一种彩色滤光片、显示面板及彩色滤光片的制备方法与流程

1.本发明实施例涉及硅基oled显示技术，尤其涉及一种彩色滤光片、显示面板及彩色滤光片的制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着vr/ar技术需求逐渐增加，用于vr/ar技术的显示屏受到越来越多的关注。而硅基oled显示屏相比于液晶显示屏，具有结构相对简单、厚度更薄，并且对比度更高、分辨率更高、刷新率更快的优点。因此，目前用于vr/ar类产品的显示屏，硅基oled显示屏是较为合适的选择。
3.硅基oled显示屏主要采用发光材料和彩色滤光片的技术实现彩色化，而彩色滤光片和发光材料之间存在一定距离，导致出现像素间漏光的现象，影响产品良率及色域。现有技术中常以低温bm材料填充在像素间阻挡漏光，但bm材料的分辨率较低，无法满足vr/ar技术所需的高分辨率。
4.基于此，设计具有较高分辨率的彩色滤光片，以改善硅基oled显示屏实现彩色化时出现的像素间漏光的现象，成为行业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种彩色滤光片、显示面板及彩色滤光片的制备方法，以实现降低硅基oled显示器件中的像素之间漏光的风险。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种彩色滤光片，该彩色滤光片包括：
7.第一保护层，第一保护层上设置有多个凹槽；
8.多个彩色光刻胶单元，多个彩色光刻胶单元包括红色光刻胶单元、绿色光刻胶单元和蓝色光刻胶单元，每个彩色光刻胶单元填充一凹槽，并且彩色光刻胶单元的厚度大于凹槽的深度；
9.滤光层，滤光层包括呈阵列排布的滤光单元，呈阵列排布的滤光单元包括红色滤光单元、蓝色滤光单元和绿色滤光单元；
10.其中，相邻滤光单元之间设置有至少一彩色光刻胶单元，至少一彩色光刻胶单元中的至少一个与两个滤光单元的颜色均不相同；沿第一保护层的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向，彩色光刻胶单元与两个不同颜色的滤光单元均存在交叠。
11.可选的，凹槽为贯通凹槽。
12.可选的，彩色光刻胶单元包括彩色光刻胶柱，相邻两个滤光单元之间仅设置一彩色光刻胶柱。
13.可选的，彩色光刻胶柱凸出凹槽的部分包括依次一体连接的第一子部、第二子部和第三子部；相邻两个不同颜色的滤光单元中的一个覆盖第一子部，另一个覆盖第三子部，并且二者之间的间隙暴露第二子部。
14.可选的，相邻两个滤光单元之间设置有并排的第一彩色光刻胶柱、第二彩色光刻
胶柱和第三彩色光刻胶柱，第一彩色光刻胶柱、第二彩色光刻胶柱和第三彩色光刻胶柱的排布方向与第一保护层的厚度方向垂直，第一彩色光刻胶柱、第二彩色光刻胶柱和第三彩色光刻胶柱的颜色均不相同。
15.可选的，相邻两个滤光单元的之间设置的第二彩色光刻胶柱的颜色与两个滤光单元的颜色均不同。
16.可选的，该彩色滤光片还包括第二保护层，第二保护层覆盖滤光单元以及相邻滤光单元之间暴露出来的彩色光刻胶单元。
17.第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括：
18.基板；
19.发光器件层，设置于基板上；
20.封装层，封装发光器件层；
21.彩色滤光片，设置于封装层远离基板的一侧，其中，彩色滤光片采用第一方面所述的彩色滤光片，第一保护层与封装层接触。
22.第三方面，本发明实施例还提供了一种彩色滤光片的制备方法，该制备方法包括：
23.形成第一保护层，第一保护层上设置有凹槽；
24.形成填充凹槽的多个彩色光刻胶单元，多个彩色光刻胶单元包括红色光刻胶单元、绿色光刻胶单元和蓝色光刻胶单元，每个彩色光刻胶单元填充一凹槽，并且彩色光刻胶单元的厚度大于凹槽的深度；
