一种电池片的制作方法

1.本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种电池片。


背景技术：

2.电池片背面一般采用铝线作为主栅，在主栅线上叠加银浆pad点(焊盘)与焊带相连，主栅线线主要起到收集电流的作用。该方案缺点是：在焊接过程中，主栅线和pad点均与焊带连接，由于主栅线线和pad点之间存在高低差，这导致焊接难度加大，同时在制备组件时，焊带与铝之间不易形成良好的欧姆接触，从而导致组件ctm值(cell to module，组件输出功率与电池片功率总和的百分比)降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电池片，该电池片的焊带焊接较为方便，且ctm值较高。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型的一种电池片，包括：主栅线；焊盘，所述焊盘用于连接焊带，且所述焊盘的两侧均设有所述主栅线；连接栅线，所述连接栅线与所述焊盘间隔设置且与所述焊带相连，所述连接栅线沿所述主栅线的长度方向的尺寸小于所述焊盘沿所述主栅线的长度方向的尺寸；副栅线，所述副栅线连接在所述主栅线背离所述焊盘以及所述连接栅线的一侧。
6.在一些实施例中，所述电池片还包括辅助栅线，所述辅助栅线与所述连接栅线间隔设置，且所述辅助栅线的两端分别与两个所述主栅线相连。
7.在一些具体实施例中，所述电池片的钝化层上对应所述辅助栅线的位置上设有第一镂空结构。
8.在一些具体的实施例中，所述辅助栅线位于所述主栅线的中部位置。
9.在一些实施例中，所述电池片的钝化层上对应所述副栅线的位置上设有第二镂空结构。
10.在一些实施例中，所述连接栅线沿所述主栅线的宽度方向的尺寸小于所述焊盘沿所述主栅线的宽度方向的尺寸。
11.在一些实施例中，在所述主栅线的两端朝向中间的方向上，所述连接栅线沿所述主栅线宽度方向的尺寸逐渐减小。
12.在一些实施例中，连接在所述焊盘两侧的两个所述主栅线平行设置。
13.在一些实施例中，所述焊盘为多个，多个焊盘沿所述主栅线的长度方向间隔分布。
14.在一些实施例中，相邻两个所述焊盘之间设置有多个间隔分布的所述连接栅线。
15.本实用新型的电池片的有益效果：于电池片的主栅线位于焊盘的两侧，两个主栅线之间处于焊盘还设有银栅线，主栅线和焊盘之间不存在高度差，非常方便焊接，并且焊带和焊盘能够形成良好欧姆接触，从而提升电池片的ctm值，连接栅线能够提升电池片与焊带的连接强度，并且使得该电池片利用更少的银浆实现焊带与片材的牢固焊接，降低了电池
片的银耗，从而降低了电池片的制造成本。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的电池片的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例二的电池片的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例三的电池片的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例四的电池片的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例五的电池片的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例六的电池片的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、主栅线；2、焊盘；3、连接栅线；4、副栅线；5、辅助栅线。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的电池片的具体结构。
30.本实用新型的一种电池片，如图1所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3和副栅线4，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。可以理解的是，由于本实施例的电池片的主栅线1位于焊盘2的两侧，主栅线1和焊盘2之间不存在高度差，非常方便焊接，并且焊带和焊盘2能够形成良好欧姆接触，从而提升电池片的ctm值。与此同时，两个主栅线1之间还有连接栅线3，连接栅线3能够提升电池片与焊带的连接强度。
31.需要补充说明的是，现有技术中，为了确保电池片与焊带的牢固焊接，银浆pad点的长度和宽度都需要较大，这样就会造成电池片生产过程中银耗增加，从而提升电池片的成本，在本实施例中，由于与焊带相连的除了焊盘2还有位于主栅线1之间的连接栅线3，相比与现有技术仅仅采用银浆pad点与焊带相连的方式，本实施例的电池片能够利用更少的银浆实现焊带与片材的牢固焊接，降低了电池片的银耗，从而降低了电池片的制造成本。
32.可选的，主栅线1为铝栅线，焊盘2为银浆焊盘，连接栅线3为银栅线，副栅线为铝栅线。
33.在一些实施例中，如图2-图5所示，电池片还包括辅助栅线5，辅助栅线5与连接栅线3间隔设置，且辅助栅线5的两端分别与两个主栅线1相连。辅助栅线5的材质与副栅线4相同，可以理解的是，电池片上的铝制栅线是用于收集电流的，如果两个主栅线1之间仅仅设有焊盘2和连接栅线3，那么两个主栅线1之间的电子就需要流动到主栅线1外侧的区域从副栅线4上传递到主栅线1上，这样延长了电子传输路径，不利于电池片工作效率的提升。但是在本实施例中，两个主栅线1之间设有辅助栅线5，两个主栅线1之间的电子就能够从辅助栅线5上直接流动到主栅线1上，缩短了电子传输路径，降低了降低串阻损失，提升了电池片的工作效率。
34.在一些具体实施例中，电池片的钝化层上对应辅助栅线5的位置上设有第一镂空结构。可以理解的是，第一镂空结构来降低电池片背面的电子传输距离，从而降低串阻损失，提升效率。
