一种工业废气处理装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气处理装置及其工艺。


背景技术：

2.工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径进入人的体内，严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.现有的废气处理装置往往对有害物质处理的不够彻底，且反应效率低，处理效果差，为此，设计一种工业废气处理装置来解决上述问题是极为有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业废气处理装置，通过设置在处理塔内部设置第一过滤机构和第二过滤机构，以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理装置往往对有害物质处理的不够彻底，处理效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业废气处理装置，处理塔，所述处理塔内部中央处固定设置有第一过滤机构，所述处理塔底部聚流部，所述聚流部内部设置于填充有净化液，所述聚流部上方设置有第二过滤机构；
8.所述第一过滤机构包括滤筒，所述滤筒内部固定设置导流板，所述导流板在滤筒内部呈螺旋涡状线弯曲设置，由导流板和滤筒在滤筒内部形成导流通道，所述导流板上开设有多个安装槽，所述安装槽内部活动嵌设有滤板；
9.所述第二过滤机构包括分流箱，所述分流箱底部均匀等距的固定设置有多个导流管，所述导流管顶部与分流箱固定连接并与分流箱相通。
10.优选的，所述滤筒顶部设置有盖体，所述盖体内部设置有连接部，所述连接部嵌入滤筒内部并与滤筒螺纹连接，所述盖体外侧边缘处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有密封圈。
11.优选的，所述滤筒底部等距均匀的设置有多个支撑板，所述滤筒底部对应支撑板的位置处开设有连接槽，所述支撑板嵌入连接槽内部并有滤筒贴合设置。
12.优选的，所述导流管底部延伸至聚流部内部且净化液浸没导流管底部。
13.优选的，所述分流箱底部等距均匀的设置有多个固定板，所述分流箱通过多个固定板与处理塔内壁固定连接。
14.优选的，所述导流板两侧分别与盖体和滤筒紧密贴合设置，所述盖体顶部开设有多个出气槽，所述出气槽设置在导流通道外侧，所述滤筒底部开设有进气通槽，所述进气通槽与导流通道相通。
15.优选的，所述处理塔外侧设置有进气管，所述处理塔顶部设置有排气管，所述进气管一端贯穿处理塔并延伸至分流箱顶部且与分流箱内部相连通。
16.优选的，所述聚流部外侧底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿等距均匀设置，所述聚流部底部固定设置有排液管。
17.本发明提供了一种工业废气处理装置，其具备的有益效果如下：
18.1、通过在处理塔底部设置聚流部，聚流部上设置第一过滤机构，并且聚流部内部填充有净化液，同时第一过滤机构中设置的导流管底部浸没在净化液中，通过第一过滤机构将废气导入净化液中，通过净化液对废气中的有害物质进行充分的综合反应，即对有害物质进行处理，同时废气中的颗粒中杂质，也会通过净化液滞留在聚流部中，从而提高废气净化处理的效果。
19.2、通过在处理塔内部设置第二过滤机构，由于第二过滤机构中的滤筒底部开设进气通槽，随着废气经过第一过滤机构和净化的处理来到处理塔内部，随着处理塔内部的气压不断增大，经过初步过滤的废气经进气通道进入滤筒内部，滤筒内部通过导流板在滤筒内部形成导流通道，并且在导流通道内部设置有滤板，从而当废气经过进气通槽进气导流通道内部，废气在沿着导流通道的方向进行移动，并且经过多个滤板，从而多个滤板对废气进行二次过滤，进一步提高废气净化处理的效果。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的内部结构示意图；
22.图3为本发明的第二过滤机构的正面剖视图；
23.图4为本发明的第一过滤机构的爆炸图；
24.图5为本发明的第一过滤机构的爆炸仰视图。
25.图中：1、处理塔；2、第一过滤机构；3、聚流部；4、净化液；5、第二过滤机构；6、滤筒；7、导流板；8、导流通道；9、滤板；10、安装槽；11、分流箱；12、导流管；13、盖体；14、连接部；15、嵌入槽；16、密封圈；17、支撑板；18、固定板；19、出气槽；20、进气通槽；21、进气管；22、排气管；23、排液管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