25.在第一保护层上形成滤光层，滤光层包括呈阵列排布的滤光单元，呈阵列排布滤光单元包括红色滤光单元、蓝色滤光单元和绿色滤光单元；
26.其中，相邻两个不同颜色的滤光单元之间形成至少一彩色光刻胶单元，至少一个彩色光刻胶中的至少一个与两个滤光单元的颜色均不相同；沿第一保护层的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向，彩色光刻胶单元与两个不同颜色的滤光单元均存在交叠。
27.可选的，形成填充凹槽的多个彩色光刻胶单元，包括：
28.在第一保护层上形成填充凹槽并覆盖第一保护层的第一彩色光刻胶层；
29.刻蚀第一彩色光刻胶层，保留对应的凹槽和凹槽上方的第一彩色光刻胶层形成第一彩色光刻胶单元；
30.在第一保护层上形成填充凹槽并覆盖第一保护层的第二彩色光刻胶层，第二彩色光刻胶层暴露第一彩色光刻胶单元；
31.刻蚀第二彩色光刻胶层，保留对应的凹槽和凹槽上方的第二彩色光刻胶层形成第二彩色光刻胶单元；
32.在第一保护层上形成填充凹槽并覆盖第一保护层的第三彩色光刻胶层，第三彩色光刻胶层暴露第一彩色光刻胶单元和第二彩色光刻胶单元；
33.刻蚀第三彩色光刻胶层，保留对应的凹槽和凹槽上方的第三彩色光刻胶层形成第三彩色光刻胶单元。
34.本发明的技术方案通过在彩色滤光片的第一保护层上设置多个凹槽，在每个凹槽中填充彩色光刻胶单元，且彩色光刻胶单元的厚度大于凹槽深度。滤光层中呈阵列排布的滤光单元以不同的颜色交替排列，彩色光刻胶单元与相邻两个不同颜色的滤光单元在第一保护层的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向均存在交叠。这样设置的彩色滤光片可以使
像素照射至其他滤光单元的光线穿过与滤光单元颜色不同的彩色光刻胶单元，从而几乎没有光线射出，实现降低像素间漏光的风险，并且彩色光刻胶的分辨率可满足产品所需的较高分辨率的要求。
附图说明
35.图1为本发明实施例提供的一种彩色滤光片的结构图；
36.图2是本发明实施例提供的又一种彩色滤光片的结构图；
37.图3是本发明实施例提供的又一种彩色滤光片的结构图；
38.图4是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法的流程图；
39.图5-图7是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中步骤s110-步骤s130对应的结构图；
40.图8是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的详细方法的流程图；
41.图9-图14是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步骤s1201-步骤s1206对应的结构图。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
43.本发明实施例提供一种彩色滤光片。图1为本发明实施例提供的一种彩色滤光片的结构图。如图1所示，该彩色滤光片，包括：第一保护层10、多个彩色光刻胶单元20和滤光层30。
44.第一保护层10上设置有多个凹槽。
45.多个彩色光刻胶单元20包括红色光刻胶单元21、绿色光刻胶单元22和蓝色光刻胶单元23，每个彩色光刻胶单元20填充一凹槽，并且彩色光刻胶单元20的厚度大于凹槽的深度。
46.滤光层30包括呈阵列排布的滤光单元，呈阵列排布的滤光单元包括红色滤光单元31、蓝色滤光单元32和绿色滤光单元33。
47.其中，相邻滤光单元之间设置有至少一彩色光刻胶单元20，至少一彩色光刻胶单元20中的至少一个与两个滤光单元的颜色均不相同；沿第一保护层10的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向，彩色光刻胶单元20与两个不同颜色的滤光单元均存在交叠。
