一种铜丝放线架乱丝自动报警停机装置的制作方法

1.本发明涉及铜丝生产技术领域，具体为一种铜丝放线架乱丝自动报警停机装置。


背景技术：

2.铜丝生产加工时，由放线架放线，铜丝输送到加工设备进行对应的加工作业。上述过程中，铜丝放线的动力来自于加工设备，加工设备拉扯铜丝使其从放线架上放线，经过导轮引导进入加工设备中。在日常生产过程中铜丝拉丝放线时，由于放线架上的铜丝与导轮位置的铜丝弧度相差较大，导轮位置的铜丝偶尔会出现绞丝的现象，而此时加工设备并没有停机停止拉扯铜丝，于是一旦出现绞丝，就会将铜丝拉断，严重时拉断的铜丝甩出还会发生伤及人身和设备的重大安全事故。因此，为了实现安全生产，杜绝铜丝拉断引发安全事故，我们提出了一种铜丝放线架乱丝自动报警停机装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种铜丝放线架乱丝自动报警停机装置，用于实现安全生产，杜绝铜丝拉断引发安全事故。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铜丝放线架乱丝自动报警停机装置，包括固定架一、设置在固定架一上的导轮一、设置在固定架一下方的固定架二以及设置在固定架二上的导轮二，所述固定架一和固定架二均设置在放线架本体与加工设备本体之间，所述放线架本体表面收卷的铜丝本体依次绕过导轮二和导轮一并输送进入加工设备本体的内部，所述固定架一上设置有微动开关，所述固定架二上设置有与对应位置铜丝本体正对的金属检测传感器。
5.所述微动开关和金属检测传感器均与控制器信号连接，所述控制器与加工设备本体的工控机信号连接。
6.所述固定架一上沿着水平方向设置有活动槽一和活动槽二，所述导轮一的轮轴与活动槽二滑动连接，所述轮轴的表面靠近加工设备本体的一侧设置有活动架，所述微动开关与活动架靠近加工设备本体的一侧位置对应，所述轮轴的表面远离加工设备本体的一侧设置有支撑架，所述活动槽一的内部滑动连接有活动板，所述活动板贯穿固定架一并活动套接在支撑架的表面，所述支撑架的表面设置有支撑在活动板远离轮轴一侧的硬弹簧，所述固定架一上位于轮轴远离加工设备本体的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓与活动板螺纹连接。
7.优选的，所述导轮二的数量有两个，两个所述导轮二夹持设置在铜丝本体的表面。
8.优选的，所述活动架位于固定架一的上方且与微动开关位置对应，所述活动架的两根连接杆均与轮轴相连，且两根连接杆分别与固定架一内壁的正面和背面滑动连接。
9.优选的，所述支撑架有两组，两组所述支撑架以固定架一和调节螺栓为中心前后对称设置。
10.本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置可以左右活动的导轮一以及固定位置的导轮二引导铜丝本体，并在导轮一和导轮二对应的位置分别设置微动开关和金属检测传感器，铜丝本体发生绞丝会拉动导轮一向右移动触动微动开关，铜丝本体拉断后金属检测传感器的检测信号消失，微动开关和金属检测传感器均与控制器信号连接，控制器接收该信号后驱动加工设备本体的工控机响应，实现加工设备本体紧急停机，避免发生绞丝的铜丝本体被拉断的问题，从而杜绝铜丝本体被拉断引发安全事故，达到了安全生产的目的。
11.（2）、本发明通过设置支撑架、活动板、硬弹簧和调节螺栓来调节控制导轮一的位置，由于不同成分和不同直径的铜丝本体进入加工设备本体时受到的摩擦力不同，正常输送时对导轮一施加向右的拉力大小也不同，为了确保正常输送铜丝本体时微动开关不被触碰，则通过转动调节螺栓带动活动板、硬弹簧、支撑架左右移动来调整导轮一和活动架的左右位置，从而实现活动架与微动开关保持合适的距离，达到对不同成分、不同直径的铜丝本体乱丝均可实现报警的效果，使用方便简单，实用性强。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明固定架一位置处正视图；图3为本发明固定架一位置处俯视图；图4为本发明系统原理图。
