大产量燕麦脱壳机的制作方法

1.本发明属于一种大产量燕麦脱壳机。


背景技术：

2.现有的燕麦脱壳机，电机外置，并通过皮带连接传动，效率低。采用单层、单通道的叶轮，下料口在一端，走料不规范，脱壳后的物料只能从一端的下料口排出，造成物料在一端堆积，不能及时排出，物料靠叶轮及产生的风往外带影响槽型叶轮内的物料加速向外抛出与撞击环撞击脱壳。采用单层、单通道的叶轮整体较宽，在其内部支运行的物料运行轨迹不规范，都不是直线运动，撞击到撞击环的力度较小，开壳率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种效率高的大产量燕麦脱壳机。
4.本发明的技术方案是：防风式入料斗下部连接分料器，分料器由一次分料板、二次分料板、聚料板、分料器外壳、物料通道一、物料通道二、溢流结构连接构成，多层吃料更均匀。分料器安装外壳体上部，在外壳体内通过支架安装直连电机，直连电机的电机轴与双层双通道叶轮中心套连接，双层双通道叶轮包括中心套、双层双通道叶轮片连接构成。双层双通道叶轮的通道与分料器连通。双层双通道叶轮具有狭长的槽型通道，双层双通道叶轮的外侧安装有撞击环，撞击环的外层为金属层，内层为耐磨橡胶层。
5.本发明的优点是，增加了分料器，物料首先由一次分料器1将其分为a和b两部分，在将所有的a侧料由聚合板聚合，再由二次分料器分为ac和ad两种。同样将b料也分为bc和bd.而后ac和bc,ad和bd分别汇合后分别进入通道下层脱壳叶轮通道及上层脱壳叶轮通道。这样分出的两份原料基本上是等量的。而且物料通道一和物料通道二在下部的位置是互相联通的，即若一个通道内的料涨出后会补充、溢流到另外一个通道。使物料能合理的分布到上下两种双层双通道叶轮内；物料运行规范，不堆积，效率高。叶轮是由双层双槽型通道固定在中心的圆盘上，物料在旋转的中心盘上，由于离心力的作用而进入到多层槽型通道内加速后抛向环形外壁内侧，这个环形圈的内壁上固定这一层5mm的耐磨橡胶层。并且，槽型通道做的又窄又长，是原有的3倍，使物料获得更多的抛射力和比较直的抛射弹道。而后撞击到既有硬度又有弹性的撞击环上，这样，才能使比较难脱壳的燕麦脱掉外壳，双层双通道叶轮均能满负荷工作，撞击效果好，开壳率高，比原有提高20-30%的效率。
附图说明
6.图1为发明的结构示意图；图2为图1的n处放大图；图3分料器的结构示意图；图4为图3的d向示意图；
图5为双层双通道叶轮的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为的双层双通道叶轮的立体图。
具体实施方式
7.下面结合附图详细说明：如图所示，防风式入料斗1下部连接分料器2，分料器2由一次分料板2-1、二次分料板2-2、聚料板2-3、分料器外壳2-4、物料通道一2-5、物料通道二2-6、溢流结构2-7连接构成，多层吃料更均匀。分料器2安装外壳体6上部，在外壳体6内通过支架安装直连电机5，直连电机5的电机轴与双层双通道叶轮3中心套连接，双层双通道叶轮3包括中心套3-1、双层双通道叶轮片3-2连接构成。双层双通道叶轮3的通道与分料器2连通。双层双通道叶轮3具有狭长的槽型通道，双层双通道叶轮3的外侧安装有撞击环4，撞击环4的外层为金属层4-1，内层为耐磨橡胶层4-2。


技术特征：
1.一种大产量燕麦脱壳机，其特征在于，防风式入料斗下部连接分料器，分料器由一次分料板、二次分料板、聚料板、分料器外壳、物料通道一、物料通道二、溢流结构连接构成，多层吃料；分料器安装外壳体上部，在外壳体内通过支架安装直连电机，直连电机的电机轴与双层双通道叶轮中心套连接，双层双通道叶轮包括中心套、双层双通道叶轮片连接构成，双层双通道叶轮的通道与分料器连通，双层双通道叶轮具有狭长的槽型通道，双层双通道叶轮的外侧安装有撞击环，撞击环的外层为金属层，内层为耐磨橡胶层。

技术总结
一种大产量燕麦脱壳机，防风式入料斗下部连接分料器，分料器安装外壳体上部，在外壳体内通过支架安装直连电机，直连电机的电机轴与双层双通道叶轮中心套连接，双层双通道叶轮包括中心套、双层双通道叶轮片连接构成；双层双通道叶轮的通道与分料器连通，双层双通道叶轮具有狭长的槽型通道，双层双通道叶轮的外侧安装有撞击环，撞击环的外层为金属层，内层为耐磨橡胶层。优点是，增加了分料器，物料运行规范，不堆积，效率高。叶轮是由双层双槽型通道，槽型通道做的又窄又长，撞击效果好，开壳率高。开壳率高。开壳率高。


技术研发人员：梁栋 郭吉 张大志 李继锋 浦长来
受保护的技术使用者：辽宁俏牌生物科技有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/26