48.具体地，第一保护层10可以是oc光学胶，用于保护下层封装像素的薄膜封装层，并用于实现显示器件彩色化的工艺。oc光学胶是一种光学透明粘结剂，具有较高的粘结性和剥离强度，耐紫外光线照射，且易于加工、厚度可控制。第一保护层10上设置有多个凹槽，用于填充彩色光刻胶，并与滤光层30共同作用，达到降低相邻像素间漏光风险的效果。
49.多个彩色光刻胶单元20可以包括红色光刻胶单元21、绿色光刻胶单元22和蓝色光刻胶单元23。各个彩色光刻胶单元20用于与滤光层30共同作用，使得当像素向相邻滤光单元发出的白光光线依次穿过彩色光刻胶单元20和滤光层30中的滤光单元后，可被滤掉绝大
部分光，从而几乎没有光线射出，实现降低漏光的风险；而像素向正对的滤光单元发出的白光光线穿过滤光单元后，射出彩色光线，实现硅基oled显示屏的彩色化。对于硅基oled显示面板，像素尺寸一般为5μm左右，像素间距小于0.5μm。彩色光刻胶相比于低温bm材料具有较高的分辨率，可以在像素间距小于0.5μm的位置实现图案化。彩色光刻胶单元20分别填充于第一保护层10上设置的每个凹槽中，并且彩色光刻胶单元20的厚度大于凹槽的深度，使得彩色光刻胶单元20可对更大范围的光线进行滤光，提升防止漏光的效果。
50.滤光层30包括呈阵列排布的滤光单元，滤光单元均位于每个像素的上方，且正对于像素的位置。滤光单元的尺寸一般大于像素尺寸，并且减小薄膜封装层的厚度，以减小像素与滤光层30之间的距离，使滤光单元能够尽可能包含所对应的像素发出的光线照射的范围，更好地实现彩色化，减少漏光。滤光单元可以包括红色滤光单元31、蓝色滤光单元32和绿色滤光单元33，且不同颜色的滤光单元交替设置，相邻两个滤光单元的颜色均不相同。当白光光线照射在滤光单元上时，只有与滤光单元颜色所对应的光线波长范围相同的波长范围的光线能够射出，从而实现由白光变为彩色光。
51.在相邻两个滤光单元之间设置有彩色光刻胶单元20，彩色光刻胶单元20的数量至少为一个，也可以设置多个彩色光刻胶单元20，在此不作任何限定。在设置的彩色光刻胶单元20中，至少有一个与相邻两个滤光单元的颜色均不相同。并且沿第一保护层10的厚度方向，即垂直方向，以及与厚度方向垂直的方向，即水平方向，彩色光刻胶单元20与相邻两个不同颜色的滤光单元均存在交叠部分。若彩色光刻胶单元20与滤光单元在垂直方向和水平方向均不存在交叠，则像素发出的光线仍有可能由缝隙漏出。设置彩色光刻胶单元20与滤光单元相互交叠，可有效降低漏光的风险。
52.本发明实施例的技术方案通过在彩色滤光片的第一保护层上设置多个凹槽，在每个凹槽中填充彩色光刻胶单元，且彩色光刻胶单元的厚度大于凹槽深度。滤光层中呈阵列排布的滤光单元以不同的颜色交替排列，彩色光刻胶单元与相邻两个不同颜色的滤光单元在第一保护层的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向均存在交叠。这样设置的彩色滤光片可以使像素照射至其他滤光单元的光线穿过与滤光单元颜色不同的彩色光刻胶单元，从而几乎没有光线射出，实现降低像素间漏光的风险，并且彩色光刻胶的分辨率可满足产品所需的较高分辨率的要求。
53.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1，凹槽为贯通凹槽。
54.具体地，在第一保护层10上设置的凹槽均为贯通凹槽，使得制备的彩色光刻胶单元20能够贯穿第一保护层10，从而可以最大限度地接收像素向其他滤光单元发出的光线，有效改善像素间漏光的现象。
55.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1，彩色光刻胶单元20包括彩色光刻胶柱，相邻两个滤光单元之间仅设置一彩色光刻胶柱。
