.请参阅图2，阻火器本体15上安装有球阀16。通过球阀16的设计，可以控制阻火器本体15的开合。
19.请参阅图1，底撑外筒13内通过螺纹连接有螺栓12，螺栓12的尾端与底部支撑11接触。通过螺栓12的设计，对底撑外筒13具有限位作用。
20.请参阅图1，燃气喷嘴3的数量为多个，多个燃气喷嘴3均匀部分在火口导管2上。通过燃气喷嘴3的设计，防止火口导管2的热量过于集中。
21.请参阅图1，竖杆8上焊接有肋管7，肋管7远离竖杆8的一端焊接有挂臂6。通过肋管7的设计，与竖杆8和挂臂6形成三角状，对挂臂6的支撑钢价稳固。
22.请参阅图1，横梁9的数量为两个，两个横梁9均匀分布在两个竖杆8之间。通过横梁9的设计，对竖杆8具有支撑作用。
23.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将吸力锚弧板放置于两个挂臂6上的两个卡管1之间的位置上，对其进行支撑，然后松动螺栓12，将底撑外筒13在底部支撑11上延长，底撑外筒13在延长后，重新拧紧螺栓12，螺栓12的尾端接触到底部支撑11，此时底撑外筒13得以固定，进而对吸力锚弧板进行抵触，防止吸力锚弧板在加热的过程中发生偏移，保证吸力锚弧板受热的质量，然后打开阻火器本体15上的球阀16，此时天然气通过连接头17后经过阻火器本体15和第二连接管18后进入到第一连接管10内，再由第一连接管10分流至两个天然气管19内，然后进入到两个天然气管19上的各个延长管5内，最后各个延长管5末端的火口导管2喷出，对吸力锚弧板进行加热，此时的吸力锚弧板的受热面积可以大大增加，并
且同步受热，保证了吸力锚弧板的加热的效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种吸力锚纵缝天然气加热装置，包括第一连接管(10)，其特征在于：所述第一连接管(10)的两端焊接有两个对称分布的天然气管(19)，两个所述天然气管(19)远离第一连接管(10)的一端共同焊接有横梁(9)，所述横梁(9)上焊接有竖杆(8)，所述竖杆(8)上焊接有挂臂(6)，所述挂臂(6)上焊接有卡管(1)，每个所述天然气管(19)上焊接有多个均匀分布的延长管(5)，每个所述延长管(5)远离天然气管(19)的一端通过螺纹连接有火口底板(4)，所述火口底板(4)上固定连接有火口导管(2)，所述火口导管(2)上开设有燃气喷嘴(3)，所述天然气管(19)上焊接有底部支撑(11)，所述底部支撑(11)的外部滑动套接有底撑外筒(13)，所述第一连接管(10)上焊接有第二连接管(18)，所述第二连接管(18)远离第一连接管(10)的一端固定连接有阻火器焊接头(14)，所述阻火器焊接头(14)上固定连接有阻火器本体(15)，所述阻火器本体(15)上固定连接有连接头(17)。2.根据权利要求1所述的一种吸力锚纵缝天然气加热装置，其特征在于：所述阻火器本体(15)上安装有球阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种吸力锚纵缝天然气加热装置，其特征在于：所述底撑外筒(13)内通过螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的尾端与底部支撑(11)接触。4.根据权利要求1所述的一种吸力锚纵缝天然气加热装置，其特征在于：所述燃气喷嘴(3)的数量为多个，多个所述燃气喷嘴(3)均匀部分在火口导管(2)上。5.根据权利要求1所述的一种吸力锚纵缝天然气加热装置，其特征在于：所述竖杆(8)上焊接有肋管(7)，所述肋管(7)远离竖杆(8)的一端焊接有挂臂(6)。6.根据权利要求1所述的一种吸力锚纵缝天然气加热装置，其特征在于：所述横梁(9)的数量为两个，两个所述横梁(9)均匀分布在两个所述竖杆(8)之间。
技术总结
本实用新型属于吸力锚筒体焊接预制技术领域，具体涉及一种吸力锚纵缝天然气加热装置，包括第一连接管，所述第一连接管的两端焊接有两个对称分布的天然气管，两个所述天然气管远离第一连接管的一端共同焊接有横梁，所述横梁上焊接有竖杆，所述竖杆上焊接有挂臂，所述挂臂上焊接有卡管，每个所述天然气管上焊接有多个均匀分布的延长管，每个所述延长管远离天然气管的一端通过螺纹连接有火口底板。本实用新型通过将吸力锚弧板放置于两个卡管之间的位置上，对其进行支撑，然后通过松紧螺栓来控制底撑外筒在底部支撑上延伸的长度，来对吸力锚弧板进行抵触，防止吸力锚弧板在加热的过程中发生偏移，保证吸力锚弧板受热的质量。保证吸力锚弧板受热的质量。保证吸力锚弧板受热的质量。
技术研发人员：迟响 曹庆田 杨周明
受保护的技术使用者：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/22
再多了解一些
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