粉末研磨设备的制作方法

1.本发明涉及粉末物体生产加工技术领域，特别涉及一种粉末研磨设备。


背景技术：

2.在工业生产、医疗技术或者科研实验等领域中，往往会使用到研磨设备将一些物料进行研磨，比如硫酸钡、氢氧化镁等物料，但是这些物料本身易于与空气中的氧气、二氧化碳或者水等发生反应或者结合，从而使得这些物料的性质发生改变，并生成其他化合物杂质，尤其是在研磨过程中，物料会被研磨成粒径更小的粉末，此时的粉末会更容易与空气发生反应或结合而生成杂质。目前的粉末研磨设备并不能使得粉末在研磨的时候避免与空气发生反应或者结合。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种粉末研磨设备，旨在提供一种在对粉末进行研磨加工的时候使粉末保持性质稳定的粉末研磨设备。
4.为实现上述的目的，本发明提出的粉末研磨设备包括：
5.箱体，所述箱体内设有工作腔；
6.粉末输入结构，所述粉末输入结构位于所述箱体的上端，并包括输入管道，所述输入管道具有与所述工作腔连通的输入口，所述输入口设有第一可开闭门；
7.粉末输出结构，所述粉末输出结构设于所述箱体的下端，并包括输出通孔、及设于所述输出通孔的第二可开闭门；
8.研磨组件，所述研磨组件设于所述工作腔；
9.真空泵，所述真空泵与所述输入管道连接，以抽取所述输入管道内的输入通道的气体；以及
10.控制组件，所述第一可开闭门、所述第二可开闭门、所述研磨组件和所述真空泵均与所述控制组件电连接。
11.可选地，所述粉末输入结构还包括第三可开闭门，所述第三可开闭门与所述第一可开闭门间隔设于所述输入通道，所述第一可开闭门、所述第三可开闭门与所述输入管道的壁体围合形成抽气腔，所述真空泵用以抽取抽气腔的空气。
12.可选地，所述真空泵的抽气管路与所述抽气腔连通，所述抽气管路的靠近所述抽气腔的一端设有滤网。
13.可选地，所述研磨组件包括研磨本体、研磨环体和驱动电机，所述研磨环体的外沿与所述箱体连接，所述研磨环体的中间设有研磨过孔，所述研磨本体设于所述研磨过孔，所述驱动电机驱动所述研磨本体转动。
14.可选地，所述研磨环体与所述研磨本体互相的接触面设置为倾斜面，所述倾斜面的上端较所述倾斜面的下端更靠近所述研磨本体的轴线。
15.可选地，所述研磨环体朝向所述粉末输入结构的一侧壁面设置为漏斗状。
16.可选地，所述箱体对应所述研磨环体嵌设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与所述研磨环体连接，所述半导体制冷片的热端显露于所述箱体的外侧壁面，所述半导体制冷片与所述控制组件电连接。
17.可选地，所述粉末输出结构还包括导向坡，所述导向坡设于所述工作腔的腔底，所述导向坡呈朝向所述研磨组件的漏斗状，所述导向坡的下端设有输出口，所述输出口与所述输出通孔连通。
18.可选地，所述第二可开闭门设有重力感应器，所述重力感应器与所述控制组件电连接。
19.可选地，所述输出通孔的外端连接有真空封装装置，所述真空封装装置用以将粉末封装。
20.本发明技术方案提出的粉末研磨设备具有至少以下的优点：
21.一、该粉末研磨设备能够分次定量地对粉末进行研磨，具体地，粉末输入结构的输入口处设有第一可开闭门，通过该第一可开闭门便可以控制进入箱体内的工作腔的粉末量，如此可以定量控制进入工作腔内的粉末，避免单次输入过多的粉末而影响研磨效果；
22.二、该粉末研磨设备能够使得粉末在真空的环境下进行研磨，避免粉末与空气发生反应或者结合，具体地，输入口和输出通孔分别设有第一可开闭门和第二可开闭门，通过第一可开闭门和第二可开闭门便可以使得箱体内的工作腔在该粉末研磨设备工作的时候保持一个密封的环境，粉末进入到粉末输入结构前，第一可开闭门打开、第二可开闭门闭合，与输入管道连接的真空泵将工作腔内的空气抽空，然后闭合第一可开闭门，粉末进入到输入管道并由真空泵将与粉末接触的空气抽空，再打开第一可开闭门让粉末掉落进入箱体的工作腔内进行研磨，并同时关闭第一可开闭门；
23.三、该粉末研磨设备具有智能控制各零部件的功能，其中，控制组件能够根据实际工作情况调节各个零部件的工作状态，以使得该粉末研磨设备的工作性能达到最佳。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明粉末研磨设备一实施例的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100箱体240抽气腔110工作腔300第二可开闭门120半导体制冷片410研磨本体210输入管道420研磨环体220第一可开闭门500真空封装装置230第三可开闭门