56.具体地，彩色光刻胶单元20可以包括彩色光刻胶柱，由彩色光刻胶填充于第一保护层10上设置的凹槽形成。由于彩色光刻胶柱的厚度大于凹槽深度，则彩色光刻胶柱远离像素的表面凸出凹槽。在相邻两个不同颜色的滤光单元之间可以仅设置一个彩色光刻胶柱，且该彩色光刻胶柱的颜色与相邻两个滤光单元的颜色均不相同。可选的，彩色光刻胶柱凸出凹槽的部分包括依次一体连接的第一子部、第二子部和第三子部；相邻两个不同颜色的滤光单元中的一个覆盖第一子部，另一个覆盖第三子部，并且二者之间的间隙暴露第二
子部。具体地，彩色光刻胶柱凸出凹槽的部分可分为第一子部、第二子部和第三子部三部分。其中，第一子部由相邻的一个不同颜色的滤光单元覆盖，第三子部由相邻的另一个不同颜色的滤光单元覆盖，则彩色光刻胶柱与相邻的一个不同颜色的滤光单元交叠的部分可达到现有技术中在滤光单元之间设置的黑矩阵材料的滤光作用；同样地，彩色光刻胶柱与相邻的另一个不同颜色的滤光单元交叠的部分也可达到黑矩阵材料滤光的效果。而暴露的第二子部位于相邻两个不同颜色的滤光单元覆盖区域之间的间隙。当像素向正对的滤光单元发出的白光光线穿过滤光单元后，可出射与滤光单元颜色相同的彩色光线，实现彩色化；当像素向其他相邻的滤光单元发出的白光光线，由设置于相邻两个滤光单元之间的间隙位置的彩色光刻胶柱、相邻一个滤光单元覆盖彩色光刻胶柱的第一子部以及相邻的滤光单元依次穿过后，或者由设置于相邻两个滤光单元之间的间隙位置的彩色光刻胶柱、相邻的另一个滤光单元覆盖彩色光刻胶柱的第三子部以及相邻的滤光单元依次穿过后，几乎没有光线射出。这样设置既可简化制备工艺，又能保证像素向其他相邻的滤光单元发出的光线依次穿过颜色不同的彩色光刻胶柱和滤光单元，达到降低像素间漏光的效果。
57.可选的，图2是本发明实施例提供的又一种彩色滤光片的结构图。在上述实施例的基础上，如图2所示，相邻两个滤光单元之间设置有并排的第一彩色光刻胶柱201、第二彩色光刻胶柱202和第三彩色光刻胶柱203，第一彩色光刻胶柱201、第二彩色光刻胶柱202和第三彩色光刻胶柱203的排布方向与第一保护层10的厚度方向垂直，第一彩色光刻胶柱201、第二彩色光刻胶柱202和第三彩色光刻胶柱203的颜色均不相同。
58.具体地，在相邻两个不同颜色的滤光单元之间可以仅设置一个与滤光单元的颜色均不同的彩色光刻胶柱，也可以在相邻两个滤光单元之间设置多个彩色光刻胶柱。示例性地，在相邻两个滤光单元之间可以设置三个不同颜色的彩色光刻胶柱，分别为第一彩色光刻胶柱201、第二彩色光刻胶柱202和第三彩色光刻胶柱203。并且，三个彩色光刻胶柱沿着与第一保护层10的厚度方向垂直的方向依次并排排列，则三个彩色光刻胶柱即可达到相当于黑矩阵材料的滤光作用。同样地，三个彩色光刻胶柱依次排列形成的彩色光刻胶单元与相邻两个滤光单元也存在交叠，交叠部分位于沿第一保护层10的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向，从而可有效避免出现像素由相邻两个滤光单元之间漏光的现象。第一彩色光刻胶柱201、第二彩色光刻胶柱202和第三彩色光刻胶柱203的颜色与相邻两个滤光单元的颜色相关。
59.示例性地，相邻两个滤光单元的之间设置的第二彩色光刻胶柱202的颜色与两个滤光单元的颜色均不同。具体地，由于像素向其他滤光单元发出的光线一定会穿过位于相邻两个滤光单元之间并排设置的彩色光刻胶柱的中间位置的第二彩色光刻胶柱202。因此，设置第二彩色光刻胶柱202的颜色与相邻两个滤光单元的颜色均不同，而对第一彩色光刻胶柱201和第三彩色光刻胶柱203的颜色不作限定，可以最大限度地限制像素间发生漏光。例如：若相邻两个滤光单元分别为红色和绿色，则第二彩色光刻胶柱202的颜色应为蓝色，第一彩色光刻胶柱201可以是红色，第三彩色光刻胶柱203可以为绿色；或者第二彩色光刻胶柱202为蓝色，第一彩色光刻胶柱201可以是绿色，第三彩色光刻胶柱203可以为红色。
