固废混合装置及含锌固废处理方法与流程

技术特征：
1.固废混合装置，其特征在于，包括：混料仓，上部开设有第一进料口、第二进料口和循环进料口，下部开设有排料口和循环出料口；第一搅拌组件，设于所述混料仓；干料混合仓，出料端与所述第一进料口连通；第二搅拌组件，设于所述干料混合仓；湿料混合仓，出料端与第二进料口连通；第三搅拌组件，设于所述湿料混合仓；以及循环输送组件，具有与所述循环出料口连通的流入端，以及与所述循环进料口连通的流出端。2.根据权利要求1所述的固废混合装置，其特征在于，所述第一进料口、所述第二进料口和所述循环出料口均设有开关阀。3.根据权利要求1所述的固废混合装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括：第一转轴，沿自上而下的方向、可转动地设于所述混料仓内；多个第一杆组，沿所述第一转轴的轴向间隔设于所述第一转轴；刮泥框，可转动地设于所述混料仓内，所述刮泥框与所述混料仓的内壁相贴合，至少部分的所述第一杆组容置于所述刮泥框的框架空间内；以及第一驱动器，设于所述混料仓，用于驱动所述第一转轴和所述刮泥框旋转。4.根据权利要求3所述的固废混合装置，其特征在于，所述第一杆组包括绕所述第一转轴设置的多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离所述第一转轴的一端高于邻近所述第一转轴的一端。5.根据权利要求3所述固废混合装置，其特征在于，所述刮泥框包括多个向所述刮泥框的框架空间内延伸设置的第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆与多个所述第一杆组在所述第一转轴的轴向上间隔设置，所述第一驱动器通过传动单元驱动所述第一转轴和所述刮泥框反向旋转。6.根据权利要求5所述的固废混合装置，其特征在于，所述第一驱动器与所述第一转轴连接，所述传动单元为行星齿轮组，所述行星齿轮组包括：太阳轮，与所述第一转轴同轴连接；齿圈，同轴设于所述太阳轮外，且与所述刮泥框连接；以及多个行星轮，每个所述行星轮均与所述太阳轮和所述齿圈啮合。7.根据权利要求1所述的固废混合装置，其特征在于，所述第三搅拌组件包括：第二转轴，沿自上而下的方向、可转动地设于所述湿料混合仓内，所述第二转轴在远离所述第二进料口的方向上顺次形成进给部和混合部；螺旋叶片，设于所述进给部；多个第二杆组，沿所述第二转轴轴向间隔设于所述混合部；以及第二驱动器，设于所述湿料混合仓，用于驱动所述第二转轴旋转。8.根据权利要求1所述的固废混合装置，其特征在于，所述固废混合装置还包括送料组件，所述送料组件包括：两个相对设置的拨料轮，位于所述混料仓内，并靠近循环出料口设置，以在转动过程中
将位于两个所述拨料轮之间的物料输送至所述循环出料口；以及第三驱动器，设于所述混料仓，用于驱动两个所述拨料轮反向旋转。9.含锌固废处理方法，其特征在于，包括以下步骤：收集钢厂内的粉尘和污泥；利用如权利要求1-8任一项所述的固废混合装置将粉尘、还原剂和污泥混合到一起；其中，粉尘和还原剂输送至所述干料混合仓中，污泥输送至所述湿料混合仓中，粉尘和污泥的比例为80-92％：8-20％，还原剂的加入量占粉尘污泥混合物料的10％-30％；将混合完成的物料输送至造粒机进行造粒；将造粒完成的物料输送至回转窑进行脱锌，回转窑高温区温度控制在1050℃-1180℃之间；以及收集回转窑运行时产生的烟气中的含锌物质留待回收使用，对烟气进行净化处理后排出，将窑渣从回转窑排出并进入冷却池进行冷却留待回收使用。10.根据权利要求9所述的含锌固废处理方法，其特征在于，所述粉尘包括料场除尘灰、球团工艺灰、高炉环境灰、高炉瓦斯灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰的一种或多种，所述污泥包括高炉瓦斯泥、转炉og泥的一种或多种，所述还原剂包括焦粉、cdq粉、煤粉的一种或多种。

技术总结
本发明提供了一种固废混合装置及含锌固废处理方法。固废混合装置包括：混料仓，上部开设有第一进料口、第二进料口和循环进料口，下部开设有排料口和循环出料口；第一搅拌组件，设于混料仓；干料混合仓，出料端与第一进料口连通；第二搅拌组件，设于干料混合仓；湿料混合仓，出料端与第二进料口连通；第三搅拌组件，设于湿料混合仓；以及循环输送组件，具有与循环出料口连通的流入端，以及与循环进料口连通的流出端。第二搅拌组件设于干料混合仓，能够将多种粉尘固废混合在一起，第三搅拌组件设于湿料混合仓，能够将多种污泥固废混合在一起，混合完成的粉尘和污泥进入混料仓进行最终混合，既简化了工艺流程，又能够保证原料混合均匀，混合效果好。混合效果好。混合效果好。


技术研发人员：孙宇佳 金永龙 王倩
受保护的技术使用者：河钢集团有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/4/26