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28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.本发明提出一种粉末研磨设备，旨在提供一种在对粉末进行研磨加工的时候使粉末保持性质稳定的粉末研磨设备。
33.参照图1，在本发明一实施例中，该粉末研磨设备包括：
34.箱体100，该箱体100内设有工作腔110；
35.粉末输入结构，该粉末输入结构位于箱体100的上端，并包括输入管道210，该输入管道210具有与工作腔110连通的输入口，该输入口设有第一可开闭门220；
36.粉末输出结构，该粉末输出结构设于箱体100的下端，并包括输出通孔、及设于该输出通孔的第二可开闭门300；
37.研磨组件，该研磨组件设于工作腔110；
38.真空泵，该真空泵与输入管道210连接，以抽取输入管道210内的输入通道的气体；以及
39.控制组件，第一可开闭门220、第二可开闭门300、研磨组件和真空泵均与该控制组件电连接。
40.具体地，于本实施例中，该粉末研磨设备包括的箱体100除了输入口和输入口其他部分为密封性壁体，当第一可开闭门220和第二可开闭门300均闭合的时候，箱体100内的工作腔110便是一个与外部没有空气交流的闭合空间，粉末在工作腔110中被研磨组件进行研磨的时候不会与空气发生反应。粉末输入结构用以将粉末输入到工作腔110内，该粉末输入结构设于箱体100的上端，其包括有输入管道210，该输入管道210具有与工作腔110连通的输入口，粉末先是输送到输入管道210的靠近第一可开闭门220的一端并堆积于第一可开闭门220的上侧壁面，输入管道210的另一端也通过闭合装置使得输入管道210内的空间处于封闭状态，然后启动真空泵将与粉末接触的空气抽空，如此便可以使得粉末在进入箱体100内的工作腔110之前处于真空的环境，并且，当第一可开闭门220打开后，粉末便可以直接由于重力的作用而掉落到工作腔110内的研磨组件上被研磨；在粉末被输送进入输入管道210之前，先打开第一可开闭门220、闭合第二可开闭门300和输入管道210另一端的闭合装置，
然后通过真空泵把工作腔110内的以及输入管道210内的空气抽空，再闭合第一可开闭门220，从而使得工作腔110在粉末输入前便保持真空的状态，另外地，第一可开闭门220可以控制每次进入到工作腔110内的粉末量，达到分次定量地对粉末进行研磨的有益效果，并避免单次输入过多的粉末而影响研磨效果。粉末输出结构设于箱体100的下端，用以将研磨后的粉末输出到箱体100外而供使用，当粉末经过研磨后掉落并堆积于第二可开闭门300的上侧壁面，粉末完全研磨完毕之后打开第二可开闭门300，粉末便会通过输出管道被输出到箱体100外部。该粉末研磨设备具有智能控制各零部件的功能，其中，控制组件能够根据实际工作情况调节各个零部件的工作状态，包括控制第一可开闭门220和第二可开闭门300的开启和闭合、控制研磨组件和真空泵的启停和工作功率等，以使得个零部件之间协调配合而使得粉末研磨设备的工作性能达到最佳。
41.不失一般性地，于本实施例中，粉末输入结构还包括第三可开闭门230，该第三可开闭门230与第一可开闭门220间隔设于输入通道内，第一可开闭门220、第三可开闭门230与输入管道210的壁体围合形成抽气腔240，真空泵用以抽取抽气腔240的空气，第一可开闭门220和第三可开闭门230之间形成一个体积较小的抽气腔240，当第三可开闭门230闭合后其两侧空间便被隔绝也即其两侧空间的空气无法发生交流，粉末输送进入输入管道210之前先闭合第三可开闭门230、打开第一可开闭门220，接着启动真空泵将工作腔110内的空气抽空，其次闭合第一可开闭门220、打开第三可开闭门230，粉末被输送进入到输入管道210靠近第一可开闭门220的一端，然后闭合第三可开闭门230，此时的第一可开闭门220、第三可开闭门230和输入管道210将粉末封闭于一个密封的空间也即抽气腔240中，再通过真空泵将抽气腔240内的空气抽空，接着打开第一可开闭门220，粉末便会由于重力的作用掉落进工作腔110内，最后闭合第一可开闭门220，粉末便于真空的工作腔110内进行研磨。可以理解，第三可开闭门230与第一可开闭门220之间的抽气腔240由于体积较小，所以真空泵需要抽取的空气较少，能够减少真空泵抽气所需的时间，提高了该粉末研磨设备的工作效率。可选地，第三可开闭门230的安装位置可以根据实际需要设于不同的位置，进一步可选地，第三可开闭门230设置有多个，多个第三可开闭门230间隔设置，可以根据实际需要选择其中一个第三可开闭门230进行闭合。
42.进一步地，于本实施例中，真空泵的抽气管路与抽气腔240连通，并且地，抽气管路的靠近抽气腔240的一端设有滤网，该滤网能够过滤粉末从而在真空泵工作的时候防止粉末由于真空泵抽取空气的时候被连带一同抽取进抽气管路中，更进一步地，抽气管路中设有第四可开闭门，当抽气泵进行抽气的时候，该第四可开闭门打开，反之则第四可开闭门闭合。可选地，抽气管路的靠近抽气腔240的一端设有多层滤网，以增强过滤能力防止粉末进入到真空泵中对真空泵的运行以及安全造成隐患。