60.可选的，图3是本发明实施例提供的又一种彩色滤光片的结构图。在上述实施例的基础上，如图3所示，该彩色滤光片还包括第二保护层40，第二保护层40覆盖滤光单元以及相邻滤光单元之间暴露出来的彩色光刻胶单元。
61.具体地，第二保护层40可以是光学oc胶，覆盖在呈阵列排布的滤光单元上，以及相邻滤光单元之间暴露出来的彩色光刻胶单元凸出凹槽部分的第二子部上。第二保护层40既可以保护制备在第一保护层10上呈阵列排布的各个滤光单元，又由于所用光学oc胶具有光学透明的性质，不会影响白光光线透过滤光单元射出，实现硅基oled显示器件的彩色化。
62.本发明实施例还提供一种显示面板。参见图3，该显示面板包括：基板50、发光器件层60、封装层70和彩色滤光片80。
63.发光器件层60设置于基板50上；
64.封装层70封装发光器件层60；
65.彩色滤光片80设置于封装层70远离基板50的一侧，其中，彩色滤光片80采用上述任意实施例所述的彩色滤光片，第一保护层10与封装层70接触。
66.具体地，该显示面板包含上述实施例所述的彩色滤光片80，可有效降低像素间发生漏光的风险；且所用彩色光刻胶分辨率较高，可满足产品的显示屏对高分辨率的需求。
67.本发明实施例还提供一种彩色滤光片的制备方法。图4是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法的流程图。如图4所示，该彩色滤光片制备方法具体包括以下步骤：
68.s110、形成第一保护层，第一保护层上设置有凹槽。
69.具体地，图5为本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中步骤s110对应的结构图。如图5所示，在封装好的器件的薄膜封装层上匀一层一定厚度的光学oc胶，形成第一保护层10，在第一保护层10上进行图案化工艺，在对应着相邻两个像素之间间距的位置曝光出比间距尺寸略大的矩形图案，显影去除部分光刻胶后，刻蚀得到凹槽90。
70.s120、形成填充凹槽的多个彩色光刻胶单元，多个彩色光刻胶单元包括红色光刻胶单元、绿色光刻胶单元和蓝色光刻胶单元，每个彩色光刻胶单元填充一凹槽，并且彩色光刻胶单元的厚度大于凹槽的深度。
71.具体地，图6是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中步骤s120对应的结构图。如图6所示，在设置有凹槽的第一保护层10上匀彩色光刻胶，使彩色光刻胶填充于各个凹槽中，形成多个彩色光刻胶单元20。彩色光刻胶单元20可以包括红色光刻胶单元、绿色光刻胶单元和蓝色光刻胶单元。在匀彩色光刻胶时，光刻胶的颜色顺序在此不作任何限定。形成的彩色光刻胶单元20填充于凹槽后，在彩色光刻胶膜上进行图案化工艺，之后显影将部分彩色光刻胶去除，保留彩色光刻胶的颜色对应的凹槽位置填充的彩色光刻胶单元20，并且彩色光刻胶单元20暴露的表面凸出凹槽。
72.s130、在第一保护层上形成滤光层，滤光层包括呈阵列排布的滤光单元，呈阵列排布滤光单元包括红色滤光单元、蓝色滤光单元和绿色滤光单元；
73.其中，相邻两个不同颜色的滤光单元之间形成至少一彩色光刻胶单元，至少一个彩色光刻胶中的至少一个与两个滤光单元的颜色均不相同；沿第一保护层的厚度方向以及与厚度方向垂直的方向，彩色光刻胶单元与两个不同颜色的滤光单元均存在交叠。
74.具体地，图7是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中步骤s130对应的结构图。如图7所示，在填充有多个彩色光刻胶单元的第一保护层10上，通过曝光显影，设置多个呈阵列排布的滤光单元，形成滤光层30。滤光单元可以包括红色滤光单元31、蓝色滤光单元32和绿色滤光单元33，并且相邻两个不同颜色的滤光单元的颜色与两滤光单元之间的间距下方对应的彩色光刻胶单元的颜色均不相同。相邻两个滤光单元覆盖在彩色光刻胶单