13.图中：1、固定架一；101、活动槽一；102、活动槽二；2、导轮一；201、轮轴；3、固定架二；4、导轮二；5、放线架本体；6、加工设备本体；601、工控机；7、铜丝本体；8、微动开关；9、金属检测传感器；10、控制器；11、活动架；1101、连接杆；12、支撑架；13、活动板；14、硬弹簧；15、调节螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种铜丝放线架乱丝自动报警停机装置，包括固定架一1、设置在固定架一1上的导轮一2、设置在固定架一1下方的固定架二3以及设置在固定架二3上的导轮二4，固定架一1和固定架二3均设置在放线架本体5与加工设备本体6之间，放线架本体5表面收卷的铜丝本体7依次绕过导轮二4和导轮一2并输送进入加工设备本体6的内部，固定架一1上设置有微动开关8，固定架二3上设置有与对应位置铜丝本体7正对的金属检测传感器9。
16.微动开关8和金属检测传感器9均与控制器10信号连接，控制器10与加工设备本体6的工控机601信号连接。
17.固定架一1上沿着水平方向设置有活动槽一101和活动槽二102，导轮一2的轮轴201与活动槽二102滑动连接，轮轴201的表面靠近加工设备本体6的一侧设置有活动架11，微动开关8与活动架11靠近加工设备本体6的一侧位置对应，轮轴201的表面远离加工设备
本体6的一侧设置有支撑架12，活动槽一101的内部滑动连接有活动板13，活动板13贯穿固定架一1并活动套接在支撑架12的表面，支撑架12的表面设置有支撑在活动板13远离轮轴201一侧的硬弹簧14，固定架一1上位于轮轴201远离加工设备本体6的一侧设置有调节螺栓15，调节螺栓15与活动板13螺纹连接。
18.作为本发明的一种技术优化方案，导轮二4的数量有两个，两个导轮二4夹持设置在铜丝本体7的表面。
19.作为本发明的一种技术优化方案，活动架11位于固定架一1的上方且与微动开关8位置对应，活动架11的两根连接杆1101均与轮轴201相连，且两根连接杆1101分别与固定架一1内壁的正面和背面滑动连接。
20.作为本发明的一种技术优化方案，支撑架12有两组，两组支撑架12以固定架一1和调节螺栓15为中心前后对称设置。
21.工作原理：转动调节螺栓15，通过活动板13带动硬弹簧14、支撑架12、导轮一2、轮轴201和活动架11移动到固定架一1的最左侧，使得活动架11远离微动开关8；放线架本体5表面的铜丝本体7依次绕过导轮二4和导轮一2最后输送进入加工设备本体6，加工设备本体6启动后带动放线架本体5正常拉丝放线，微动开关8不被触动，金属检测传感器9能够检测到信号；反向转动调节螺栓15，通过活动板13带动硬弹簧14、支撑架12、导轮一2、轮轴201和活动架11向右移动，使得活动架11靠近微动开关8但不与其接触，二者之间距离即为铜丝本体7发生绞丝时的缓冲距离，距离越小微动开关8越容易被触动，报警越敏感，反之距离越大微动开关8被触动的时间越晚，报警敏感度越低；放线架本体5拉丝放线过程中发生绞丝时，则铜丝本体7的输送速度突然下降，铜丝本体7被拉扯使其带动导轮一2向右移动，导轮一2通过轮轴201带动活动架11向右移动触动微动开关8，控制器10接收信号后驱动加工设备本体6的工控机601实现紧急停机，达到自动报警和避免铜丝本体7被拉断引发安全事故的效果；放线架本体5上的铜丝本体7全部放线用完后，金属检测传感器9的检测信号消失，控制器10接收信号后驱动加工设备本体6实现停机，达到自动报警的效果，工作人员进行添加铜丝本体7后即可重新开机进行正常加工作业。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。