一种注塑机料筒的安装结构的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，特指一种注塑机料筒的安装结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前，注塑机的料筒主要通过料筒端部的螺母进行安装和固定，采用螺母进行安装预紧力难以施加，并且预紧力的大小难以控制；并且其虽然设置有防松结构，但安装过程时间长，效率低，并且螺母经过长时间的使用，拆卸难度较大。


技术实现要素：

4.本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种注塑机料筒的安装结构，在安装过程时，便于施加预紧力，且预紧力可控性强，在长时间使用之后，拆卸难度小。
5.为实现上述目的，本发明提供一种注塑机料筒的安装结构，所述料筒具有第一限位部和第二限位部，该安装结构包括：
6.机座，所述机座上设有供所述料筒插入的安装孔，并可与所述第一限位部相接；
7.第一锁紧件，所述第一锁紧件设置在所述第二限位部上，且所述第一锁紧件上设有第一斜面；
8.第二锁紧件，所述第二锁紧件的一侧与所述第一斜面贴合，另一侧与所述机座相接；所述第二锁紧件可沿所述料筒的径向方向移动，以驱使所述机座与所述第一限位部相接。
9.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，当所述第一锁紧件朝靠近所述料筒的方向运动时，所述机座朝靠近所述第一限位部的方向运动。
10.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述第一锁紧件设为第一锲块，所述第一斜面设置在所述第一锲块上，所述第二锁紧件设为第二锲块，所述第二锲块上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面贴合，且所述第二锲块远离所述第一锲块的一侧与所述机座相接。
11.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述第二锲块上设有压块，所述压块通过螺栓与所述机座相接。
12.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述压块的长度大于所述第二锲块的长度，且所述压块的两端均设有一个所述螺栓，两个所述螺栓分别穿过所述压块的两端与所述机座相接。
13.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述第二锲块通过螺栓与所述机座相接。
14.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述第一斜面与竖直面的夹角在6
°
～
10
°
之间。
15.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述料筒上设有销孔，所述销孔中设置有销钉，所述销钉远离所述料筒的一端与所述机座相接。
16.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述料筒上设有凹槽，所述凹槽具有底面，所述底面上设有冷却水套，第二限位部设置在所述冷却水套上；所述冷却水套设置在所述凹槽中，并与所述机座固定连接。
17.据上所述的一种注塑机料筒的安装结构，所述料筒上还设有卡环，所述第一限位部设置在所述卡环上，所述料筒上设有卡槽，所述机座具有铣面；所述卡环卡设在所述卡槽中，并可与所述铣面抵接。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、当第二锲块朝靠近料筒的方向运动时，通过斜面能够改变力的方向，驱使料筒朝前端运动，从而使机座与卡环紧紧压在一起，完成料筒的安装，安装过程简单，固定效果好，与现有技术相比，该安装结构的预紧力施加难度小，可控性强，并且在长时间的使用之后，拆卸难度小；
20.2、第二锲块上设有压块，压块能够防止第二锲块弹出；
21.3、压块通过螺栓与机座相接，通过转动螺栓，便能驱使第二锲块运动，施加力的过程简单、方便；