27.本发明实施例提供一种工业废气处理装置及其工艺，如图1-5所示，包括处理塔1，所述处理塔1内部中央处固定设置有第一过滤机构2，所述处理塔1底部聚流部3，所述聚流部3内部设置于填充有净化液4，所述聚流部3上方设置有第二过滤机构5；
28.所述第一过滤机构2包括滤筒6，所述滤筒6内部固定设置导流板7，所述导流板7在滤筒6内部呈螺旋涡状线弯曲设置，由导流板7和滤筒6在滤筒6内部形成导流通道8，所述导流板7上开设有多个安装槽10，所述安装槽10内部活动嵌设有滤板9；
29.所述第二过滤机构5包括分流箱11，所述分流箱11底部均匀等距的固定设置有多个导流管12，所述导流管12顶部与分流箱11固定连接并与分流箱11相通。
30.进一步地，所述导流管12底部延伸至聚流部3内部且净化液4浸没导流管12底部，所述分流箱11底部等距均匀的设置有多个固定板18，所述分流箱11通过多个固定板18与处理塔1内壁固定连接，所述处理塔1外侧设置有进气管21，所述处理塔1顶部设置有排气管22，所述进气管21一端贯穿处理塔1并延伸至分流箱11顶部且与分流箱11内部相连通；
31.在处理塔1外部设置进气管21，进气管21的设置是为了通过外接管道将废气导入处理塔1内部中，通过进气管21将废气导入设置在处理塔1内部第二过滤机构5中的分流箱11中，分流箱11底部设置有多个导流管12，并且导流管12与分流箱11相通，同时导流管12底部浸没在净化液4中，通过设置的进气管21将废气导入分流箱11内部，由于分流箱11与导流管12相通，随着废气不断进入分流箱11内部，使得分流箱11内部的气压不断增大，使得进入分流箱11内部的气体经导流管12进入净化液4中，通过净化液4对废气中的有害物质进行充分的综合反应，即对有害物质进行处理，同时废气中的颗粒中杂质，也会通过净化液4滞留在聚流部3中，经过处理后的废气经净化液4冒出，进入处理塔1内部中，完成初步过滤。
32.进一步地，所述滤筒6顶部设置有盖体13，所述盖体13内部设置有连接部14，所述连接部14嵌入滤筒6内部并与滤筒6螺纹连接，所述盖体13外侧边缘处开设有嵌入槽15，所述嵌入槽15内部设置有密封圈16，所述导流板7两侧分别与盖体13和滤筒6紧密贴合设置，所述盖体13顶部开设有多个出气槽19，所述出气槽19设置在导流通道8外侧，所述滤筒6底部开设有进气通槽20，所述进气通槽20与导流通道8相通，所述滤筒6底部等距均匀的设置有多个支撑板17，所述滤筒6底部对应支撑板17的位置处开设有连接槽，所述支撑板17嵌入连接槽内部并有滤筒6贴合设置；
33.随着废气经过第二过滤机构5完成对废气的初步过滤，即废气经净化液4冒出，源源不断的进入处理塔1内部中，由于第二过滤机构5中的滤筒6底部开设有进气通槽20，随着废气经过第一过滤机构2和净化的处理来到处理塔1内部，处理塔1内部的气压也会不断增大，从而废气经进气通道进入滤筒6内部，滤筒6内部通过导流板7在滤筒6内部形成导流通道8，使得废气会沿着导流通道8的方向进行移动，废气在沿着导流通道8进行前行的过程中，会穿过导流通道8内部设置的多个滤板9，通过多个滤板9完成废气进行二次过滤，本技术方案中的滤板9可设置为活性炭滤板9，滤筒6底部通过多个支撑板17固定安装在处理塔1内部，由于滤板9底部盖体13与滤筒6为可拆卸连接，从而方便对滤筒6内部的滤板9进行更换，废气经过二次过滤后通过盖体13上设置的出气槽19来到处理塔1的顶部，之后经过处理塔1顶部的排气管22排，将废气排除至处理塔1外侧。
34.进一步地，所述聚流部3外侧底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿等距均匀设置，所述聚流部3底部固定设置有排液管23，设置多个支撑腿用于保证处理塔1的稳定性，同时使得处理塔1与地面之间具有一定的间隙，由于聚流部3底部设置有排液管23，排液管23的设置，是方便对聚流部3内部的净化液4进行更换。
35.实施方式具体为：本发明在实际使用的过程中，根据实际废气中的有毒物质，预先在处理塔1底部的聚流部3内部填充可以对有毒物质进行综合处理的净化液4，之后将废气经进气管21与处理塔1连接，即通过设置的进气管21将废气导入分流箱11内部，进入分流箱11内部的气体经导流管12进入净化液4中，通过净化液4对废气中的有害物质进行充分的综合反应，即对有害物质进行处理，废气中的颗粒中杂质，也会通过净化液4滞留在聚流部3中，完成对废气的初步过滤处理，随着废气经过第一过滤机构2和净化的处理来到处理塔1
内部，经过初步过滤的废气经进气通道进入滤筒6内部，废气在导流通道8流通，由于导流通道8内部设置有滤板9，从而当废气经过进气通槽20进气导流通道8内部，废气在沿着导流通道8的方向进行移动，并且经过多个滤板9，从而多个滤板9对废气进行二次过滤，之后由出料塔顶部的排气管22将废气排除至处理塔1外部。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。