元凸出凹槽的部分，使得在第一保护层10的厚度方向及与厚度方向垂直的方向，两个不同颜色的滤光单元与彩色光刻胶单元均存在交叠部分，从而可降低像素间发生漏光的风险。
75.通过采用本发明实施例提供的彩色滤光片制备方法得到的彩色滤光片，可使像素向其他滤光单元发出的光线经过彩色滤光片后，几乎没有光线射出。有效防止了像素间漏光，且所用的彩色光刻胶具有较高的分辨率，可满足产品对硅基oled显示屏的分辨率的需求。
76.可选的，图8是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的详细方法的流程图。如图8所示，该彩色滤光片制备方法中，形成填充凹槽的多个彩色光刻胶单元的步骤具体包括以下步骤：
77.s1201、在第一保护层上形成填充凹槽并覆盖第一保护层的第一彩色光刻胶层。
78.具体地，图9是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步骤s1201对应的结构图。如图9所示，在第一保护层10上进行曝光显影，刻蚀出凹槽后，在第一保护层10上形成第一彩色光刻胶层23，且第一彩色光刻胶23填充于所有凹槽中。
79.s1202、刻蚀第一彩色光刻胶层，保留对应的凹槽和凹槽上方的第一彩色光刻胶层形成第一彩色光刻胶单元。
80.具体地，图10是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步骤s1202对应的结构图。如图10所示，对第一彩色光刻胶层23进行曝光，实现图案化，显影去除部分彩色光刻胶后，保留不需填充第一彩色光刻胶的凹槽以及对应凹槽中由第一彩色光刻胶形成的第一彩色光刻胶单元23。
81.s1203、在第一保护层上形成填充凹槽并覆盖第一保护层的第二彩色光刻胶层，第二彩色光刻胶层暴露第一彩色光刻胶单元。
82.具体地，图11是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步骤s1203对应的结构图。如图11所示，在第一保护层10上形成第二彩色光刻胶层22，且第二彩色光刻胶22填充于其余所有凹槽中。第二彩色光刻胶层22暴露第一彩色光刻胶单元23。
83.s1204、刻蚀第二彩色光刻胶层，保留对应的凹槽和凹槽上方的第二彩色光刻胶层形成第二彩色光刻胶单元。
84.具体地，图12是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步骤s1204对应的结构图。如图12所示，对第二彩色光刻胶层22进行曝光，实现图案化，显影去除部分彩色光刻胶后，保留不需填充第二彩色光刻胶的凹槽以及对应凹槽中由第二彩色光刻胶形成的第二彩色光刻胶单元22。
85.s1205、在第一保护层上形成填充凹槽并覆盖第一保护层的第三彩色光刻胶层，第三彩色光刻胶层暴露第一彩色光刻胶单元和第二彩色光刻胶单元。
86.具体地，图13是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步骤s1205对应的结构图。如图13所示，在第一保护层10上形成第三彩色光刻胶层21，且第三彩色光刻胶21填充于其余所有凹槽中。第三彩色光刻胶层21暴露第一彩色光刻胶单元23和第二彩色光刻胶单元22。
87.s1206、刻蚀第三彩色光刻胶层，保留对应的凹槽和凹槽上方的第三彩色光刻胶层形成第三彩色光刻胶单元。
88.具体地，图14是本发明实施例提供的一种彩色滤光片制备方法中的步骤s120的步
骤s1206对应的结构图。如图14所示，对第三彩色光刻胶层21进行曝光，实现图案化，显影去除部分彩色光刻胶后，保留不需填充第三彩色光刻胶的凹槽以及对应凹槽中由第三彩色光刻胶形成的第三彩色光刻胶单元21。
89.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。