22.4、压块的两端均设有一个螺栓，通过反复旋转压块两端的螺栓，第二锲块的受力更加均匀，从而使第一锲块的受力更加均匀；
23.5、第一斜面与竖直面的夹角在6
°
～10
°
之间，将第二锲块插入第一锲块和机座之间，并固定住料筒之后，第一锲块和第二锲块具有自锁功能，第二锲块不会自动弹出。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是图1的俯视图；
26.图3是图1的剖视图；
27.图4是本发明的料筒的剖视图；
28.图5是本发明的第一锲块、第二锲块和压块的连接示意图；
29.图中：1、机座；11、铣面；2、第一锁紧件；21、第一锲块；211、第一斜面；3、第二锁紧件；31、第二锲块；311、第二斜面；312、压块；313、螺栓；4、料筒；41、销孔；42、凹槽；421、底面；43、冷却水套；44、卡环；45、卡槽；46、注射嘴。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.本发明方案的安装结构用于安装注塑机的料筒，其安装过程简单，固定效果好，预紧力的施加难度小，可控性强，并且后续的拆卸难度小。
32.具体实施例一：
33.如图1-5所示，一种注塑机料筒4的安装结构，用于安装注塑机的料筒4，料筒4具有
第一限位部和第二限位部，该安装结构包括机座1、第一锁紧件2和第二锁紧件3。
34.如图3所示，机座1上设有供料筒4插入的安装孔，并可与第一限位部相接；第一锁紧件2设置在第二限位部上，且第一锁紧件2上设有第一斜面211；第二锁紧件3的一侧与第一斜面211贴合，另一侧与机座1相接；第二锁紧件3可沿料筒4的径向方向移动，以驱使机座1与第一限位部相接。当第二锁紧件3沿料筒4的径向方向移动时，第二锁紧件3会向第一锁紧件2施加一个沿料筒4径向方向的力，通过第一斜面211将该力转换为沿料筒4轴向方向的力，以驱使机座1朝靠近第一限位部的方向运动，并使机座1与第一限位部紧紧压在一起，完成料筒4的安装，安装过程简单，并且料筒4的固定效果好，与现有技术相比，该安装结构的预紧力施加难度小，可控性强，并且后续拆卸的难度小。
35.当第一锁紧件2朝靠近料筒4的方向运动时，机座1朝靠近第一限位部的方向运动；在安装料筒4时，只需要施加一个推动力，使第一锁紧件2朝靠近料筒4的方向运动，以驱使机座1与第一限位部抵接，从而完成料筒4的安装，安装过程简单。
36.第一锁紧件2设为第一锲块21，第一斜面211设置在第一锲块21上，第二锁紧件3设为第二锲块31，第二锲块31上设有第二斜面311，第一斜面211与第二斜面311贴合，且第二锲块31远离第一锲块21的一侧与机座1相接。第二锲块31向第一锲块21施加的沿料筒4径向方向的力，能够通过斜面转换成沿料筒4的轴向方向的力，以驱使机座1朝靠近第一限位部的方向运动，并与第一限位部相接，从而完成料筒4的安装，其只需要在第二锲块31上施加一个沿料筒4径向方向的力，便能完成料筒4的安装，安装简单、方便。
37.第二锲块31上设有压块312，压块312通过螺栓313与机座1相接；并且压块312能够相对第二锲块31滑动，通过转动螺栓313，使压块312朝靠近料筒4的方向运动，便能驱使第二锲块31运动，施加力的过程简单、方便，并且压块312通过螺栓313与料筒4连接，具有结构简单、连接可靠和拆卸方便的特点。
38.压块312的长度大于第二锲块31的长度，且压块312的两端均设有一个螺栓313，两个螺栓313分别穿过压块312的两端与机座1相接。通过反复旋转压块312两端的螺栓313，第二锲块31两端受到的力大致相同，使得通过斜面转换到第一锲块21的力分布更加均匀，能够保证该安装结构的固定效果，避免第一锲块21因受力不均而出现不稳定的现象；而压块312的长度大于第二锲块31的长度，能够避免结构上的干涉，便于螺栓313与机座1的连接。
39.第一斜面211与竖直面的夹角在6
°
～10
°
之间；当锲块的斜面倾角在6
°
～10
°