43.可选地，于本实施例中，研磨组件包括研磨本体410、研磨环体420和驱动电机，研磨环体420的外沿与箱体100连接，研磨环体420的中间设有研磨过孔，研磨本体410设于研磨过孔，驱动电机驱动研磨本体410转动，研磨过孔的孔沿设为圆形，研磨本体410的形状和尺寸与研磨过孔的形状和尺寸相适配，并且研磨本体410和研磨过孔两者的互相接触面均设有研磨齿相啮合，研磨本体410被驱动电机驱动进行转动，便可以对落入到研磨本体410和研磨环体420之间的粉末进行研磨，可以理解，研磨环体420起到支撑固定的作用，而研磨本体410受驱动电机的驱动而起到主动研磨的作用；进一步地，研磨环体420的外沿箱体100
之间通过焊接的方式进行连接，可以理解，焊接的连接方式能够使得研磨环体420与箱体100之间的连接更为稳固，然本设计不限于此，于其他实施例中，研磨本体410与箱体100之间还可以并且不限于通过一体成型的方式进行连接；可选地，于再其他实施例中，研磨本体410和研磨过孔均设置有多个，多个研磨本体410和多个研磨过孔一一对应适配设置，如此能够增大研磨效率。
44.进一步地，于本实施例中，研磨环体420与研磨本体410互相的接触面设置为倾斜面，倾斜面的上端较倾斜面的下端更靠近研磨本体410的轴线，也即研磨本体410的外周面配置为一类似于锥体侧壁面的曲面，该曲面横截面的外径自下至上逐渐减小，可以理解，粉末由于重力下落，其落到研磨本体410上的时候会顺着研磨本体410的外周面滑落，然后掉落入研磨本体410与研磨环体420互相的接触面之间，粉末在不断的掉落过程中会被研磨，而由于研磨环体420和研磨本体410互相的接触面具有倾斜度，所述粉末的研磨路程和研磨时间均会较不具有倾斜度的情况更长，从而使得粉末能够被充分研磨。
45.可选地，于本实施例中，研磨环体420朝向粉末输入结构的一侧壁面设置为漏斗状，也即这一侧壁面为一横截面外径自上至下逐渐缩小的曲面，可以理解，当粉末掉落到研磨环体420的朝向粉末输入结构的一侧壁面的时候，粉末会由于重力顺着壁面滑落至研磨本体410与研磨环体420互相的接触面之间，从而避免粉末出现堆积滞留于研磨环体420上的情况。
46.进一步可选地，于本实施例中，箱体100对应研磨环体420嵌设有半导体制冷片120，该半导体制冷片120的冷端与研磨环体420连接，热端显露于箱体100的外侧壁面，半导体制冷片120与控制组件电连接。可以理解，研磨本体410在对粉末进行研磨的时候由于作功会使得自身以及与之啮合的研磨环体420发热，这些热量会使得粉末受热，从而使粉末的发生分解或者性质改变等情况，而这些热量会随着研磨环体420这一固体物质传导，半导体制冷片120的冷端能够将通过研磨环体420传导的热量吸收，并通过热端散发到箱体100外的空间，从而实现降温的有益效果，控制组件能够根据需要控制半导体制冷片120的启停以及工作效率。可以理解，半导体制冷片120具有制冷效率可控、制冷效率高的有益效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，该粉末研磨设备还可以并且不限于通过热管等散热结构进行降温。
47.可选地，研磨环体420的与研磨本体410的接触面设有温度检测装置，该温度监测装置用以监测研磨环体420的与研磨本体410的接触面的温度，并且其与控制组件电连接，控制组件能够根据温度检测装置监测到的温度值实时控制半导体制冷片120的启停和工作效率。
48.不失一般性地，于本实施例中，粉末输出结构还包括导向坡，该导向坡设于工作腔110的腔底，导向坡呈朝向研磨组件的漏斗状，导向坡的下端设有输出口，输出口与输出通孔连通，可以理解，粉末经研磨组件研磨之后由于重力作用掉落到导向坡上，然后由于收到重力会顺着导向坡的坡面滑落，并穿过输出口掉落到输出通孔内，最后通过粉末输出结构输出。
49.进一步地，于本实施例中，第二可开闭门300设有重力感应器，该重力感应器用以监测掉落堆积于第二可开闭门300上的粉末的数量值，并且其与控制组件电连接，当堆积的粉末量达到一定的数值之后控制组件便打开第二可开闭门300，粉末便会由于重力的作用
掉落进入到输出通孔，最后被输出到箱体100外。
50.不失一般性地，于本实施例中，输出通孔的外端连接有真空封装装置500，该真空封装装置500用以将粉末封装，经过真空封装装置500封装的粉末会被保存于真空的环境中，以防止粉末与空气发生反应或者结合。
51.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。