35.在一些具体的实施例中，辅助栅线5位于主栅线1的中部位置。由此，两个主栅线1之间的电子就能够从辅助栅线5上更快的流动到主栅线1上，从而由于提升电池片的效率。当然，在本实施例中，辅助栅线5的位置可以实际需要布置在两个主栅线1之间的任何位置，并不限于本实施例中部位置。
36.在一些实施例中，电池片的钝化层上对应副栅线4的位置上设有第二镂空结构。可以理解的是，第二镂空结构来降低电池片背面的电子传输距离，从而降低串阻损失，提升效率。
37.在一些实施例中，如图3-图4所示，连接栅线3沿主栅线1的宽度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的宽度方向的尺寸。由此，能够在确保电池片与焊带稳定连接的前提下，降低电池片生产过程中的银耗，从而降低了电池片的生产制造成本。
38.在一些实施例中，如图4所示，在主栅线1的两端朝向中间的方向上，连接栅线3沿主栅线1宽度方向的尺寸逐渐减小。由此，能够在确保电池片与焊带稳定连接的前提下，降低电池片生产过程中的银耗，从而降低了电池片的生产制造成本。
39.在一些实施例中，如图1-图2所示，连接在焊盘2两侧的两个主栅线1平行设置。由此，能够非常方便地将主栅线1印刷在电池片上，降低了电池片的制造难度，从而降低了电池片的生产成本。当然，在本实用新型的其他实施例中，连接在焊盘2两侧的两个主栅线1的相对位置关系可以根据实际需要任意选择，并不限于本实施例的平行关系。
40.在一些实施例中，焊盘2为多个，多个焊盘2沿主栅线1的长度方向间隔分布。由此，能够确保焊带与片材的稳定连接，从而确保电池片产生的电子能够稳定地被导出。
41.在一些实施例中，相邻两个焊盘2之间设置有多个间隔分布的连接栅线3。由此，能够在确保电池片与焊带稳定连接的前提下，降低电池片生产过程中的银耗，从而降低了电
池片的生产制造成本。
42.下面参考图1-图5描述本实用新型五个具体实施例的电池片的结构。
43.实施例一：
44.如图1所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3和副栅线4，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。
45.实施例二：
46.如图2所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3、副栅线4和辅助栅线5，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。辅助栅线5与连接栅线3间隔设置，且辅助栅线5的两端分别与两个主栅线1相连。
47.实施例三：
48.如图3所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3、副栅线4和辅助栅线5，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，连接栅线3沿主栅线1的宽度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的宽度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。辅助栅线5与连接栅线3间隔设置，且辅助栅线5的两端分别与两个主栅线1相连。
49.实施例四：
50.如图4所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3、副栅线4和辅助栅线5，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，连接栅线3沿主栅线1的宽度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的宽度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。辅助栅线5与连接栅线3间隔设置，且辅助栅线5的两端分别与两个主栅线1相连。在主栅线1的两端朝向中间的方向上，两个主栅线1之间的间距逐渐减小。
51.实施例五：
52.如图5所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3、副栅线4和辅助栅线5，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，且每个主栅线1均形成为曲线状。连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，连接栅线3沿主栅线1的宽度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的宽度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。辅助栅线5与连接栅线3间隔设置，且辅助栅线5的两端分别与两个主栅线1相连。
53.实施例六：
54.如图5所示，该电池片包括主栅线1、焊盘2、连接栅线3、副栅线4和辅助栅线5，焊盘2用于连接焊带，且焊盘2的两侧均设有主栅线1，且每个主栅线1均形成为曲线状，且主栅线1的首尾分别相连。连接栅线3与焊盘2间隔设置且与焊带相连，连接栅线3沿主栅线1的长度
方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的长度方向的尺寸，连接栅线3沿主栅线1的宽度方向的尺寸小于焊盘2沿主栅线1的宽度方向的尺寸，副栅线4连接在主栅线1背离焊盘2以及连接栅线3的一侧。辅助栅线5与连接栅线3间隔设置，且辅助栅线5的两端分别与两个主栅线1相连。
55.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。