之间时，将第二锲块31插入第一锲块21和机座1之间，并固定住料筒4之后，第一锲块21和第二锲块31具有自锁功能，第二锲块31不会自动弹出，能够保证料筒4安装的稳定性，而压块312的设置能够防止第二锲块31在自锁失效的情况下而弹出；并且在本实施例中，为了便于后续的拆卸，第二锲块31上设有螺栓孔，后续将螺栓拧入螺栓孔中，施加一个拉力，驱使第二锲块31朝远离料筒4的方向运动，简化了锲块的拆卸过程，降低了拆卸难度。
40.料筒4上设有销孔41，销孔41中设置有销钉，销钉远离料筒4的一端与机座1相接；销钉能够防止料筒4与机座1发生相对转动，保证料筒4位置的稳定。
41.料筒4上设有凹槽42，凹槽42具有底面421，底面421上设有冷却水套43，第二限位部设置在冷却水套43上；冷却水套43设置在凹槽42中，并与机座1固定连接。其中，冷却水套43先与料筒4螺栓连接在一起，在安装到位后再与机座1螺栓连接。冷却水套43能够带走料筒4的热量，为料筒4降温；将冷却水套43安装在料筒4的凹槽42中，使得该安装结构更加紧
凑，并且凹槽42的底面421为一个平面，冷却水套43安装在一个平面上，安装的稳定性好。
42.料筒4上还设有卡环44，第一限位部设置在卡环44上，料筒4上设有卡槽45，机座1具有铣面11；卡环44卡设在卡槽45中，并可与铣面11抵接。通过卡环44限制机座1的位置，其结构简单、安装方便，并且机座1为铸件，其表面不平整，通过在机座1上加工一个铣面11，使得卡环44和机座1的抵接面更加平整；在本实施例中，卡环44能够采用螺母进行替换。
43.料筒4(料筒4安装有注射嘴46的一端为前端，另一端为后端)的安装过程如下：首先将冷却水套43安装到料筒4的凹槽42中，然后将料筒4插入机筒的安装孔中，并采用螺栓将冷却水套43和机座1固定在一起，随后在料筒4的后端安装卡环44，卡环44能够限制机座1向料筒4的后端运动；随后放下第一锲块21，并将第二锲块31插入第一锲块21和机座1之间；通过反复拧紧压板两端的螺栓313，驱使第二锲块31朝靠近料筒4的方向运动，随后经过第一锲块21和第二锲块31上的斜面，将沿料筒4径向方向的力转换成沿料筒4轴向方向的力，驱使料筒4朝前端运动(即机座1朝料筒4的后端运动)，从而将卡环44与机座1紧紧的压在一起，完成料筒4的安装。
44.具体实施例二：
45.本实施例中的安装结构与实施例一的方案的不同之处主要体现在，本方案中，取消了第二锲块31上的压块312结构，第二锲块31增加了螺栓孔，螺栓313穿过第二锲块31的螺栓孔与机座1相接，其他相同结构在此不做冗述。
46.具体为，第二锲块31通过螺栓与机座1相接，通过旋转第二锲块31上的螺栓，第二锲块31朝靠近料筒4的方向运动，并经过斜面的转换向第一锲块21施加沿料筒4径向方向的推力，驱使料筒4朝前端运动，将卡环44和机座1紧紧的压在一起，完成料筒4的安装。
47.第二锲块31的两端均设有一个螺栓，两个螺栓分别穿过第二锲块31的两端与料筒4相接。在旋转螺栓的过程中，通过反复旋转压块312两端的螺栓，使第二锲块31的受力更加均匀，从而使第一锲块21的受力更加均匀。
48.本发明提供一种注塑机料筒4的安装结构，用于安装注塑机的料筒4，料筒4上设有冷却水套43和卡环44，该安装结构包括机座1、第一锲块21和第二锲块31；机座1上设有供料筒4插入的安装孔，并可与卡环44抵接；第一锲块21设置在冷却水套43上，且第一锲块21上设有第一斜面211；第二锲块31的一侧与第一斜面211贴合，另一侧与机座1相接；第二锲块31可沿料筒4的径向方向移动，以驱使机座1与卡环44抵接。当第二锲块31朝靠近料筒4的方向运动时，通过第一斜面211将沿料筒4径向方向的力转换为轴向方向的力，驱使料筒4朝前端运动，从而使机座1与卡环44紧紧压在一起，完成料筒4的安装，安装过程简单，并且料筒4的固定效果好，与现有技术相比，该安装结构的预紧力施加难度小，可控性强，并且后续拆卸的难度小。
49.以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
50.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
54.本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。